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Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1052

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Art. 1 — Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1052 Ouvrir la source officielle

2.12

Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1052

2.13

Wärmewert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1053

2.14

Wobbe-lndex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1053

2.15

Wärmemenge, Wärmestrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1053

2.16

Wärmebelastung und Wärmeleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1053

2.17

Anschlußwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

2.18

Spitzenvolumenstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

2.19

Einstellwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

2.20

Notwendige Treppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

2.21

Installationsunternehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

2.22

Gebäude geringer Höhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054

Leitungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.1

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2

Rohre, Form- und Verbindungsstücke sowie sonstige Bauteile - Anforderungen . . . . . . . . . . . .1057

3.2.1

Freiverlegte Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.2

Erdverlegte Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.3

Innenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.4

Anschlußleitungen für Gasgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.4.1

Starre Anschlußleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.4.2

Biegsame Anschlußleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1057

3.2.5

Andere Rohre und Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1058

3.2.6

Rohrzusammenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1058

3.2.7

Äußerer Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1058

3.2.7.1

Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1058

3.2.7.2

Innenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.8

Absperreinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.9

Thermisch auslösende Absperreinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.10

Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.11

Rohrkapseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.12

Isolierstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1059

3.2.13

Gas-Druckregelgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.2.14

Gaszähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.2.15

Sonstige Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.3

Erstellung der Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.3.1

Verlegen der Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.3.2

Schutz der Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.3.3

Gebäudeeinführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1060

3.3.4

Absperreinrichtungen und Hinweisschilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1061

3.3.5

Isolierstück . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1063

3.3.6

Verbindung zwischen Hausanschlußleitung bzw. Außenleitung und Innenleitung . . . . . . . . . . . . .1063

3.3.7

Verlegen der Innenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1063

3.3.8

Schutz der Innenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1065

3.4

Verwahrung der Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1066

3.4.1

Verwahrung der Außenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1066

3.4.2

Verwahrung der Innenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1066

3.5

Arbeiten an gasführenden Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1066

3.6

Reinigen der Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1067

3.7

Aufstellen von Gaszählern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1067

3.8

Regel- und Sicherheitseinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1068

3.9

Ermittlung der Rohrdurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1068

3.9.1

Berechnungsgrundlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1068

3.9.2

Berechnungsgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1068

3.9.3

Ermittlung des Spitzenvolumenstromes Vs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1072

3.9.4

Berechnung des Druckverlustes p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1075

3.9.5

Näherungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1078

Gasanschluß von Gasgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.1

Allgemeine Festlegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.1.1

Anschlußarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.1.2

Schädliche Erwärmung des Anschlusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.1.3

Befestigung von Gasfeuerstätten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.1.4

Brandsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.2

Fester Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

4.3

Lösbarer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

Aufstellung von Gasgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

5.1

Allgemeine Festlegungen für Gasgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1083

5.2

Allgemeine Festlegungen für Aufstellräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1084

5.2.1

Eignung und Bemessung der Räume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1084

5.2.2

Unzulässige Räume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1084

5.3

Allgemeine Festlegungen für die Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.3.1

Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.3.2

Verbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.3.3

Abstände der Gasgeräte zu brennbaren Baustoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.4

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.5

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art B (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.5.1

Grundsätzliches zur Verbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085

5.5.2

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen

Feuerstätten bis 35 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1086

5.5.2.1

Verbrennungsluftversorgung über Außenfugen des Aufstellraumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1086

5.5.2.2

Verbrennungsluftversorgung über Außenfugen im Verbrennungsluftverbund . . . . . . . . . . . . . . .1086

5.5.2.3

Verbrennungsluftversorgung über Öffnungen ins Freie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1092

5.5.2.4

Verbrennungsluftversorgung gemeinsam über Außenfugen und Außenluft-Durchlaßelemente

im Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1093

5.5.2.5

Verbrennungsluftversorgung über besondere technische Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1095

5.5.2.6

Meßtechnischer Nachweis ausreichender Verbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1095

5.5.2.7

Schrankartige Umkleidung von Gasgeräten Art B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1095

5.5.2.8

Aufstellung von Gasgeräten Art B deren Abgase bestimmungsgemäß unter Überdruck

gegenüber dem Aufstellraum abgeführt werden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1095

5.5.3

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen

Feuerstätten von mehr als 35 kW und aller Feuerstätten bis 100 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1096

5.5.4

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung aller Feuerstätten von mehr

als 100 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1096

5.5.4.1

Anforderungen an die Verbrennungsluftöffnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1096

5.5.4.2

Anforderungen an den Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1096

5.5.4.3

Notschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1097

5.5.4.4

Andere Aufstellräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1097

5.5.4.5

Lüftungstechnische Möglichkeiten für innen liegende Aufstellräume mit Feuerstätten

Art B1 und B4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1097

5.6

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art C (raumluftunabhängige

Gasfeuerstätten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.1

Grundsätzliches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.1.1

Gasgeräte Art C1 (Außenwand-Gasfeuerstätten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.1.2

Gasgeräte Art C3 und C5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.2

Verbrennungsluft- und Abgaseinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.3

Abstände zu Bauteilen aus brennbaren Baustoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1107

5.6.4

Abgasmündungen an der Fassade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.1

Unzulässige Mündungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.2

Mündungen an Gebäudevorsprüngen und Bauteilen aus brennbaren Baustoffen . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.3

Mündungen nahe der Geländeoberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.4

Mündungen an begehbaren Flächen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.5

Mündungen von Gasgeräten Art C11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1108

5.6.4.6

Mündungen von Gasgeräten Art C12 und C13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1109

5.6.5

Abgasmündungen über Dach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1109

5.6.6

Abgasmündungen im Tankstellen- und Treibgastankstellenbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.6.7

Aufstellung in Garagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.6.8

Aufstellung von Gasgeräten Art C mit einer Gesamtnennwärmeleistung von mehr

als 100 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.7

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von gewerblich und industriell genutzten

Gasgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.8

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Haushalts-Wäschetrockner . . . . . . . . . . . .1118

5.8.1

Raumluftabhängiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.8.2

Raumluftunabhängiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

5.8.3

Abführung der Abluft und der Abgase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1118

Abgasabführung von Gasfeuerstätten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1119

6.1

Grundsätzliches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1119

6.2

Abgasabführung über Abgasanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1119

6.2.1

Eigene Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1119

6.2.2

Gemeinsame Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1120

6.2.2.1

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1120

6.2.2.2

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art C4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1120

6.2.2.3

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art C8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1120

6.2.2.4

Gemischt belegte Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1120

6.2.2.5

Dekorative Gasfeuer in offenen Kaminen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.2.3

Fremde Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.3

Abgasabführung über Lüftungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.3.1

Anschluß an einen Abluftschacht nach DIN 18017 Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.3.2

Anschluß an Zentralentlüftungsanlagen nach DIN 18017 Teil 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4

Verbindungsstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4.1

Feuerungstechnische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4.2

Zusätzliche betriebliche Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4.3

Bautechnische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4.3.1

Baustoffe und Bauart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1121

6.4.3.2

Führung der Verbindungsstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1122

6.5

Abstände von Abgasanlagen zu Bauteilen aus brennbaren Baustoffen sowie zu Fenstern . . . . . .1122

6.6

Abgas-Absperrvorrichtungen (Abgasklappen) Nebenluftvorrichtungen,

Abgas-Drosselvorrichtungen und Rußabsperrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1122

6.6.1

Abgas-Absperrvorrichtungen (Abgasklappen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1122

6.6.2

Nebenluftvorrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

6.6.3

Abgas-Drosselvorrichtungen und Rußabsperrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

Prüfung von Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.1

Leitungen mit Betriebsdrücken bis 100 mbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.1 2

Vorprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.1.3

Hauptprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.1.4

Prüfzeugnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.2

Leitungen mit Betriebsdrücken über 100 mbar bis 1 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1123

7.3

Anschlüsse und Verbindungen mit Betriebsdrücken bis 1 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1124

7.4

Außenleitungen aus Stahl und duktilem Gußeisen mit Betriebsdrücken bis 1 bar . . . . . . . . . . . .1124

7.5

Erdverlegte Außenleitungen aus Kunststoff mit Betriebsdrücken bis 1 bar . . . . . . . . . . . . . . . . .1124

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1124

8.1

Einlassen von Gas in Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1124

8.1.1

Einlassen von Gas in neuverlegte Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1124

8.1.2

Einlassen von Gas in stillgelegte Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1125

8.1.3

Einlassen von Gas in außer Betrieb gesetzte Leitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1125

8.1.4

Einlassen von Gas in Leitungsanlagen nach kurzzeitiger Betriebsunterbrechung . . . . . . . . . . . . .1125

8.1.5

Undichte Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1125

8.2

Einstellen und Funktionsprüfung der Gasgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1125

8.3

Funktionsprüfung der Abgasanlage bei Gasgeräten Art B1 und B4 (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1125

8.4

Unterrichtung des Betreibers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1126

Erhöhung des Betriebsdruckes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1126

9.1

Erhöhung des Betriebsdruckes innerhalb des zulässigen Betriebsdruckbereiches . . . . . . . . . . . .1126

9.2

Erhöhung des Betriebsdruckes über den zulässigen Betriebsdruckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . .1126

Geltungsbereich und Allgemeines

1.1

Geltungsbereich

Die technischen Regeln für Gas-lnstallationen gelten für die Planung, Erstellung, Änderung und Instandhaltung

von Gasanlagen1, die mit Erdgas (Gas der 2. Familie nach DVGW-Arbeitsblatt G260 bzw. nach der Norm

EN 437) in Gebäuden und auf Grundstücken und mit Niederdruck (bis 100 mbar) oder Mitteldruck (über

100 mbar bis 1 bar) betrieben werden.

Desweiteren sind die entsprechenden EN-Normen zu beachten (z.B. EN 1755)

Hinweise für Betrieb und Instandhaltung der Gasanlage sind dem Anhang 2 «Technische Regeln für Gas-

Installationen – Betrieb», insofern zutreffend, zu entnehmen.

Die Bestimmungen gelten für den Bereich hinter der Hauptabsperreinrichtung (HAE) bis zur Ausmündung

der Abgasanlage ins Freie2.

Bei Betriebsdrücken von mehr als 1 bar sind die Bestimmungen beim Netzbetreiber zu erfragen.

Unberührt bleiben einschlägige Rechtsvorschriften, wie die Bautenreglemente der Gemeinden, das Gesetz

vom 10. Juli 1999 bezüglich der genehmigungsbedürftigen Betriebe («loi du 10 juin 1999 relative aux établis-

sements classés»), die Unfallverhütungsvorschriften der «Association d’Assurance contre les Accidents» und

die Gesetzgebung über die Sicherheit in Schulen und in öffentlichen Gebäuden.

1.2

Allgemeines

1.2.1

Die in diesem Reglement aufgeführten Normen und Prüfzeichen können durch zweckentsprechende und

mindestens gleichwertige Normen und Prüfzeichen ersetzt werden.

1.2.2

Ausführung der Anlage

1.2.2.1

Das für die Erstellung und für die Änderung von Gasanlagen verantwortliche Installationsunternehmen hat

vor Beginn seiner Arbeit dem zuständigen Netzbetreiber über Art und Umfang der geplanten Anlage und der

vorgesehenen Baumaßnahmen Mitteilung zu machen.

Das Installationsunternehmen hat sich beim zuständigen Netzbetreiber zu vergewissern, dass die ausrei-

chende Versorgung mit Gas sichergestellt ist.

1.2.3

Einzelne Bestimmungen können auch Gegenstand baurechtlicher Vorschriften sein; soweit in den

Vorschriften weitergehende Anforderungen gestellt werden, gehen diese den Bestimmungen dieses

Reglementes vor.

1.2.4

Bestimmungen, auf die in diesem Text Bezug genommen wird, sind in Anhang 9 aufgeführt.

1.2.5

Gasanlagen sind so zu erstellen, dass sie durch die Nutzung der Grundstücke und Gebäude nicht gefährdet

werden.

1.2.6

Gasanlagen und ihre Teile müssen so beschaffen sein, daß sie bei bestimmungsgemäßer Verwendung sicher

sind. Ihre Teile gelten als so beschaffen, wenn sie die CE-Kennzeichnung oder - soweit diese noch nicht vor-

geschrieben ist und vergeben wird – ein anderes anerkanntes Prüfzeichen (DIN-DWGW, NF, ARGB,

BENOR), oder in den nachfolgenden Abschnitten ausdrücklich als geeignet genannt werden. Sofern ihre Teile

das Zeichen nicht tragen oder deren Eignung nicht genannt wird, z. B. Sonderausführungen, muß das

Einhalten der sicherheitstechnischen Anforderungen nachgewiesen werden. Die Teile sind nach den

Anleitungen der Hersteller zu verwenden.

1.2.7

Nach den vorliegenden Bestimmungen ausgeführte Arbeiten entsprechen den anerkannten Regeln der

Technik.

Von den vorliegenden Bestimmungen darf nur abgewichen werden, wenn im Einvernehmen mit dem

Netzbetreiber eine Ausführungsart gewählt wird, die den Anforderungen dieser Bestimmungen mindestens

gleichwertig ist.

Für industrielle und gewerbliche sowie verfahrenstechnische Anlagen gelten außerdem die entsprechenden DVGW-

Arbeitsblätter und sonstigen technischen Regeln.

Bei Betriebsdrücken von mehr als 1 bar bis 4 bar müssen Außenleitungen und Leitungsabschnitte zwischen

Hauptabsperreinrichtung (HAE) und Hausdruckregelgerät den Anforderungen nach den DVGW-Arbeitsblättern G 462 bzw.

G 459/I entsprechen. Für die Prüfung dieser Leitungen bzw. Leitungsabschnitte ist in Abhängigkeit vom höchsten Betriebsdruck

sinngemäß nach den Abschnitten 7.2 bis 7.5 zu verfahren (Prüfdruck = jeweiliger höchster Betriebsdruck + 2 bar).

Begriffe

2.1

Gasanlage

2.1.1

Die Gasanlage ist die Einrichtung hinter der Hauptabsperreinrichtung (HAE) bis zur Mündung der

Abgasanlage.

Gasanlagen bestehen aus Leitungsanlagen, Gasgeräten, Verbrennungsluftversorgung und Abgasanlagen.

2.1.2

Die Erstellung der Gasanlage ist die Gesamtheit der Maßnahmen für die Installation der Gasanlage.

2.1.3

Die Änderung der Gasanlage ist die Gesamtheit der Maßnahmen für die Erweiterung, die Verkleinerung

oder sonstige Umgestaltung bestehender Gasanlagen.

2.1.4

Die Instandhaltung ist die Gesamtheit der Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes

sowie zur Bewahrung und Wiederherstellung des Sollzustandes.

– Die Inspektion ist die Maßnahme zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes.

– Die Wartung ist die Maßnahme zur Bewahrung des Sollzustandes.

– Die Instandsetzung ist die Maßnahme zur Wiederherstellung des Sollzustandes.

2.2

Leitungsanlage

2.2.1

Die Leitungsanlage ist die Sammelbezeichnung für die Innenleitungen und die Außenleitungen (siehe Bild

1, Seite 16).

2.2.2

Die Hauptabsperreinrichtung (HAE) ist die Absperreinrichtung am Ende der Hausanschlußleitung, die

dazu bestimmt ist, die Gasversorgung eines oder mehrerer Gebäude abzusperren.

2.2.3

Das Isolierstück ist ein Bauteil zur Unterbrechung der elektrischen Längsleitfähigkeit einer Rohrleitung.

2.2.4

Das Haus-Druckregelgerät und das Zähler-Druckregelgerät sind Bauteile zum Regeln des Druckes im

nachgeschalteten Teil der Leitungsanlage.

2.2.5

Die thermisch auslösende Absperreinrichtung bewirkt die Absperrung des Gasflusses, wenn die

Temperatur dieses Bauteiles einen vorgegebenen Wert überschreitet.

2.2.6

Die Innenleitung ist die im Gebäude verlegte Gasleitung hinter der HAE.

2.2.7

Die Außenleitung ist die Leitung hinter der HAE, die außerhalb von Gebäuden im Freien (frei verlegte

Leitung) oder im Erdreich (erdverlegte Leitung) verlegt ist.

2.2.8

Die Innenleitung und die Außenleitung können aus Verteilungsleitung, Steigleitung, Verbrauchsleitung,

Abzweigleitung und Geräteanschlußleitung bestehen.

2.2.8.1

Die Verteilungsleitung ist der Leitungsteil für ungemessenes Gas zwischen HAE und Zähleranschluß.

2.2.8.2

Die Steigleitung ist der senkrecht von Geschoß zu Geschoß führende Leitungsteil.

2.2.8.3

Die Verbrauchsleitung ist der Leitungsteil für gemessenes Gas zwischen Zählerausgang und

Abzweigleitung.

2.2.8.4

Die Abzweigleitung ist der von der Verbrauchsleitung zur Geräteanschlußarmatur führende Leitungsteil,

der zur Versorgung ausschließlich eines Gasgerätes dient.

2.2.8.5

Die Geräteanschlußleitung ist der Leitungsteil von der Geräteanschlußarmatur bis zum Anschluß am

Gasgerät.

2.2.8.6

Der feste Anschluß ist der Anschluß, der aus der Geräteanschlußarmatur, einer nur mit

Werkzeuglösbaren Verbindung und der starren oder biegsamen Geräteanschlußleitung besteht.

2.2.8.7

Der lösbare Anschluß ist der Anschluß, der aus der Sicherheits-Anschlußarmatur und der von Hand lös-

baren Sicherheits-Gasschlauchleitung besteht.

2.2.8.8

Die Steuerleitung ist eine Leitung, bei der das unter Druck fließende Gas eine mechanische Steuerung (z.

B. Betätigung eines Stellgliedes) vornimmt. Die Steuerleitung mündet nicht in die Atmosphäre. Eine

Impulsleitung ist eine Steuerleitung.

2.2.8.9

Die Ausblaseleitung ist eine Leitung, die nur im Falle eines außergewöhnlichen Zustandes (z. B. Bruch einer

Steuermembrane oder Ansprechen eines Sicherheitsventiles) mit Gas beaufschlagt wird. Im Normalfall dient

die Ausblaseleitung als Atmungsleitung.

2.2.8.10

Die Entlüftungsleitung ist eine Leitung, die zum Entlüften von Gasleitungen dient, wobei die Luft oder

inertes Gas durch das Gas aus der Leitung herausgedrückt wird. Die Entlüftungsleitung muß an einer gefahr-

losen Stelle münden.

2.2.8.11

Die Leckgasleitung ist eine Leitung zwischen zwei Selbststellgliedern. Die Leckgasleitung ist auch als

Zwischenlüftungsleitung bekannt.

2.2.9

Stillgelegte Leitungen sind Leitungen, die bestimmungsgemäß auf Dauer nicht mehr betrieben werden.

2.2.10

Außer Betrieb gesetzte Leitungen sind Leitungen, bei denen die Gaszufuhr vorübergehend unterbro-

chen wird, z. B. für die Instandsetzung, Änderung der Gasanlage oder aus anderen Gründen.

2.2.11

Die kurzzeitige Betriebsunterbrechung dient z. B. zur Wartung der Gasanlage und/oder zum Wechsel

der Gaszähler.

2.3

Gasgeräte

2.3.1

Gasgerät ist die Sammelbezeichnung für Gasgeräte, deren Abgase über eine Abgasanlage ins Freie abgeführt

werden (Gasfeuerstätten) und Gasgeräte ohne Abgasanlage.

2.3.2

Gasgeräte werden nach der Abgasabführung und der Verbrennungsluftversorgung wie folgt unterschieden3.

– Art A

Gasgerät ohne Abgasanlage. Die Verbrennungsluft wird dem Aufstellraum entnom-

men (z. B. Gasherd, Hockerkocher, Laborbrenner, Einbaubackofen)

A1 ohne Gebläse

A2 mit Gebläse hinter dem Brenner/Wärmetauscher

A3 mit Gebläse vor dem Brenner

– Art B

Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnimmt

(raumluftabhängige Gasfeuerstätte)

Art B1 Gasfeuerstätte mit Strömungssicherung

B11

ohne Gebläse

B12

mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

B13

mit Gebläse vor dem Brenner

B14

mit Gebläse hinter der Strömungssicherung

zusätzliche

Indexkennzeichnung

«BS»

bzw.

«AS»

für

Gasfeuerstätte

mit

Abgasüberwachungseinrichtung.

Art B2 Gasfeuerstätte ohne Strömungssicherung

B21

ohne Gebläse

B22

mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

B23

mit Gebläse vor dem Brenner

B22P und B23P sind Gasgeräte Art B2 mit bestimmungsgemässer Abgasabführung

unter Überdruck

B22D und B23D sind Gasgeräte Art B2 bei denen die feuchte Trocknungsluft gemein

sam mit Abgasanteilen über eine Leitung direkt ins Freie geführt wird (gasbeheiz-

te Haushalts-Wäschetrockner).

Art B3 Gasgerät Art B ohne Strömungssicherung einschließlich Luft-Aggas-

Verbindungsstück, bei der alle unter Überdruck stehenden Teile des

Abgasweges verbrennungsluftumspült sind, zum Anschluss an eine eigene

oder an eine gemeinsame Abgasanlage (Unterdruckbetrieb)

B32

mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

B33

mit Gebläse vor dem Brenner

Art B4 Gasgerät Art B mit Strömungssicherung und mit zugehöriger Abgasleitung

und Windschutzeinrichtung

B41

ohne Gebläse

B42

mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

B43

mit Gebläse vor dem Brenner

B44

mit Gebläse hinter der Strömungssicherung

B44P: Abgasleitung wird bestimmungsgemäß mit Überdruck betrieben.

Art B5 Gasgerät Art B ohne Strömungssicherung und mit zugehöriger Abgasleitung

und Windschutzeinrichtung

B51

ohne Gebläse

B52

mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

B52P: Abgasleitung wird bestimmungsgemäß mit Überdruck betrieben.

B53

mit Gebläse vor dem Wärmetauscher

B53P: Abgasleitung wird bestimmungsgemäß mit Überdruck betrieben.

Für die hier erklärten Gasgerätearten werden in Abschnitt 5 Aufstellregelungen getroffen. Die Auflistung der in der EU mögli-

chen Gasgerätearten mit Schemadarstellungen erfolgt in Anhang C.

– Art C Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System

dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte)

Zusätzliche Indexkennzeichnung für Gasgeräte Art C mit Gebläse

alle unter Überdruck stehenden Teile des Abgasweges sind entweder

verbrennungsluftumspült oder sie erfüllen erhöhte Dichtheitsanforderungen, so dass

Abgase in gefahrdrohender Menge nicht austreten können (z. B. C13x', siehe Anhang C)

Art C1

Gasfeuerstätte mit horizontaler Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung

durch die Außenwand. Die Mündungen befinden sich nahe beieinander im

gleichen Druckbereich

C11 ohne Gebläse

C12 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C13 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C3

Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung senkrecht

über Dach. Die Mündungen befinden sich nahe beieinander im gleichen

Druckbereich

C31 ohne Gebläse

C32 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C33 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C4

Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung zum

Anschluss an ein Luft-Abgas-System (LAS)

C41 ohne Gebläse

C42 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C43 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C5

Gasfeuerstätte

mit

getrennter

Verbrennungsluftzuführung

und

Abgasabführung. Die Mündungen befinden sich in unterschiedlichen

Druckbereichen

C51 ohne Gebläse

C52 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C53 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C6

Gasfeuerstätte, vorgesehen für den Anschluss an eine nicht mit der

Gasfeuerstätte geprüfte Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung

C61 ohne Gebläse

C62 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C63 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C8

Gasfeuerstätte mit Abgasanschluss an eine gemeinsame Abgasanlage

(Unterdruckbetrieb) und getrennter Verbrennungsluftzuführung aus dem

Freien

C82 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C83 mit Gebläse vor dem Brenner

Art C9

Gasgerät Art C ähnlich Art C3 mit Verbrennungsluftzu- und

Abgasabführung senkrecht über Dach. Die Mündungen befinden sich nahe

beieinander im gleichen Druckbereich. Die Verbrennungsluftzuführung

erfolgt vollständig oder teilweise über einen bestehenden Schacht als

Gebäudebestandteil.

C91 ohne Gebläse

C92 mit Gebläse hinter dem Wärmetauscher

C93 mit Gebläse vor dem Wärmetauscher

2.3.3

Gasgeräte werden nach der Einsetzbarkeit für den Betrieb mit Gasen der Gasfamilien nach dem DVGW-

Arbeitsblatt G260 wie folgt unterschieden:4

Kategorie I

Die Gasgeräte der Kategorie I sind ausschließlich für die Verwendung von Gasen einer einzigen Gasfamilie

oder einer einzigen Gasgruppe ausgelegt.

Entsprechend den für die Gasgeräteprüfung zugrunde liegenden Prüfgasen nach DIN EN 437 wird bei den Gerätekategorien

die Erdgasgruppe «H» zukünftig durch die europäische Bezeichnung «E» und die Erdgasgruppe «L» durch «LL» abgedeckt.

Kategorie II

Die Gasgeräte der Kategorie II sind für die Verwendung von Gasen aus zwei Gasfamilien ausgelegt.

Kategorie III

Die Gasgeräte der Kategorie lll sind für die Verwendung von Gasen aus drei Gasfamilien ausgelegt.

2.3.4

Gasgeräte werden nach dem Verwendungszweck wie folgt unterschieden

2.3.4.1

Der Gas-Durchlaufwasserheizer ist eine Gasfeuerstätte, in der durchlaufendes Wasser zur Entnahme

erwärmt wird.

2.3.4.2

Der Gas-Vorratswasserheizer (Speicherwassererwärmer) ist eine Gasfeuerstätte, in der Wasser auf

Vorrat direkt erwärmt wird.

2.3.4.3

Der Gas-Kombiwasserheizer ist eine Gasfeuerstätte, in der durchlaufendes Wasser zur Entnahme und

umlaufendes Heizungswasser erwärmt werden.

2.3.4.4

Der Gas-Heizkessel und der Gas-Umlaufwasserheizer sind Gasfeuerstätten, in denen umlaufendes

Heizungswasser erwärmt wird.

2.3.4.5

Der Gas-Raumheizer ist eine Gasfeuerstätte, die die Wärme über Heizflächen unmittelbar an den Raum

abgibt.

2.3.4.6

Der Gas-Warmlufterzeuger ist eine Gasfeuerstätte zur Beheizung von Räumen über den Wärmeträger

Luft.

2.3.4.7

Der Gas-Heizstrahler ist ein Gasgerät, das die Wärme überwiegend durch Strahlung abgibt.

2.3.4.8

Der Gas-Heizherd ist eine Gasfeuerstätte zum Kochen/Backen und zum unmittelbaren Beheizen des

Aufstellraumes über Heizflächen.

2.3.4.9

Der Gasherd, Gaskocher, Gas-Backofen ist jeweils ein Gasgerät zum Kochen bzw. Backen.

2.3.4.10

Der Gas-Kühlschrank ist ein Gasgerät zur Kälteerzeugung.

2.3.4.11

Die Gas-Wärmepumpe ist ein Gasgerät zur Beheizung oder Wassererwärmung, das zusätzlich zur

Verbrennungswärme aus dem Gas noch andere Wärmequellen nutzbar macht.

2.3.4.12

Das Gas-Brennwertgerät ist eine Gasfeuerstätte zur Beheizung oder Wassererwärmung, in der fühlbare

Wärme des Verbrennungsgases und zusätzlich Kondensationswärme des im Verbrennungsgas enthaltenen

Wasserdampfes genutzt werden.

2.3.4.13

Der Gas-Saunaofen ist ein Gasgerät, das die Wärme über besondere Heizoberflächen Unmittelbar an den

Raum(Sauna) abgibt.

2.3.4.14

Ein gasbeheizter Haushaltswäschetrockner ist ein Gasgerät mit einer maximalen Wärmebelastung (QNB)

von 6 kW zum Trocknen von Wäsche. Die Abgase werden gemeinsam mit der Abluft ins Freie geführt. Die

Geräte können für den raumluftabhängigen oder raumluftunanhägigen Betrieb bestimmt sein. Die Bauteile

der Abluftab-/Zuluftzuführung müssen Bestandteil des Gerätes oder nach den Angaben des Geräteherstellers

errichtet sein.

2.3.4.15

Das Brennstoffzellen-Gasgerät ist ein Gerät zur gleichzeitigen Erzeugung von Strom und Wärme, bei

dem die Energieumwandlung durch einen elektrochemischen Prozess erfolgt.

2.3.4.16

Das dekorative Gasfeuer für offene Kamine ist ein Gasgerät, bei dem mittels einem, in einen offen

betriebenen Kamin eingebauten Gasbrenner eine überwiegend dekorative Funktion erzielt wird. Durch in die

Flamme eingelegte Brennstoff-Imitate kann die dekorative Funktion verstärkt sein.

2.3.4.17

Der Gasgrill ist ein Gasgerät zum Rösten von Grillgut auf einem Grillrost oder einer Grillplatte im Freien.

2.3.4.18

Die Gasleuchte (Gaslaterne) ist ein Gasgerät für die Terrassen-, Garten- und Straßenbeleuchtung.

2.3.5

Der Gasbrenner mit oder ohne Gebläse ist eine Gasfeuerungseinrichtung zum Einbau oder Anbau in oder

an Gasgeräten.

2.3.6

Das Klein-BHKW ist ein motorisch angetriebenes anschlussfertiges Blockheizkraftwerk zur gleichzeitigen

Erzeugung von Strom und Wärme. Der Leistungsbereich liegt unter 50 kWelektrisch.

2.3.7

Die Erdgas-Haustankstelle ist eine an die Gasinstallation anzuschließende Einrichtung zur Befüllung von

Erdgastanks in Kraftfahrzeugen mit komprimiertem Erdgas.

2.4

Strömungssicherung

Die Strömungssicherung ist ein zu einer Gasfeuerstätte gehörendes Bauteil, das einen wesentlichen

Einfluß von zu starkem Aufstrom, Stau oder Rückstrom in der Abgasanlage auf die Verbrennung in der

Gasfeuerstätte verhindert.

2.5

Abgasüberwachung

2.5.1

Die Abgasüberwachungseinrichtung (AÜE) wird nach europäischen Normen mit «BS» (blocked

safety) gekennzeichnet und ist ein zu einer Gasfeuerstätte gehörendes Bauteil, das bei Abgasaustritt aus der

Strömungssicherung die Gaszufuhr selbsttätig abschaltet.

2.6

Umstellung und Anpassung, Erdgaseinstellung

2.6.1

Die Umstellung von Gasgeräten ist eine Maßnahme, die erforderlich ist, wenn sich die Gasversorgung von

einer Gasfamilie auf eine andere Gasfamilie ändert. Dabei kann der Austausch von Bauteilen an Gasgeräten

erforderlich werden.

2.6.2

Die Anpassung von Gasgeräten ist eine Maßnahme, die erforderlich ist, wenn sich die Gasversorqung inne-

rhalb einer Gasfamilie ändert. Dabei erübrigt sich in der Regel der Austausch von Bauteilen. Nach der SRG-

Methode auf Erdgas eingestellte Gasgeräte benötigen beim Wechsel innerhalb der 2. Gasfamilie im oberen

Wobbe-lndex-Bereich von 12,0 bis 15,7 kWh/m3 keine Anpassung.

2.6.3

Die Erdgaseinstellung von Gasgeräten ist eine Werkseifige Festeinstellung, für die innerhalb des angege-

benen Wobbe-lndex-Bereiches keine Anpassung erforderlich ist.

2.7

Aufstellräume von Gasgeräten

2.7.1

Der Aufstellraum ist der Raum, in dem Gasgeräte und ggf. Feuerstätten für feste oder flüssige Brennstoffe

aufgestellt sind. Er wird in Abhängigkeit der Gesamtnennwärmeleistung der darin aufgestellten Gasgeräte und

weiteren Feuerstätten wie folgt unterteilt

Aufstellraum bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten bis 35 kW,

Aufstellraum bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten von mehr als 35

kW und aller Feuerstätten bis 100 kW,

Aufstellraum bei einer Gesamtnennwärmeleistung aller Feuerstätten von mehr als 100 kW, an die gemäß

Abschnitt 5 besondere Anforderungen gestellt werden.

2.8

Lüftung und Verbrennungsluftversorgung

2.8.1

Die Zuluft ist die gesamte Luft, die dem Aufstellraum zugeführt wird.

2.8.2

Die Abluft ist die gesamte aus dem Aufstellraum abströmende Luft.

2.8.3

Die Verbrennungsluft ist die Luft, die den Feuerstätten bei Betrieb zuströmt.

2.8.4

Der Verbrennungsluftraum ist ein Raum mit mindestens einem Fenster, das geöffnet werden kann, oder

einer Tür ins Freie, der über den Verbrennungsluftverbund dem Aufstellraum Verbrennungsluft zuführt.

2.8.5

Der Verbundraum ist ein Raum zwischen dem Aufstellraum und Verbrennungsluftraum, der in der Regel

innen liegt, durch den Verbrennungsluft zu den Feuerstätten strömt. Wenn der Verbundraum mindestens ein

Fenster, das geöffnet werden kann, oder eine Tür ins Freie hat, ist er außerdem Verbrennungsluftraum. Die

Funktion als Verbundraum im Rahmen des Verbrennungsluftverbundes ändert sich dadurch nicht.

2.8.6

Der Verbrennungsluftverbund

ist der lufttechnische Verbund von Aufstellräumen mit

Verbrennungslufträumen zur Sicherstellung der Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätten.

Unmittelbarer Verbrennungsluftverbund besteht dann, wenn die Verbrennungslufträume mit den

Aufstellräumen in unmittelbarer Verbindung stehen.

Mittelbarer Verbrennungsluftverbund besteht dann, wenn ein oder mehrere Verbundräume zwi-

schen Aufstellraum und Verbrennungslufträumen liegen.

2.8.7

Die Außenfugen sind Fugen eines Raumes unmittelbar zum Freien wie Fensterfugen, Türfugen die auch

vorhanden sind bei Türen und Fenstern mit besonderer Dichtung.

2.8.8

Das Außenluft-Durchlaßelement ist eine Einrichtung, die sowohl Bestandteil des Fensters oder ein

zusätzliches Sonderelement sein kann. Es dient zur Belüftung von Räumen und zum gleichzeitigen Durchlaß

von Außenluft für eine anteilige Verbrennungsluftversorgung von Gasgeräten in demselben Raum.

2.9

Abgasabführung und Luft-Abgas-Anlagen

2.9.1

Die Abgasanlage ist eine Einrichtung zum Abführen der Abgase von Gasfeuerstätten ins Freie.

Sie besteht aus

dem Verbindungsstück (Abgasrohr) und Schornstein oder

einer Abgasleitung und ggf. dem zugehörigen hinterlüfteten Schacht.

2.9.2

Der Hausschornstein ist ein Schacht in oder an Gebäuden, der ausschließlich dazu bestimmt ist, Abgase

von Feuerstätten über das Dach ins Freie zu fördern.

2.9.3

Die eigene Abgasanlage ist jeweils nur mit einer Feuerstätte belegt.

2.9.4

Die gemeinsame Abgasanlage ist mit mehreren Feuerstätten für gleiche Brennstoffe belegt, die unabhän-

gig voneinander betrieben werden können.

2.9.5

Die gemischt belegte Abgasanlage ist eine gemeinsame Abgasanlage, durch die Abgase von Feuerstätten

für feste oder flüssige Brennstoffe und Abgase von Gasfeuerstätten abgeführt werden. Werden nur Abgase

von Feuerstätten für feste Brennstoffe und von Gasfeuerstätten abgeführt, handelt es sich um einen gemischt

belegten Schornstein.

2.9.6

Das Verbindungsstück (Abgasrohr oder Abgaskanal) ist ein abgasführendes Bauteil zwischen der

Gasfeuerstätte und dem ins Freie führenden Teil der Abgasanlage (z. B. Schornstein oder senkrechter Teil

der Abgasleitung).

2.9.7

Die Abgasleitung ist eine Leitung, in der Abgas unter Unterdruck oder unter Überdruck abgeführt wird.

2.9.8

Das Luft-Abgas-System (LAS) ist eine Anlage mit zwei nebeneinander oder ineinander angeordneten

Schächten, die raumluftunabhängigen Gasfeuerstätten mit Gebläse (Art C4) Verbrennungsluft zuführen und

deren Abgas über Dach ins Freie abführen.

2.9.9

Die kombinierte Luft-Abgas-Anlage ist eine Einrichtung zum Zuführen der Verbrennungsluft und

Abführen der Abgase von Gasfeuerstätten ins Freie.

2.9.10

Die Abgas-Absperrvorrichtung ist eine thermisch gesteuerte oder mechanisch betätigte Abgasklappe im

Abgasweg, die bei Betrieb der Gasfeuerstätten geöffnet, sonst aber geschlossen ist.

2.9.11

Die Nebenluftvorrichtung ist ein Bauteil, über das der Abgasanlage selbsttätig Nebenluft zugeführt wird.

2.9.12

Die Abgas-Drosselvorrichtung ist eine im Verbindungsstück oder Abgasstutzen angeordnete Einrichtung,

die den Strömungswiderstand des Abgasweges erhöht.

2.9.13

Die Absaugeanlage ist eine Einrichtung zur mechanischen Abführung der Abgase.

Dabei ist

das Absaugerohr das Rohr zwischen Gasfeuerstätte und Ventilator,

der Ventilator der Teil der Anlage, der die Abgase mechanisch abführt, und

das Ausblaserohr das Rohr hinter dem Ventilator.

2.10

Volumen

2.10.1

Der Volumenstrom (V) ist das in der Zeit strömende Gasvolumen (V).

2.10.2

Gasmengen werden üblicherweise nach dem von ihnen eingenommenen Volumen (V) gemessen. Das

Volumen einer bestimmten Gasmenge ist von den jeweiligen Zustandsgrößen abhängig. Diese sind

Gastemperatur und Gasdruck. Der Gasdruck setzt sich aus den Teildrücken des Gases und des

Wasserdampfes zusammen.

2.10.3

Die Einheit des Gasvolumens ist das Kubikmeter (m3).

2.10.4

Der Normzustand eines Gases ist gekennzeichnet durch die Zustandsgrößen

Normtemperatur Tn = 273,15 K (0° C)

Normdruck Pn = 1013,25 mbar.

2.10.5

Die Zustandsgrößen des Gases an der Meßstelle (Gaszähler) oder Verbrauchsstelle (Brenner) kennzeich-

nen seinen jeweiligen Betriebszustand, beispielsweise: 10° C, 1030 mbar, trocken.

2.10.6

Die Umrechnung einer Gasmenge aus einem beliebigen Betriebszustand in den Normzustand erfolgt nach

den Gasgesetzen

Darin bedeuten

Volumen der Gasmenge im Normzustand in m3

Volumen der Gasmenge im Betriebszustand in m3

Gastemperatur im Betriebszustand in K; T= Tn + t

273,15 K

1013,25 mbar

Sättigungsdruck des Wasserdampfes in mbar

Gastemperatur im Betriebszustand in °C

Relative Feuchte des Gases in Dezimalzahlenbruch

Vn = VB . Z

amb

⋅

−

⋅

Pamb

Luftdruck in mbar

Effektivdruck (Fließdruck) des Gases in mbar

Zustandszahl; sie dient zur Umrechnung von Volumen- und Wärmewerten sowie zur Durchführung

der thermischen Abrechnung

Kompressibilitätszahl; K = 1 bei Pe ≤1000 mbar

2.11

Druck

2.11.1

Der Gasdruck (p) ist der gemessene statische Überdruck gegenüber der Atmosphäre und wird im

Niederdruckbereich in Millibar (mbar) angegeben. Andere Druckangaben können nach Tabelle 1 (siehe

Seite 15) umgerechnet werden.

2.11.2

Der Ruhedruck ist der Gasdruck des nicht strömenden (ruhenden) Gases.

2.11.3

Der Fließdruck ist der Gasdruck des strömenden (fließenden) Gases.

2.11.4

Der Versorgungsdruck ist der Gasdruck in der Versorgungsleitung, an der das zu versorgende

Grundstück angeschlossen ist.

2.11.5

Der Niederdruck ist der Betriebsdruck bis 100 mbar.

2.11.6

Der Mitteldruck im Sinne dieser technischen Regeln ist der Betriebsdruck über 100 mbar bis 1 bar.

2.11.7

Der Betriebsdruck ist der in einem Anlagenteil bei ordnungsgemäßer Betriebsweise jeweils auftretende

Gasdruck.

Der höchste Betriebsdruck im Niederdruckbereich entspricht dem Sollwert des Ausgangsdruckes des

Druckregelgerätes zuzüglich einer Abweichung, die der Schließdruckgruppe des Druckregelgerätes ents-

pricht.

Für Niederdruck gilt

Es bedeuten

Pmax

höchster Betriebsdruck

Pas

Ausgangs-Solldruck des Druckregelgerätes

Schließdruckgruppe des Druckregelgerätes

Für den höchsten Betriebsdruck im Mitteldruckbereich spielt auch die Ansprechdruckabweichung

der Sicherheitseinrichtung eine Rolle.

2.11.8

Der Anschlußdruck ist der Fließdruck am Gasanschluß eines Gasgerätes.

2.11.9

Der Düsendruck ist der Fließdruck unmittelbar vor der Düse bei Brennern mit Luftvormischung.

2.12

Dichte

2.12.1

Die Dichte (p) ist das Verhältnis der Masse zum Volumen des Gases in kg/m3. Sie gibt die Masse von 1 m3

Gas an. Im Normzustand ergibt sich die Normdichte ('n).

In der Gastechnik wird anstelle der Dichte die relative Dichte verwendet.

2.12.2

Die relative Dichte (d) ist das Verhältnis der Dichte eines Gases zu der Dichte der Luft bei gleicher

Temperatur und gleichem Druck.

Zwischen Dichte im Normzustand und relativer Dichte besteht die Beziehung

Darin bedeuten

relative Dichte

ρG, n Dichte eines Gases im Normzustand in kg/m3

ρL, n

Dichte der Luft im Normzustand in kg/m3; sie beträgt 1,2931 kg/m3

mbar

)

max

≤

2.13

Wärmewert

2.13.1

Der Wärmewert (H) ist die Sammelbezeichnung für die Brennwerte und die Heizwerte in kWh/m3 oder

MJ/m3 und gibt Aufschluß über die bei der vollständigen Verbrennung freiwerdende Wärmemenge.

Der Unterschied zwischen Brennwert und Heizwert wird durch die Verdampfungswärme des Wassers gebil-

det. Ein Unterschied ist deshalb nur bei Gasen vorhanden, bei denen bei der Verbrennung Wasserdampf

entsteht.

2.13.2

Der Brennwert (Hs,n) eines Gases ist die Wärme, die bei vollständiger Verbrennung eines Kubikmeters Gas

- gerechnet im Normzustand - frei wird, wenn die Anfangs- und Endprodukte eine Temperatur von 25° C

haben und das bei der Verbrennung entstandene Wasser flüssig vorliegt.

2.13.3

Der Betriebsbrennwert (Hs,B) eines Gases ist die Wärme, die bei vollständiger Verbrennung eines

Kubikmeters Gas - gerechnet im Betriebszustand - frei wird, wenn die Anfangs- und Endprodukte eine

Temperatur von 25° C haben und das bei der Verbrennung entstandene Wasser flüssig vorliegt.

2.13.4

Der Heizwert (Hi,n) eines Gases ist die Wärme, die bei vollständiger Verbrennung eines Kubikmeters Gas

- gerechnet im Normzustand - frei wird, wenn die Anfangs- und Endprodukte eine Temperatur von 25° C

haben und das bei der Verbrennung entstandene Wasser dampfförmig vorliegt.

2.13.5

Der Betriebsheizwert (Hi,B) eines Gases ist die Wärme, die bei vollständiger Verbrennung eines

Kubikmeters Gas - gerechnet im Betriebszustand - frei wird, wenn die Anfangs- und Endprodukte eine

Temperatur von 25° C haben und das bei der Verbrennung entstandene Wasser dampfförmig vorliegt (siehe

Anhang 4).

2.14

Wobbe-lndex

Der Wobbe-lndex (W) ist ein Kennwert für die Austauschbarkeit von Gasen hinsichtlich der

Wärmebelastung der Gasgeräte. In Abhängigkeit vom Brennwert oder Heizwert wird nach oberem (Ws,n)

und unterem Wobbe-lndex (Wi,n) unterschieden.

Zwischen Brennwert oder Heizwert und relativer Dichte besteht die Beziehung

Gase mit gleichem Wobbe-lndex und gleichen Zustandsgrößen ergeben innerhalb einer Gasfamilie bei glei-

chen Düsen die gleiche Wärmebelastung des Brenners. In der Praxis dient der Wobbe-lndex dazu, um über

den Düsendruck die Wärmebelastung eines Brenners einzustellen (Düsendruckeinstellmethode).

2.15

Wärmemenge, Wärmestrom

Die Einheit der Wärmemenge (Arbeit, Energie) ist die Wattsekunde (Ws) oder das Joule (J)

(Siehe Tabelle 2, Seite 15).

Zur Bezeichnung des Vielfachen dieser Einheiten werden die Vorsätze

Kilo

(k)

- für das Tausendfache (103)

Mega

(M)

- für das Millionenfache (106)

Giga

(G)

- für das Milliardenfache (109)

gebraucht.

Als Vielfaches der Zeiteinheit Sekunde (s) wird die Minute (min) oder Stunde (h) verwendet.

Der Wärmestrom (Leistung, Energiestrom) ist die Wärmemenge in der Zeit.

2.16

Wärmebelastung und Wärmeleistung

2.16.1

Die Wärmebelastung (QB) eines Gasgerätes ist der im Gas zugeführte Wärmestrom in kW oder kJ/s,

bezogen auf den Heizwert.

2.16.2

Die größte Wärmebelastung (QBmax) ist die vom Hersteller auf dem Geräteschild angegebene

Wärmebelastung in kW oder kJ/s, die bei der Einstellung des Gasgerätes nicht überschritten werden darf.

2.16.3

Die kleinste Wärmebelastung (QBmin) ist die vom Hersteller auf dem Geräteschild angegebene

Wärmebelastung in kW oder kJ/s, die bei der Einstellung des Gasgerätes nicht unterschritten werden darf.

2.16.4

Die Nennwärmebelastung (QNB) ist die zwischen größter Wärmebelastung (QBmax) und kleinster

Wärmebelastung (QBmin) fest eingestellte Wärmebelastung in kW oder kJ/s.

oder

kWh

oder

2.16.5

Die Wärmeleistung (QL) ist der von einem Gasgerät nutzbar gemachte Wärmestrom in kW oder kJ/s.

2.16.6

Die Nennwärmeleistung (QNL) ist der bei der Nennwärmebelastung von einem Gasgerät nutzbar gemach-

te Wärmestrom in kW oder kJ/s.

2.16.7

Die Gesamtnennwärmeleistung (∑QNL) ist die Summe der Nennwärmeleistungen der in einem Raum,

einer Wohnung oder einer sonstigen Nutzungseinheit aufgestellten Feuerstätten, die gemeinsam betrieben

werden können. Wenn durch Sicherheitseinrichtungen sichergestellt ist, daß von mehreren Feuerstätten

jeweils nur eine oder mehrere in bestimmter Kombination gemeinsam betrieben werden können, sind nur

die jeweiligen Nennwärmeleistungen der Feuerstätten, die gleichzeitig betrieben werden können, zur

Bestimmung der Gesamtnennwärmeleistung maßgeblich. Soweit Feuerstätten für feste Brennstoffe nur bei

einer verminderten Wärmeleistung den Betrieb anderer Feuerstätten zulassen, braucht nur diese vermin-

derte Wärmeleistung auf die Gesamtnennwärmeleistung angerechnet zu werden.

2.16.8

Der Nennwärmeleistungsbereich ist der vom Hersteller auf dem Geräteschild angegebene Bereich, in

dem die Nennwärmeleistung eingestellt werden kann.

2.16.9

Die Feuerungswärmeleistung eines Gasbrenners mit Gebläse ist die vom Hersteller angegebene Leistung

bei entsprechendem Feuerraumdruck.

2.17

Anschlußwert

Der Anschlußwert (VA) ist der Volumenstrom in m3/h eines Gasgerätes bei Nennwärmebelastung

2.18

Spitzenvolumenstrom

Der Spitzenvolumenstrom (Vs) ist der durch die Leitung fließende höchste Volumenstrom in m3/h unter

Berücksichtigung der gleichzeitig benutzten Gasgeräte.

2.19

Einstellwert

Der Einstellwert (VE) ist der Volumenstrom in Liter je Minute (I/min), auf den die Brenner der Gasgeräte

eingestellt werden müssen, um die Nennwärmebelastung zu erreichen.

Umrechungsbeispiele

2.20

Notwendige Treppe

Notwendige Treppen sind Treppen, die mindestens vorhanden sein müssen, um jedes nicht zu ebener Erde

liegende Geschoss und benutzten Dachraum eines Gebäudes zugänglich zu machen. Diese sind grundsätzli-

ch als Fluchtwege zu betrachten.

2.21

Installationsunternehmen

Installationsunternehmen sind Unternehmen, die die Bedingungen der Artikel 2 und/oder 3 dieses großher-

zoglichen Reglementes erfüllen.

2.22

Gebäude geringer Höhe

Die Gebäude geringer Höhe sind Gebäude, bei denen der Fußboden keines Geschosses, in dem

Aufenthaltsräume möglich sind, an keiner Stelle mehr als 7 m über der Geländeoberfläche liegt.

¸¸

¨¨

⋅

»¼

«¬

⋅

»¼

«¬

⋅

kWh

mit

kWh

min

)

min

)

Leitungsanlage

3.1

Allgemeines

Rohrleitungen einschließlich der Formstücke und Armaturen sowie der Steuer-, Regel-, Sicherheits- und

Meßeinrichtungen müssen dicht und so beschaffen und eingebaut sein, daß sie den beim bestimmungs-

gemäßen Gebrauch auftretenden Beanspruchungen standhalten. Sie dürfen im Gebäude einschließlich ihrer

Wärmedämmung oder sonstigen Ummantelungen nicht die Brandsicherheit gefährden und bei äußerer

Brandeinwirkung nicht zu einer Explosionsgefahr führen. Dies gilt als erfüllt, wenn die Leitungsanlagen den

nachfolgenden Anforderungen entsprechen.

3.2

Rohre, Form- und Verbindungsstücke sowie sonstige Bauteile – Anforderungen

3.2.1

Freiverlegte Außenleitungen

Zur Verlegung von freiverlegten Außenleitungen gelten die gleichen Bestimmungen wie für Innenleitungen

(siehe 3.2.3)

3.2.2

Erdverlegte Außenleitungen

Erdverlegte Außenleitungen müssen durch den Netzbetreiber genehmigt und nach dessen Angaben aus-

geführt werden.

3.2.3

Innenleitungen

Bei Verlegung von Gasinnenleitungen sind Stahlrohre zu verwenden, wobei folgende Punkte zu beachten

sind

3.2.3.1

Bei Rohrweiten bis zu Nennweite 50 einschließlich wird die Verwendung von mittelschweren, geschweißten

und verzinkten (siehe ebenfalls 3.2.7.2) Gewinderohren nach EN 10255 empfohlen.

3.2.3.2

Die Verbindung der verzinkten Stahlrohre bis Nennweite 50 einschließlich erfolgen mittels Rechts-

Gewinden, nach EN 10226-1, verzinkten (siehe ebenfalls 3.2.7.2) Tempergussfittings nur nach EN 10242

Design-Symbol A und Hanf (Dichtmittelträger) mit gasfestem Dichtungsmittel mit anerkanntem Prüfzeichen

(CE; DIN-DVGW; NF; ARGB; BENOR) oder nichtaushärtendem Dichtmaterial mit anerkanntem

Prüfzeichen (CE; DIN-DVGW; NF; ARGB; BENOR).

3.2.3.3

Die Gasleitungen mit Rohrweite über 50 müssen in schwarzem nahtlosen Stahlrohr aus mindestens St 35,

entweder nach EN 10220 – Nennwanddicke mindestens in Normalwanddicke, in Verbindung mit EN 10216-

1, oder nach DIN 2470-1 bzw EN 10208-1 ausgeführt werden.

3.2.3.4

Die Verbindungen der Stahlrohre unter 3.2.3.3 erfolgen durch Schweißen. (siehe ebenfalls unter 3.2.6.3). Als

Formstücke dürfen verwendet werden

Formstücke zum Einschweißen nach EN 10253-2 UND EN10253-4, DIN 2615-1 bis DIN 2619 bzw EN

10253-1

Vorschweißflansche PN 6 nach DIN 2631

3.2.3.5

Die Verwendung von anderen Materialien für Rohre und Verbindungen, sowie von anderen

Verbindungsarten, ist nur nach Absprache mit dem zuständigen Netzbetreiber zulassig.

3.2.4

Anschlußleitungen für Gasgeräte

3.2.4.1

Starre Anschlußleitungen

Es dürfen verwendet werden

Rohre, Form- und Verbindungsstücke nach Abschnitt 3.2.3.

3.2.4.2

Biegsame Anschlußleitungen

Es dürfen verwendet werden

für Betriebsdrücke bis 1 bar, Schlauchleitungen nach

DIN 3384

– Gasschlauchleitungen aus nichtrostendem Stahl

für Betriebsdrücke bis 100 mbar, Schlauchleitungen nach

DIN 3383 Teil 1

– Sicherheits-Gasschlauchleitungen, Sicherheits-Gasanschlußarmaturen

DIN 3383 Teil 2

– Gasschlauchleitungen für festen Anschluß

Siehe außerdem DVGW-Arbeitsblatt G 621 «Gasanlagen in Laboratorien und naturwissenschaftlich-techni-

schen Unterrichtsräumen - Installation und Betrieb –».

3.2.5

Andere Rohre und Zubehörteile

Die Verwendung von anderen Rohren und Zubehörteilen ist nur nach Absprache mit dem zuständigen

Netzbetreiber zulässig.

3.2.6

Rohrzusammenbau

3.2.6.1

Als Gaszählerverschraubungen sind zugelassen

Gaszählerverschraubungen; Zweistutzenanschluß nach DIN 3376-1

Gaszählerverschraubungen; Einstutzenanschluß nach DIN 3376-2

zusammen mit Dichtungen nach DIN 3535 Teile 1, 5 (Typ C) und 6 (Typ FA) «Dichtungen für die

Gasversorgung», EN 682 «Elastomer-Dichtungen» sowie EN 549 «Elastomer-Werkstoff für Dichtungen und

Membranen in Gasgeräten und Gasanlagen»

3.2.6.2

Lösbare Verbindungen mit nichtmetallener Dichtung müssen bei Gasinnenleitungen leicht zugänglich sein.

3.2.6.3

Verschweißen von Gasinnenleitungen

Bei Anwendung des Schweißens als Verbindungsart wird verlangt

3.2.6.3.1

Schweißverbindungen von Stahlrohren für Drücke bis zu 1 bar müssen von einem geprüften Schweißer her-

gestellt werden, der im Besitz einer gültigen diesbezüglichen Prüfungsbescheinigung ist.

3.2.6.3.2

Die Prüfungsbescheinigung muß von einem anerkannten Prüfungsinstitut ausgestellt sein.

3.2.6.3.3

Der Schweißer muß im Besitz einer gültigen Schweißerprüfung nach EN 287-1 (Prüfung von Schweißern –

Schmelzschweißen Teil 1: Stahl) sein. Es ist ein, nach EN 288 anerkanntes, Schweißverfahren zu wählen.

3.2.6.3.4

Die Schweißerprüfung bleibt zwei Jahre gültig, vorausgesetzt, dass die unter Punkt 10 der Norm EN 287-1

stehenden Bedingungen erfüllt sind.

3.2.6.3.5

Ab 5 Schweißverbindungen werden die Schweißstellen stichprobenweise einer zerstörungsfreien Kontrolle

unterworfen. Es müssen wenigstens 10% der Schweißnähte durch Gammagraphie kontrolliert werden. Für

jede fehlerhafte Schweißnaht werden

a) die banstandeten Schweißnähte repariert und erneut kontrolliert

b) zusätzlich werden 10% aller Schweißnähte kontrolliert.

Wird dabei eine weitere fehlerhafte Schweißnaht festgestellt, so sind alle Schweißnähte zu kontrollieren.

Die Kontrollen sind von einem anerkannten Prüfungsinstitut durchzuführen.

3.2.6.3.6

Die Kontrollen bis zu 10% der Schweißnähte ist zu Lasten des Bauherrn. Sollten aus Sicherheitsgründen mehr

Kontrollen erforderlich sein, so sind diese auch zu Lasten des Bauherrn.

Die Reparatur der fehlerhaften Schweißnähte und alle diesbezüglichen vorher erwähnten Kontrollen sind zu

Lasten des betreffenden Installationsunternehmens.

3.2.7

Äußerer Korrosionsschutz

Der Außenkorrosionsschutz nach den Abschnitten 3.2.7.1 und 3.2.7.2 berücksichtigt Hinweise von DIN

50929 Teile 1 bis 3.

3.2.7.1

Außenleitungen

Werkseitiger Korrosionsschutz für Stahlrohre nach

DIN 30675 Teil 1

– Äußerer Korrosionsschutz, Einsatzbereiche

DIN 30670

– Polyethylen-Umbüllung von Stahlrohren und -formstecken

EN 10289 und EN10290 – Umhüllung (Beschichtung) mit Duroplasten, Beschichtung mit

Epoxidharzpulver

EN 10300

– Bituminöse Korrosionsschutz-Umhüllungen und -Auskleidungen

Werkseitiger Korrosionsschutz für Druckrohre aus duktilem Gußeisen nach

DIN 30675 Teil 2

– Äußerer Korrosionsschutz, Einsatzbereiche

DIN 30674 Teil 1

– Polyethylen-Umhüllung

DIN 30674 Teil 2

– Zementmörtel-Umhüllung

DIN 30674 Teil 3

– Zink-Uberzug mit Deckbeschichtung

DIN 30674 Teil 5

– Polyethylen-Folienumhüllung

Werkseitiger Korrosionsschutz für Kupferrohre5 durch

Kunststoffummantelung in den Anforderungen nach DIN 30672, Beanspruchungsklasse B

Wegen des Fehlens einer eigenen Anforderungs- und Prüfnorm gilt folgende Regelung: Die Anforderungen der DIN 30672 für

die Beanspruchungsklasse B müssen in folgenden Punkten erfüllt sein: Porenfreiheit, spezifischer Umhüllungswiderstand,

Eindruckwiderstand, Schlagbeständigkeit, Reißdehnung und Reißfestigkeit

Nachträglicher Korrosionsschutz für Stahlrohre, Druckrohre aus duktilem Gußeisen, Kupferrohre und

deren Rohrverbindungen nach

DIN 30672-1 bzw EN 12068

– Korrosionsschutzbinden und Schrumpfmaterialien

Beanspruchungsklasse C für Stahlrohre

Beanspruchungsklasse B und C für Druckrohre

aus duktilem Gußeisen

Beanspruchungsklasse A (nichtkorrosive

Böden) oder B (korrosive Böden) für

Kupferrohre

Beanspruchungsklasse A und B, Armaturen

Rohrverbindungen und Formstücke

(unabhängig vom Werkstoff)

Für freiverlegte Außenleitungen kommen außerdem in Frage

Zinküberzüge nach Abschnitt 3.2.7.2

Korrosionsschutzbeschichtungen nach DIN 55928 Teile 8 und 9 bzw EN ISO 12944 Teile 1 bis 8 (hin-

sichtlich der Auswahl der Beschichtungsstoffe und -Systeme ist DIN 55928 Teil 5 zu beachten).

Bei der Verwendung von Korrosionsschutzbinden und Schrumpfmaterialien für Armaturen,

Rohrverbindungen und Formstücke freiverlegter Außenleitungen kommen nur solche der

Beanspruchungsklassen B und C in Frage.

Die Möglichkeiten des äußeren Korrosionsschutzes können bei erdverlegten Außenleitungen durch die

Einrichtung des kathodischen Korrosionsschutzes nach DIN 30676 ergänzt werden. Bei dessen Anwendung

genügen generell Umhüllungen entsprechend Beanspruchungsklasse A.

3.2.7.2

Innenleitungen

Werkseitiger Korrosionsschutz für Stahlrohre nach

EN 10240

– Zinküberzüge auf Stahlrohren

EN ISO 1461

– Zinküberzüge auf Einzelteilen

EN 10242

– Gewindefittings aus Temperguß (Design Symbol A)

sowie nach allen in Abschnitt 3.2.7.1 aufgeführten Normen.

Nachträglicher Korrosionsschutz für Rohre und Rohrverbindungen nach

EN 12068

– Korrosionsschutzbinden und Schrumpfmaterialien

Beanspruchungsklasse A

DIN 18363

– VOB Verdingungsordnung für Bauleistungen, Teil C

Allgemeine technische Vorschriften für Bauleistungen,

Anstricharbeiten

DIN 55928 Teile 8 und 9

– Korrosionsschutz von Stahlbauten durch

bzw EN ISO 12944 Teile 1 bis 8

Beschichtungen und Überzüge

3.2.8

Absperreinrichtungen

Absperreinrichtungen (AE) müssen das DIN-DVGW-Prüfzeichen oder das DVGW-Prüfzeichen tragen. Für

Absperreinrichtungen, die als Gebäude-AE am Ende einer Anschlußleitung zum Einsatz kommen, gilt das

DVGW-Arbeitsblatt G459/I - Errichtung von Gas-Hausanschlüssen für Betriebsdrucke bis 4 bar- sinngemäß.

3.2.9

Thermisch auslösende Absperreinrichtungen

Thermisch auslösende Absperreinrichtungen (TAE) müssen DIN 3586 entsprechen und das DVGW

Prüfzeichen tragen.

3.2.10

Schmierstoffe

Schmierstoffe für Absperreinrichtungen, Anschlußarmaturen usw. müssen DIN 3536 entsprechen.

3.2.11

Rohrkapseln

Rohrkapseln müssen den Prüfgrundlagen entsprechen und das DVGW-Prüfzeichen tragen.

3.2.12

Isolierstücke

Isolierstücke müssen DIN 3389 entsprechen, für Gas bestimmt und demgemäß gekennzeichnet sein («G»

oder «GT»). Isolierstücke von Innenleitungen müssen thermisch erhöht belastbar und entsprechend gekenn-

zeichnet sein («GT»).

3.2.13

Gas-Druckregelgeräte

Haus-Druckregelgeräte und Zähler-Druckregelgeräte müssen DIN 33822 entsprechen. Die

Gasdruckregelgeräte müssen thermisch erhöht belastbar und entsprechend gekennzeichnet sein («t»); ans-

telle der erhöhten thermischen Belastbarkeit kann ein entsprechender baulicher Schutz oder ein Schutz

durch thermisch auslösende Absperreinrichtungen vorgesehen werden.

3.2.14

Gaszähler

Balgengaszähler müssen EN 1359 entsprechen. Die Gaszähler müssen thermisch erhöht belastbar und ents-

prechend gekennzeichnet sein («t»); bei Gaszählern für Betriebsdrücke von mehr als 100 mbar kann anstel-

le der erhöhten thermischen Belastbarkeit ein entsprechender baulicher Schutz oder ein Schutz durch ther-

misch auslösende Absperreinrichtungen vorgesehen werden.

3.2.15

Sonstige Bauteile

Die folgenden Bauteile müssen der jeweils angegebenen DlN-Norm entsprechen und thermisch erhöht

belastbar sein. Anstelle der erhöhten thermischen Belastbarkeit kann ein entsprechender baulicher Schutz

oder ein Schutz durch thermisch auslösende Absperreinrichtungen vorgesehen werden.

3.2.15.1

Bewegliche Verbindungen

3.2.15.2

Gasfilter

DIN 3386

3.2.15.3

Gasmangelsicherung

DIN 3399

3.2.15.4

Gasrücktrittsicherung

EN 730, DIN 8521-2

3.2.15.5

Kompensator

(Stehlbalgkompensator)

DlN 30 681

3.2.15.6

Magnet- und Motorventile

EN 161

3.3

Erstellung der Leitungsanlagen

Leitungen sind nach den anerkannten Regeln der Installationstechnik zu verlegen.

3.3.1

Verlegen der Außenleitungen

3.3.1.1

Rohrgräben sind für erdverlegte Gasleitungen aus

Stahlrohr nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 462

Druckrohr aus duktilem Gußeisen nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 466/lI

PE-HD-Rohr nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 472

Kupferrohr sinngemäß nach DVGW-Arbeitsblatt G 462

herzustellen und zu verfüllen.

Für die Überdeckung der Gasleitungen gelten diese Arbeitsblätter entsprechend.

3.3.1.2

Erdverlegte Leitungen dürfen nicht überbaut werden. Soweit im Ausnahmefall die Leitungen unter nicht

unterkellerten Teilen eines Gebäudes geführt werden, sind sie nach dem DVGW Arbeitsblatt G459/I -

Errichtung von Gas-Hausanschlüssen für Betriebsdrücke bis 4 bar – zu verlegen.

3.3.1.3

Erdverlegte Leitungen sind bei der Durchquerung unzugänglicher Räume, Schächte oder Kanäle durch

Mantelrohre zu führen und müssen gegen Korrosionsschäden geschützt werden. Die Mantelrohre müssen

aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder gegen Korrosion geschützt sein.

3.3.1.4

Erdverlegte Leitungen sind einzumessen und in Bestandsplänen festzuhalten.

3.3.2

Schutz der Außenleitungen

Außenleitungen sind gegen Korrosionsschäden nach Abschnitt 3.2.7.1 zu schützen. Freiverlegte

Außenleitungen sind darüber hinaus gegen mechanische Beschädigungen und gegen Witterungseinflüsse zu

schützen. Bei feuchten Gasen ist zusätzlich gegen Frosteinwirkung zu schützen.

3.3.3

Gebäudeeinführung

Für die Einführung von Gasleitungen in Gebäude und für den Austritt aus Gebäuden gilt das DVG

Arbeitsblatt G459/I. Desweiteren gelten folgende Bestimmungen betreffend Hauseinführungen in mit Erdgas

versorgten Gemeinden.

Sämtliche Einführungen von Leitungen in Gebäuden müssen gegen Eindringen von Wasser und Gas abge-

dichtet sein. Diese Bestimmung gilt für Anschlüsse von Gas, Wasser, Elektrizität, Telefonanlagen,

Antennenanlagen, Abwasser- und Regenwasseranlagen, Leerrohre und alle anderen Leitungen mit oder ohne

Schutzrohr.

Alle an Entwässerungsanlagen angeschlossene Ablaufstellen sind mit Geruchsverschlüssen zu versehen,

welche immer mit Wasser gefüllt sein müssen.

Bei Neubauten sowie beim Austausch von bestehenden Hausanschlüssen müssen alle Gebäudeeinführungen

mit oder ohne Schutzrohr sowie alle Leerrohre sowohl auf der Innen- wie auf der Aussenseite des Gebäudes

abgedichtet werden.

Desweiteren sind Mauerwerke der unterirdischen Räume so zu verfugen, dass sie dicht sind.

Befindet sich die Hauptabsperreinrichtung in einem verschlossenen Raum, muss ein Hinweis vorhanden sein,

wo der Schlüssel jederzeit zur Verfügung steht (z. B. Schlüsselkasten).

3.3.4

Absperreinrichtungen und Hinweisschilder

3.3.4.1

Die Lage von Absperreinrichtungen im Erdreich muß durch Hinweisschilder nach DIN 4069 dauerhaft

erkennbar sein. Weitere Angaben, z. B. über den Anschluß mehrerer Gebäude, sind nach Bedarf ebenfalls

auf Hinweisschildern in einer dauerhaften Form anzubringen (siehe Bild 2).

Die Lage der Hauptabsperreinrichtung bzw. Gebäude-Absperreinrichtung ist innerhalb des Gebäudes zu

kennzeichnen, wenn dies aufgrund der Größe oder Nutzung des Gebäudes für das Auffinden dieser

Absperreinrichtung erforderlich ist (z. B. Schulen, größere Wohngebäude usw.).

3.3.4.2

Jede Außenleitung ist vor dem Austritt aus dem Gebäude und nahe der Einführung in das Gebäude mit je

einer Absperreinrichtung und einer lösbaren Verbindung zu versehen. Die Absperreinrichtung muß leicht

zugänglich sein.

Werden mehrere Gebäude durch eine Hausanschlußleitung versorgt, so muß die Gasanlage jedes Gebäudes

in diesem, unabhängig von der Gasversorgung der anderen Gebäude, absperrbar sein. Dies gilt entsprechend

auch für Gebäudeteile, die durch Brandwände getrennt sind.

Aus Hinweisschildern in der Nähe der Absperreinrichtungen muß ersichtlich sein, welche weiteren Gebäude

versorgt werden bzw. aus welchem Gebäude die Versorgung erfolgt (siehe Bild 2).

3.3.5

Isolierstück

In durchgehend metallenen Leitungen ist in Gebäuden nahe der Absperreinrichtung nach Abschnitt 3.3.4 ein

Isolierstück nach DIN 3389 einzubauen. Es ist dafür Sorge zu tragen, daß eine zufällige Überbrückung nicht

erfolgen kann.

Erdverlegte Verbindungsleitungen zwischen mehreren Gebäuden müssen sowohl vor dem Austritt aus einem

Gebäude, als auch nach der Einführung in ein Gebäude mit Isolierstücken ausgerüstet werden. Die

Gasinnenleitungen von jedem Gebäude sind getrennt an die Potentialausgleichsschienen anzuschließen.

Werden elektrische Betriebsmittel in derartige erdverlegte Rohrleitungen eingebaut, sind besondere

Maßnahmen (z. B. Schutztrennung) erforderlich. Ein Beispiel zeigt Bild 3 (siehe Seite 22).

3.3.6

Verbindung zwischen Hausanschlußleitung bzw. Außenleitung und Innenleitung

3.3.6.1

Wird nach dem DVGW-Arbeitsblatt G459/I die Hausanschlußleitung bzw. erdverlegte Außenleitung ohne

Festpunkt unter Verwendung einer Ausziehsicherung in das Gebäude eingeführt, sind geringfügige

Axialbewegungen dieser Leitung möglich, die die Innenleitung zulassen muß, ohne daß mechanische

Beschädigungen an der Innenleitung auftreten oder ihre Dichtheit nach Maßgabe der unbeschränkten

Gebrauchsfähigkeit (siehe Abschnitt 3.5.3) beeinträchtigt wird.

Diese Forderung gilt z. B. als erfüllt durch

eine Leitungsführung, die im Bereich der ersten 2 m der Innenleitung keine Festpunkte und mindestens

eine Richtungsänderung um 90° aufweist

Anordnung von Gewindeverbindungen in Z-Form

Stahlbalg-Kompensatoren nach DIN 30681

bewegliche Verbindungen

bewegliche Ausgleichsverschraubungen geprüft nach DIN 3387-1

3.3.6.2.

In Bergsenkungsgebieten und in Gebieten, in denen Erdverschiebungen auftreten können, ist im

Einvernehmen mit dem Netzbetreiber zu prüfen, ob zusätzlich zu den Festlegungen nach Abschnitt 3.3.6.1

weitere Maßnahmen erforderlich sind.

3.3.7

Verlegen der Innenleitungen

3.3.7.1

Gasleitungen dürfen nicht an anderen Leitungen befestigt werden und dürfen nicht als Träger für andere

Leitungen und Lasten dienen. Sie sind so anzuordnen, daß Tropf- und Schwitzwasser von anderen Leitungen

nicht auf sie einwirken können.

3.3.7.2

Leitungen sind freiliegend auf Abstand (a),

unter Putz ohne Hohlraum (b) oder in

Schächten bzw. in Kanälen (c) zu verlegen

(siehe Bild 4). Leitungen mit Betriebsdrücken

über 100 mbar dürfen nicht unter Putz verlegt

werden.

Gasleitungen sind so zu verlegen, daß auch

im Brandfall keine freien Rohrquerschnitte

entstehen können, aus denen Gas ausströmen

kann.

Sie sind in Abhängigkeit der mechanischen

Festigkeit (Längskraftschlüssigkeit) ihrer

Rohrverbindungen mittels Rohrhalterungen

(z. B. Rohrschellen, Rohrhaken) an Bauteilen

mit ausreichender baulicher Festigkeit - ggf.

unter Verwendung handelsüblicher

Befestigungshilfsmittel (z. B. Befestigungsdübel) -

zu befestigen.

Die tragenden Teile der Rohrhalterungen müssen aus

nichtbrennbaren Baustoffen bestehen. Richtwerte für

Befestigungsabstände horizontal verlegter

Rohrleitungen enthält die nebenstehende Tabelle.

Bei Rohrverbindungen, deren mechanische Festigkeit

(Längskraftschlüssigkeit) im Brandfall nicht mehr

gegeben ist (z. B. Kapillarlötverbindungen,

Klemmverbindungen mit nichtmetallener Dichtung),

müssen darüber hinaus die Bauteile

bei Gebäuden geringer Höhe6 der

Feuerwiderstandklasse F30

und

bei anderen Gebäuden der Feuerwiderstandsklasse

F90

nach DIN 4102 entsprechen und die

Befestigungshilfsmittel aus nichtbrennbaren Baustoffen

bestehen.

3.3.7.3

Werden Leitungen in Schächten oder Kanälen verlegt, so sind diese entweder geschoß- bzw. abschnittswei-

se oder im

anzen zu be- und entlüften. Die Be- und Entlüftungsöffnungen müssen etwa 10 cm

2 groß sein;

Schächte dürfen keine weiteren Öffnungen haben.

Die Be- und Entlüftung entfällt, wenn die Schächte oder Kanäle mit geeigneten Baustoffen formbeständig und

dicht verfüllt werden.

3.3.7.4

Leitungen, die durch unbelüftete Hohlräume führen, sind in Mantelrohren zu verlegen. Die Mantelrohre müs-

sen aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder gegen Korrosion geschützt sein.

3.3.7.5

Werden Leitungen in Hohlräumen verlegt, z. B. im Bereich abgehängter Decken oder vorgesetzter Wände,

so muß der Hohlraum belüftet sein, z. B. durch

Rundumschlitze an den Umfassungswänden,

zwei diagonal angeordnete Lüftungsöffnungen.

3.3.7.6

Leitungen ohne weitere Verbindungen im Hohlraum, können ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen (wie in

3.3.7.3 und 3.3.7.5 aufgeführt) in Hohlräumen verlegt werden.

3.3.7.7

Leitungen dürfen nicht in Aufzugsschächten, Lüftungsleitungen, Kohlenschütten und Müllabwurfanlagen ver-

legt, durch Schornsteine geführt oder in Schornsteinwangen eingelassen werden.

3.3.7.8

Bei Leitungsführung durch Bewegungsfugen, die zwei Gebäudeteile voneinander trennen, ist dafür zu sorgen,

daß sich Relativbewegungen nicht schädlich auf die Leitung auswirken können.

3.3.7.9

Wegen der Verlegung von Leitungen in Rettungswegen sowie der Anordnung von Leitungen in

Installationsschächten, an die Anforderungen wegen des Brandschutzes und wegen der Durchführung durch

feuerbeständige

Decken

und

Wände

gestellt

werden,

wird

auf

die

bauaufsichtlichen

Brandschutzbestimmungen verwiesen. Danach dürfen Leitungsanlagen in Treppenräumen notwendiger

Treppen und ihren Ausgängen ins Freie sowie in allgemein zugänglichen Fluren, die als Rettungswege dienen,

nur installiert werden, wenn die folgenden baulichen Anforderungen erfüllt sind

Die Rohrleitungsanlagen müssen einschließlich ihrer Dämmstoffe aus nichtbrennbaren Baustoffen beste-

hen. Dies gilt nicht für deren Dichtungs- und Verbindungsmittel und nicht für Rohrbeschichtungen bis 0,5

mm Dicke.

In Treppenräumen und ihren Ausgängen ins Freie müssen die Rohrleitungsanlagen in

Installationsschächten bzw. -Kanälen verlegt werden7. Einzelne Rohrleitungen dürfen auch unter Putz

ohne Hohlraum mit mindestens 15 mm Putzüberdeckung auf nichtbrennbarem Putz räger angeordnet

werden. In allgemein zugänglichen Fluren dürfen die Rohrleitungsanlagen auch frei verlegt werden.

Gebäude geringer Höhe sind Gebäude, bei denen der Fußboden keines Geschosses, in dem Aufenthaltsräume sind, an keiner

Stelle mehr als 7 m über der Geländeoberfläche liegt.

Von dieser Bestimmung sind ausgenommen Leitungen, die vorhanden waren vor dem Ink afttreten dieses großherzoglichen

Reglements oder die erneuert oder sogar unbedeutend erweitert werden.

Die Installationsschächte bzw. -Kanäle müssen einschließlich der Abschlüsse von Öffnungen eine

Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten haben8 und aus nichtbrennbaren Baustoffen beste-

hen.

Installationsschächte und -kanäle sind entweder abschnittsweise oder im ganzen zu be- und entlüften. Die

Be- und Entlüftungsöffnungen müssen mindestens 10 cm2 groß sein. Sie dürfen nicht in Treppenräumen

und deren Verbindungswegen ins Freie angeordnet werden. Die Be- und Entlüftung entfällt, wenn die

Installationsschächte bzw. -kanäle mit nichtbrennbaren Baustoffen formbeständig und dicht verfüllt wer-

den, oder wenn die Leitung ohne Verbinder verlegt ist.

In Sicherheitstreppenräumen und ihren Ausgängen ins Freie sind nur solche Leitungsanlagen zulässig, die

ausschließlich dem unmittelbaren Betrieb des Sicherheitstreppenraumes oder der Brandbekämpfung

dienen.

Vorstehende Anforderungen gelten nicht für Wohngebäude geringer Höhe mit nicht mehr als zwei

Wohnungen.

3.3.7.10

An der Gasleitung innerhalb von Gebäuden, die sich zwischen der Hauptabsperreinrichtung und dem (den)

Gaszähler(n) befindet, dürfen keine lösbaren Verbindungen (Verschraubungen) eingebaut werden.

Eine lösbare Verbindung (Verschraubung) darf nur bei Reparaturarbeiten und mit dem Einverständnis des

zuständigen Netzbetreiber, vor dem Zähler eingebaut werden. Der Netzbetreiber wird anschließend diese

lösbaren Verbindungen mit einer Plombe versehen.

Desweiteren muß die Gasleitung zwischen Hauptabsperreinrichtung und dem (den) Gaszähler(n) sichtbar

verlegt sein (d.h. nicht unter Putz). Wird diese Gasleitung durch eine Wand oder Decke geführt, so ist sie

in ein Mantelrohr zu verlegen gemäß Art. 3.3.8.6. Dieses Mantelrohr muß so gewählt sein, dass zu jeder Zeit

eine Überprüfung der innenliegenden Gasleitung möglich ist.

3.3.8

Schutz der Innenleitungen

3.3.8.1

Für frei verlegte Leitungen in trockenen Räumen ist ein Korrosionsschutz nicht erforderlich.

Dies gilt nicht für Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1, EN 10305-2 und EN 10305-3, die auch in trocke-

nen Räumen Korrosionsschutz nach Abschnitt 3.2.7.2 benötigen.

3.3.8.2

Unter Putz und verdeckt verlegte Leitungen aus Stahl sowie frei verlegte Leitungen aus Stahl in Naßräumen

und anderen feuchten Räumen, wie z. B. unbelüftete Kellerräume, sind gegen Korrosionsschäden nach

Abschnitt 3.2.7.2 zu schützen.

Wenn bei der Verlegung unter Putz nicht auszuschließen ist, daß gipshaltige Putze eingesetzt werden, so ist

der Korrosionsschutz nach Abschnitt 3.2.7.1 - in den Anforderungen für erdverlegte Außenleitungen - anzu-

wenden.

3.3.8.3

Das Heften von unter Putz zu verlegenden Stahlrohren durch stellenweises Eingipsen ist nur zulässig, wenn

als Korrosionsschutz an der Heftstelle festhaftende Schutzbinden oder -folien verwendet werden.

3.3.8.4

Stahlleitungen in Bauteilen aus Beton, Leitungen in Bauteilen mit aggressiven Baustoffen (z. B. Leitungen in

Steinholz, Schlacke, Stahlleitungen in Gips und Kupferleitungen in Bauteilen mit nitrit- oder ammoniumhalti-

gen Baustoffen) sowie Leitungen in Räumen mit aggressiver Atmosphäre (z. B. Galvanik-, Batterieräume) sind

durch Umhüllung nach Abschnitt 3.2.7.1 - in den Anforderungen für erdverlegte Außenleitungen - gegen

Korrosionsschäden zu schützen. Leitungen, die die vorgenannten Bauteile durchdringen, können auch durch

Mantelrohre geschützt werden. Die Mantelrohre müssen aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder

gegen Korrosion geschützt sein.

3.3.8.5

Gasleitungen dürfen nicht im Estrich verlegt werden. Gasleitungen, die unter Estrich in Aussparungen inner-

halb der Rohdecke oder innerhalb einer Ausgleichsschicht oder Trittschalldämmung auf der Rohdecke ver-

legt werden, sind gegen Korrosionsschäden nach Abschnitt 3.2.7.1 - in den Anforderungen für erdverlegte

Außenleitungen - zu schützen.

Rohrleitungen sind in Gebäuden so zu verlegen, daß sie nicht über längere Zeit mit Feuchtigkeit, die über die

normale Baufeuchte hinausgeht, in Berührung kommen können. Werden Stahlrohre auf Betonböden in

Bereichen verlegt, in denen eine Befeuchtung nicht ausgeschlossen werden kann, so ist zusätzlich zum

Korrosionsschutz nach Abschnitt 3.2.7.1 - in den Anforderungen für erdverlegte Außenleitungen - zwischen

Betonboden und Stahlrohr eine Sperrfolie anzuordnen.

Installationsschächte bzw. -kanäle erfüllen diese Anforderungen, wenn sie DIN 4102 Teil 4, Abschnitt 7.4 oder DIN 4102 Teil

11 entsprechen.

3.3.8.6

Bei der Durchführung von Gasleitungen durch

Decken sind Mantelrohre zu verwenden, die auf der Deckenoberseite (Fußboden) etwa 5 cm und auf der

Deckenunterseite deutlich sichtbar überstehen müssen.

Wände außerhalb von Wohnungen und vergleichbaren Nutzungseinheiten sind entweder Mantelrohre

oder Umhüllungen nach Abs. 3.2.7.1 – in den Anforderungen für erdverlegte Außenleitungen - zu ver-

wenden, die auf beiden Seiten deutlich sichtbar überstehen müssen.

Wände innerhalb von Wohnungen und vergleichbaren Nutzungseinheiten wird empfohlen, nach vorge-

nannten Spiegelstrich zu verfahren.

Die Mantelrohre müssen aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder gegen Korrosion geschützt

sein. Abschnitt 3.3.7.8, Satz 1 ist sinngemäß zu beachten.

3.3.8.7

Leitungen sind so zu verlegen, daß sie nicht der Gefahr einer mechanischen Beschädigung ausgesetzt sind.

3.3.8.8

Gasleitungen dürfen weder als Schutz- und Betriebserder noch als Schutzleiter in Starkstromanlagen benutzt

oder mitbenutzt werden. Gasleitungen dürfen nicht als Ableiter oder Erder in Blitzschutzanlagen dienen.

3.3.8.9

Die Schlitze sind ohne Hohlräume zu verfüllen. Das Verfüllen der Schlitze sowie das Abdecken von Leitungen

hat mit einem Material zu erfolgen, das nicht aggressiv gegenüber von Metallleitungen ist. Der Installateur ist

für die fachmännische Ausführung des Verfüllens und des Abdeckens verantwortlich.

3.4

Verwahrung der Leitungsanlagen

3.4.1

Verwahrung der Außenleitungen

Fertiggestellte und noch nicht angeschlossene, stillgelegte oder außer Betrieb gesetzte Außenleitungen sind

an allen Leitungsöffnungen mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen aus metallenen

Werkstoffen dicht zu verschliessen. In erdverlegten Außenleitungen aus PE-HD dürfen Verschlüsse aus PE-

HD verwendet werden.

Geschlossene Absperreinrichtungen (z.B. Hähne, Schieber, Klappen) gelten nicht als dichte Verschlüsse.

3.4.2

Verwahrung der Innenleitungen

Fertiggestellte und noch nicht angeschlossenen, stillgelegte oder außer Betrieb gesetzte Innenleitungen sind

an allen Leitungsöffnungen mit Stopfen, Kappe, Steckscheiben oder Blindflanschen aus metallenen

Werkstoffen dicht zu verschliessen.

Geschlossene Absperreinrichtungen (z.B. Hähne, Schieber, Klappen) gelten nicht als dichte Verschlüsse.

Ausgenommen sind Sicherheits-Gasanschlussarmaturen nach DIN 3383 Teil 1 und Teil 4.

3.5

Arbeiten an gasführenden Leitungen

3.5.1

Vor Beginn von Arbeiten an gasführenden Leitungen ist die zugehörige Absperreinrichtung zu schließen und

gegen Öffnen durch Unbefugte zu sichern (z. B. durch Abnehmen des Schlüssels oder des Handrades). Wo

Gas austritt oder austreten kann, muß durch Lüftung oder durch Abführen über Schlauch ins Freie dafür

gesorgt werden, daß das Gas gefahrlos abgeführt wird.

Die Absperreinrichtung ist erst dann wieder zu öffnen, wenn sämtliche Öffnungen der abgesperrten

Leitungen, durch die Gas ausströmen könnte, dicht verschlossen sind.

Vorstehendes gilt nicht, wenn es sich um äußere Instandhaltungsmaßnahmen an Leitungen handelt.

3.5.2

Undichtheiten an gasführenden Leitungen sind durch Gasspürgeräte oder mit schaumbildenden Mitteln nach

EN 14291 festzustellen; Ableuchten mit Flammen ist unzulässig. Das behelfsmäßige Abdichten ist zum sofor-

tigen Abwenden von Gefahren nur vorübergehend zulässig.

Undichtheiten an gasfreien Leitungen sind durch Druckprüfung festzustellen

Undichte Leitungen sind nach dem Grad der Gebrauchsfähigkeit zu behandeln.

3.5.3

In Betrieb befindliche Niederdruckleitungen werden nach dem Grad der Gebrauchsfähigkeit wie folgt unter-

schieden

1. Unbeschränkte Gebrauchsfähigkeit ist gegeben,

wenn die Gasleckmenge beim Betriebsdruck weniger als 1 Liter pro Stunde beträgt.

2. Verminderte Gebrauchsfähigkeit ist gegeben,

wenn die Gasleckmenge beim Betriebsdruck zwischen 1 und 5 Liter pro Stunde beträgt.

3. Keine Gebrauchsfähigkeit ist gegeben,

wenn die Gasleckmenge beim Betriebsdruck mehr als 5 Liter pro Stunde betragt.

Die Gasleckmenge kann nach folgenden Methoden festgestellt werden

rechnerisch bzw. graphisch auf der Grundlage des Druckabfalls nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 624,

mit einem Leckmengenmeßgerät.

3.5.4

Nach dem Grad der Gebrauchsfähigkeit sind folgende Maßnahmen durchzuführen

1. Liegt unbeschränkte Gebrauchsfähigkeit vor, so können die Leitungen weiter betrieben werden.

2. Liegt verminderte Gebrauchsfähigkeit vor, so sind die Leitungen abzudichten oder zu erneuern. Eine

weitere Möglichkeit besteht für Leitungen mit einem Betriebsdruck bis 100 mbar nach dem DVGW-

Arbeitsblatt G 624.

Die Dichtheit nach Abschnitt 7.1.3 muß innerhalb von 4 Wochen nach Feststellung der verminderten

Gebrauchsfähigkeit wiederhergestellt werden.

3. Liegt keine Gebrauchsfähigkeit vor, so sind die Leitungen unverzüglich außer Betrieb zu nehmen. Für

die instandgesetzten Leitungsteile und deren Wiederinbetriebnahme gelten die Festlegungen für neuver-

legte Leitungen.

3.5.5

Bei metallenen Leitungen ist vor dem Trennen oder Verbinden, dem Ausbau oder Einbau von Leitungsteilen,

Armaturen, Gaszählern, Gas-Druckregelgeraten u. ä. sowie vor dem Ziehen oder Setzen von Steckscheiben

als Schutz gegen elektrische Berührungsspannung und Funkenbildung eine metallene, elektrisch leitende

Überbrückung der Trennstelle herzustellen, sofern eine solche nicht bereits besteht, wie z. B. durch

Einstutzenanschlußstücke oder leitend verbundene Gaszählerplatten.

Als Überbrückungsleitung ist ein hochflexibles, isoliertes Kupferseil nach DIN 46440 mit einem Querschnitt

von mindestens 16 mm2 und einer Länge von maximal 3 m zu verwenden. Die Anschlußklemmen sollten auf

den Rohrdurchmesser abgestimmt sein. Bei allen Anschlüssen ist auf guten metallenen Kontakt Wert zu

legen; die Kontaktstellen am Rohr sind daher bei Verwendung von Preßkontakten vor dem Montieren metal-

lisch blank zu machen, damit eine elektrisch gut leitende Verbindung zustande kommt. Ein Zwischenlegen von

Metallfolien ist unzulässig.

3.6

Reinigen der Leitungen

3.6.1

Leitungen können wie folgt gereinigt werden

mechanisch

durch Absaugen

durch Ausblasen mit Luft oder inertem Gas (z. B. Stickstoff, Kohlendioxid), jedoch nicht mit Sauerstoff

durch Einfüllen von Lösungsmitteln (z. B. Tetralin).

3.6.2

Leitungen sind vor dem Reinigen von den Hausanschlußleitungen und den Gasgeräten zu trennen. Gas-

Druckregelgeräte und Gaszähler sind auszubauen.

3.6.3

Beim Absaugen ist der Vakuum-Reiniger stets am Leitungsteil mit der größten Nennweite anzuschließen.

3.6.4

Das Ausblasen ist in Richtung vom engeren zum weiteren Rohrquerschnitt vorzunehmen.

3.7

Aufstellen von Gaszählern

3.7.1

Der Aufstellungsort des Gaszählers darf nicht zu warm, muß leicht erreichbar und trocken sein.

Der Aufstellungsort, die Größe und Art des Gaszählers werden vom Netzbetreiber bestimmt.

3.7.2

Die Aufstellung von Gaszählern ist unzulässig

in Treppenräumen «notwendiger Treppen» und ihren Ausgängen ins Freie; dies gilt nicht für

Wohngebäude geringer Höhe mit nicht mehr als zwei Wohnungen9,

in allgemein zugänglichen Fluren, die als Rettungswege dienen, es sei denn, die Gaszähler sind so angeord-

net, daß sie kein Hindernis darstellen,

in Bereichen, in denen nicht nur gelegentlich

• mit brandfördernden, leicht entzündlichen oder leicht entflammbaren festen, flüssigen oder gasförmi-

gen Stoffen oder mit brennbaren Flüssigkeiten mit einem Dammpunkt bis 55 °C in gefahrdrohender

Menge umgegangen wird,

• Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube, die mit Luft explosible Gemische bilden, in gefahrdrohender Menge

auftreten können,

• mit explosionsgefährlichen Stoffen im Sinne des Gesetzes über explosionsgefährliche Stoffe

(Sprengstoffgesetz in der jeweils gültigen Fassung) umgegangen wird.

3.7.3

Gaszähler sind so anzubringen, daß sie leicht abgelesen und ausgewechselt werden können und gegen mecha-

nische Beschädigungen geschützt sind. Sie sind spannungsfrei und ohne Berührung mit den sie umgebenden

Wänden anzuschließen.

3.7.4

Zählernischen mit Türen und Zählerschränke müssen oben und unten Lüftungsöffnungen von jeweils min-

destens 5 cm2 haben.

3.7.5

Für den Ein- und Ausbau von Gaszählern gilt Abschnitt 3.5.5 entsprechend.

3.7.6

Die Öffnungen der Ein- und Ausgangsstutzen von ausgebauten Gaszählern sind unverzüglich zu verschließen.

Von dieser Bestimmung sind ausgenommen Gaszähler, die vorhanden waren vor dem Inkrafttreten dieses großherzoglichen

Reglements oder die erneuert oder sogar unbedeutend erweitert werden

Zum Verschließen können z. B. verwendet werden

Stopfen (aus Gummi, Kunststoff, Kork),

Abdeckscheiben (aus Kunststoff oder Pappe).

3.7.7

Münzgaszähler dürfen nur in Verbindung mit einer Gasmangelsicherung aufgestellt werden. Die

Gasmangelsicherung kann entfallen, wenn die angeschlossenen Geräte mit einer Flammenüberwachung, die

eine Schließzeit von höchstens 10s hat (z. B. Flammenüberwachungseinrichtung, die nach dem elektrischen

Prinzip - lonisation, UV - arbeitet), ausgerüstet sind oder das Zündflammengas vor dem Münzgaszähler abge-

zweigt wird.

3.7.8

Vor jedem Gaszähler ist eine Absperreinrichtung einzubauen. Ist nur ein Gaszähler hinter der

Hauptabsperreinrichtung angeschlossen und befindet sich dieser Gaszähler mit der Hauptabsperreinrichtung

in demselben Raum, dann ist eine weitere Absperreinrichtung am Gaszähler nicht erforderlich.

Absperreinrichtungen sind leicht zugänglich anzuordnen.

3.8

Regel- und Sicherheitseinrichtungen

3.8.1

Wenn der Versorgungsdruck größer als der zum Erreichen des Anschlußdruckes erforderliche Druck ist,

sind Haus- oder Zähler-Druckregelgeräte einzubauen.

3.8.2

Bei Versorgungsdrücken über 100 mbar gelten die DVGW-Arbeitsblätter G 491 und G 459/II.3.8.3. Sind

Ausblaseleitungen für Druckregelgeräte erforderlich, so müssen diese ins Freie führen und mindestens

DN 15 haben, soweit in den Einbauanleitungen nichts anderes bestimmt ist. Die Ausblaseleitungen sind gegen

Außenkorrosionsschäden zu schützen. Ihre Ausmündungen müssen von Zündquellen weit genug entfernt, in

der Regel 2,50 m über Verkehrsflächen liegen, gegen den Eintritt von Niederschlägen geschützt und so

angeordnet sein, daß ausströmendes Gas nicht in geschlossene Räume eintreten kann. Die Öffnung ist zum

Schutz gegen Verstopfen mit einem nicht zu engmaschigen, korrosionsbeständigen Sieb mit ausreichender

Drahtdicke zu sichern.

3.9

Ermittlung der Rohrdurchmesser

3.9.1

Berechnungsgrundlage

Die Ermittlung der Rohrdurchmesser bzw. der Nennweiten beruht allgemein auf der Berechnung des

Druckverlustes in einer Leitungsanlage.

Im Niederdruckbereich (Betriebsdruck bis 100 mbar) wird der Druckverlust mit ausreichender Genauigkeit

über die Beziehung für raumbeständige Fortleitung berechnet, da der zulässige Gesamtdruckverlust gering

und damit der auftretende Fehler Vernachlässigbar ist.

Der zulässige Gesamtdruckverlust beträgt im Niederdruckbereich 2,6 mbar, sofern mit dem Netzbetreiber

nichts anderes vereinbart ist. Aus dem Nennwert des Anschlußdruckes der Gasgeräte im Haushalts-

/Wohnbereich von

8,0 mbar für die 1. Gasfamilie,

20,0 mbar für die 2. Gasfamilie,

15,0 mbar für die 4. Gasfamilie

und dem zulässigen Gesamtdruckverlust ergibt sich der erforderliche Fließdruck an der

Hauptabsperreinrichtung bzw. der Ausgangsdruck des Haus- oder Zähler-Druckregelgerätes.

Der Druckverlust in den einzelnen Teilstrecken der Leitungsanlage wird durch Reibungs- und

Einzelwiderstände sowie Höhenunterschiede hervorgerufen, er ist außer vom Rohrdurchmesser, der

Leitungslänge und dem Rohrwerkstoff wesentlich vom Spitzenvolumenstrom Vs, also von der Art, der

Anzahl, dem Anschlußwert VA sowie der gleichzeitigen Benutzung der Gasgeräte abhängig.

Für die Berechnung des Druckverlustes im Mitteldruckbereich im Sinne dieser TRGI (Betriebsdruck über

100 mbar bis 1 bar) sowie zur allgemeinen Information über die theoretischen Berechnungsgrundlagen wird

auf das DVGW-Arbeitsblatt G 464 verwiesen.

3.9.2

Berechnungsgang

Mittels eines Leitungsschemas wird die Leitungsanlage in einzelne Teilstrecken untergliedert. An den Stellen,

an denen sich entweder der Spitzenvolumenstrom oder die Bezeichnung der Leitungsteile ändert, endet die

jeweilige Teilstrecke bzw. beginnen die angrenzenden. Bei der Zuordnung von Art und Anzahl der Bauteile

(Einzelwiderstände) in den Teilstrecken ist grundsätzlich mit dem Formstück am Teilstreckenanfang zu begin-

nen. Das letzte Formstück zählt bereits zur nächsten Teilstrecke (Ausnahme: T-Stück 90° - Gegenlauf,

Zweibogen-T-Gegenlauf; siehe Formblatt 2, Nr. 7 und 11, Seite 32).

Für jede Teilstrecke wird der Spitzenvolumenstrom Vs und - beginnend mit der Verteilungsleitung -der

Rohrdurchmesser in Abhängigkeit vom Druckverlust ermittelt.

Um den unterschiedlichen Anforderungen der Praxis gerecht zu werden, können die Druckverluste sowohl

über das differenzierte Verfahren durch Erfassen der Einzelwiderstände (Formblatt 1a, Seite 30) als auch

über ein Näherungsverfahren durch pauschale Berücksichtigung der geschätzten Druckverluste durch

Einzelwiderstände (Formblatt 1 b, Seite 31) berechnet werden (siehe dazu auch die Beispielrechnung in

Anhang 6).

Rohrart

EN 10255

EN 10255 / 2442

EN 10220

EN 1057

3.9.3

Ermittlung des Spitzenvolumenstromes Vs

Der Spitzenvolumenstrom Vs für den Haushalts-/Wohnbereich und für gewerblich oder industriell genutzte

Gasgeräte ergibt sich nach folgender Gleichung

Er wird sowohl für das differenzierte Verfahren als auch für das Näherungsverfahren in gleicher Weise

ermittelt.

3.9.3.1

Gerätearten

Aufgrund der großen Unterschiede bezüglich der gleichzeitigen Benutzung werden die Gasgeräte im

Haushalts-/Wohnbereich in vier Gerätearten unterteilt und mit folgenden Kurzzeichen benannt, die auch als

Indizes verwendet werden

Gasherde, Gaskocher, Gas-Kochmulden, Gas-Backöfen sowie der Koch- und Backteil von Gas-

Heizherden

DWH

Gas-Durchlaufwasserheizer

Gas-Raumheizer, Gas-Vorratswasserheizer sowie der Heizteil von Gas-Heizherden

UWH

Gas-Umlaufwasserheizer, Gas-Kombiwasserheizer und

Gas-Heizkessel mit QNL 30 kW

Der Index „GI" bezieht sich auf gewerblich oder industriell genutzte Gasgeräte sowie auf zentrale

Warmwasserbereitungs- und Heizungsanlagen in Verbindung mit Gas-Heizkesseln mit QNL > 30 kW.

(Formblatt 1a/1b, Spalte 2, entsprechende Zeile)

3.9.3.2

Geräteartbezogener Summenvolumenstrom VAGeräteart

Die Summe der jeweiligen Anschlußwerte aller Gasgeräte einer Geräteart im Haushalts-/ Wohnbereich ergibt

den geräteartbezogenen Summenvolumenstrom VAgeräteart

Ist die Warmwasserbereitung gegenüber der Heizung im Vorrang geschaltet - z. B. bei Gas-

Kombiwasserheizern -, so wird nur die Heizung berücksichtigt. (Bei nur einem derartigen Gerät muß jedoch

als Anschlußwert VA derjenige Wert, der sich aus der höheren Nennwärmeleistung - = Warmwasserbereitung

- ergibt, berücksichtigt werden.)

(Formblatt 1a/1b, Spalte 3, entsprechende Zeile)

Für die am häufigsten unzutreffenden Gasgeräte können die Anschlußwerte VA in Abhängigkeit

unterschiedlicher Betriebsheizwerte (H u, B) aus Tabelle 4 (Seite 34) entnommen werden. Der Anschlußwert

VA für nicht aufgeführte Gasgeräte ergibt sich aus den Angaben der Gerätehersteller. Desgleichen ist eine

besondere Ermittlung erforderlich, wenn die Gasgeräte abweichend von der größten Wärmeleistung innerhalb

des Nennwärmeleistungsbereiches auf eine Nennwärmeleistung eingestellt werden (siehe Abschnitt 2.16 und

2.17).

Es wird empfohlen, bei der 2. Gasfamilie den jeweiligen Anschlußwert VA für Erdgas der Gruppe L zu

berechnen.

3.9.3.3

Geräteartbezogener Gleichzeitigkeitsfaktor fGGeräteart

Die geräteartbezogenen Gleichzeitigkeitsfaktoren für die vier Gerätearten im Haushalts-/ Wohnbereich sind

unabhängig von den Anschlußwerten und lediglich abhängig von der Anzahl der Gasgeräte der jeweiligen

Geräteart und der ihr eigenen Benutzungsdauer. Sie können aus Tabelle 5 (Seite 35) entnommen werden,

die sich jedoch nur auf den Haushalts-/Wohnbereich bezieht.10

(Formblatt 1a/1b, Spalte 4, entsprechende Zeile)

Der jeweilige Gleichzeitigkeitsfaktor fGGI für gewerblich oder industriell genutzte Gasgeräte sowie in zentralen

Warmwasserbereitungs- und Heizungsanlagen (Gas-Heizkessel mit QNL > 30 kW) ist unter Berücksichtigung

der Benutzungsbedingungen besonders zu ermitteln. Im Zweifelsfall beträgt er 1,0.

10 Die ger teartbezogenen Gleichzeitigkeitsfaktoren sind auf der Grundlage der Kennzahlmethode nach Ufer und Brandt ermittelt worden.

UWH

DWH

⋅

3.9.3.4

Spitzenvolumenstrom Vs

Das Ergebnis der Multiplikation der geräteartbezogenen Summenvolumenströme VAgeräteart (Formblatt 1 a/1

b, Spalte 3, entsprechende Zeile) mit den dazugehörenden geräteartbezogenen Gleichzeitigkeitsfaktoren

fGGeräteart (Formblatt 1 a/1 b, Spalte 4, entsprechende Zeile) wird in Formblatt 1a/1b, Spalte 5,

entsprechende Zeile eingetragen und ergibt als Summe - ggf. um die Volumenströme gewerblich/industriell

genutzter Gasgeräte VAGI ergänzt - nach der in Abschnitt 3.9.3 angegebenen Gleichung den

Spitzenvolumenstrom Vs für die jeweilige Teilstrecke (Formblatt 1a/1b, Spalte 6).

3.9.4

Berechnung des Druckverlustes ǻ p

In jeder Teilstrecke ergibt sich der Druckverlust ΔpTS als Summe der Druckverluste aus Rohrreibung,

Einzelwiderständen und Druckdifferenz in steigenden/fallenden Leitungen nach folgender Gleichung

ǻ pts = R · I + Z + ǻ pH

(Formblatt 1a, Spalte 16)

Der zulässige Gesamtdruckverlust von 2,6 mbar in der Leitungsanlage zwischen der Hauptabsperreinrichtung

bzw. dem Haus- und Zähler-Druckregelgerät und dem Geräteanschluß ergibt sich aus folgenden

vorgegebenen zulässigen Druckverlusten ǻ pzul in den Leitungsteilen

- Verteilungsleitung

0,3 mbar

- Verbrauchsleitung (einschließlich

Zähleranschlußleitung, wenn der

Gaszähler nach der Steigleitung

installiert ist)

0,8 mbar

- Abzweig- und Geräteanschlußleitung

0,5 mbar

- Gaszähler

1,0 mbar

Sie dürfen nur dann überschritten werden, wenn mit dem Netzbetreiber eine Sonderregelung getroffen wird;

die Fließgeschwindigkeit sollte dabei nicht mehr als ca. 6 m/s betragen.

Ansonsten gilt für die jeweiligen o. g. Leitungsteile

ǻ pTS ǻ pzul.

3.9.4.1

Druckverlust R.l aus der Rohrreibung

Das

Rohrreibungsdruckgefälle

und

die

Fließgeschwindigkeit

sind

Abhängigkeit

vom

Spitzenvolumenstrom Vs und dem Rohrdurchmesser DN für Gase der 2. Gasfamilie und Stahlrohre nach EN

10255 (mittelschwere Gewinderohre) in Tabelle 6 (Seite 48) dargestellt.

Das Produkt aus Rohrreibungsdruckgefälle und Leitungslänge R.l ergibt den Druckverlust durch Rohrreibung.

(Formblatt 1 a, Spalten 7, 8, 9, 10,11)

Rohrreibungs iagramme für Stahl- und Kupferrohre - basierend auf Stoffwerten entsprechend Gasen der 1.,

2. und 4. Gasfamilie - befinden sich im Anhang 5.

3.9.4.2

Druckverlust Z aus Einzelwiderständen

Der Druckverlust Z für Form- und Verbindungsstücke sowie Armaturen ist in Abhängigkeit von der

Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte (Formblatt 2) für Gase der 2. Gasfamilie in

Tabelle 7 (Seite 38) dargestellt. (Formblatt 1 a, Spalten 12, 13)

Die Druckverluste Z für Gase der 1., 2. und 4. Gasfamilie können aus den Diagrammen im Anhang 5

entnommen werden.

3.9.4.3

Druckverlust ǻpH in steigenden/fallenden Leitungen

Aufgrund des Dichteunterschiedes zwischen Gas und Luft entsteht in steigenden/fallenden Leitungen eine

Druckdifferenz.

Bei Gasen

- mit d < 1,0 tritt

in steigenden Leitungen ein Druckgewinn (ǻPH negativ)

in fallenden Leitungen ein Druckverlust (ǻPH positiv)

und bei Gasen

- mit d > 1,0 tritt

in steigenden Leitungen ein Druckverlust (ǻPH positiv)

in fallenden Leitungen ein Druckgewinn (ǻPH negativ)

auf.

Mit den zugrundegelegten Zustandsgrößen ergeben sich je nach Gasfamilie die folgenden Gleichungen

Gasfamilie (d < 1,0)

ǻpH = ǻ H · (-0,06) in mbar

Gasfamilie (d < 1,0)

ǻpH = ǻ H · (-0,04) in mbar

Gasfamilie (d > 1,0) - Flüssiggas/Luft-

ǻpH = ǻ H · 0,02 in mbar

(Die Höhendifferenz ǻ H in m wird bei steigenden Leitungen mit positivem Vorzeichen und bei fallenden

Leitungen mit negativem Vorzeichen eingesetzt.)

Bei der Ermittlung der Rohrdurchmesser von Steigleitungen wird bei Gasen der 1. und 2. Gasfamilie

grundsätzlich davon ausgegangen, daß der Druckverlust infolge Rohrreibung und Einzelwiderständen (R · I +

Z) durch den Druckgewinn ǻpH aufgrund des Unterschiedes der Dichte zwischen Gas und Luft wegen des

Höhenunterschiedes ǻH ausgeglichen wird (ǻp zul 0,0 mbar)

(Formblatt 1a, Spalten 14, 15)

3.9.5

Näherungsverfahren

Im Einvernehmen mit dem Netzbetreiber kann der Rohrdurchmesser für Stahlrohre nach EN 10255 im

normalen Wohnungsbau und im Haushalts- / Wohnbereich mit ausreichender praxisgerechter Genauigkeit

nach Tabellen 9 und 10 bestimmt werden (siehe Seiten 41, 42)

In der Regel gilt Kolonne 1. Ist jedoch für den Leitungsbau eine größere Anzahl Fittings und Armaturen

erforderlich, so soll man auf Kolonne 2 bzw. Kolonne 3 übergehen. Dies liegt im Ermessen des Installateurs.

Nachstehend wird das Näherungsverfahren mit Hilfe des Formblattes 1b beschrieben.

3.9.5.1

Steigleitungen

Die Länge der Teilstrecken von Steigleitungen ist durch die Geschoßhöhe praktisch vorgegeben. Dadurch

kann in Tabelle 8 (Seite 40) in Abhängigkeit

- einer Teilstreckenlänge von 3,0 m

- verschiedener, in der Hausinstallation üblicher Verlustbeiwerte

- verschiedener Rohrdurchmesser DN

der zulässige Spitzenvolumenstrom V S zul relativ genau angegeben werden.

(Formblatt 1b, Spalten 7, 8, 10, 11)

3.9.5.2

Verteilungsleitungen, Verbrauchsleitungen, Abzweig- und Geräteanschlußleitungen

Der zulässige Spitzenvolumenstrom Vs zul kann in Abhängigkeit verschiedener Leitungslängen und

Rohrdurchmesser DN

- für Verteilungsleitungen in Tabelle 9

- für Verbrauchsleitungen in Tabelle 10

- für Abzweig- und Geräteanschlußleitungen in Tabelle 11

abgelesen werden, sofern zuvor

- vom jeweils zulässigen Druckverlust ǻpzul von

0,3 mbar in Verteilungsleitungen

0,8 mbar in Verbrauchsleitungen

0,5 mbar in Abzweig- und Geräteanschlußleitungen

der aufgrund praktischer Erfahrungen geschälte Druckverlust für die zugehörigen

Einzelwiderstände abgezogen und

- der verbleibende Druckverlust entsprechend den Vorgaben für (R · I)zul in den entsprechenden

Kopfzeilen der Tabellen 9, 10 und 11 gerundet wurde.

(Formblatt 1 b, Spalten 7, 9, 10, 11)

Gasanschluß von Gasgeräten

4.1

Allgemeine Festlegungen

4.1.1

Anschlußarten

Gasgeräte sind fest anzuschließen; Gasgeräte für Betriebsdrücke bis 100 mbar dürfen auch lösbar

angeschlossen werden.

4.1.2

Schädliche Erwärmung des Anschlusses

Die Gasanschlüsse müssen so angeordnet sein, daß sie durch den Betrieb des Gasgerätes nicht schädlich

erwärmt werden. Insbesondere dürfen Gasschlauchleitungen und Geräteanschlußarmaturen nicht von heißen

Abgasen berührt werden.

4.1.3

Befestigung von Gasfeuerstätten

Gasgeräte Art B und C (Gasfeuerstätten), die gasseitig nicht bereits durch eine Stahlleitung starr

angeschlossen sind, müssen befestigt oder durch andere Leitungen starr angeschlossen werden.

Dünnwandige Leitungen, wie z. B. aus Präzisionsstahlrohr, bewirken keinen ausreichend starren Anschluß.

4.1.4

Brandsicherheit

Die Geräteanschlußleitungen unmittelbar vor Gasgeräten in Räumen müssen mit einer thermisch

auslösenden Absperreinrichtung versehen sein. Dies gilt nicht, wenn die Gasgeräte bereits entsprechend

ausgerüstet sind)11

4.2

Fester Anschluß

Der feste Anschluß muß aus einer Geräteanschlußarmatur, einer nur mit Werkzeug lösbaren Verbindung und

der Gasgeräteanschloßleitung bestehen. Die Geräteanschlußleitung kann aus einer Schlauchleitung aus

nichtrostendem Stahl nach DIN 3384 bestehen oder starr ausgeführt sein.

Gasgeräte für Betriebsdrücke bis 100 mbar dürfen auch mit einer Schlauchleitung nach DIN 3383 Teil 2 mit

einem gasführenden Innenschlauch aus Metall (Ausführung M) angeschlossen werden

Beim Entfernen von Gasgeräten sind die Leitungsanschlüsse mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder

Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht zu verschließen.

4.3

Lösbarer Anschluß

Der lösbare Anschluß muß aus der Sicherheits-Anschlußarmatur und der Sicherheits-Gasschlauchleitung

(Ausführung M) mit Anschlußstecker nach DIN 3383 Teil 1 bestehen.12

Um der Gefahr der Verschmutzung vorzubeugen, darf die Öffnung der Sicherheits-Anschlußarmatur nicht

nach oben weisen.

Es wird darauf hingewiesen, dass bei lösbaren Anschlussgarnituren für Gasherde nur Metallschläuche

(Ausführung nach DIN 3384) erlaubt sind.

Aufstellung von Gasgeräten

5.1

Allgemeine Festlegungen für Gasgeräte

Gasgeräte im Geltungsbereich der EG-Gasgeräterichtlinie (90/396/EWG, für die luxemburgische

Gesetzgebung das abgeänderte „Règlement grand-ducal du 3 février 1992 relatif aux appareils à gaz“)

müssen den Mindestanforderungen dieser EG-Gasgeräterichtlinie13 entsprechen und müssen auf dem Gerät

oder dem Typschild die CE-Kennzeichnung tragen und für das Bestimmungsland Luxemburg (LU) geeignet

sein. Dies beinhaltet, daß die luxemburgischen Aufstell- und Anschlußbedingungen berücksichtigt sind

(Angabe der Gasarten und Verteilungsdrücke als Gerätekategorie gemäß EN 437 und ggf. Art der

Stromversorgung; für das Erdgas gelten in Luxemburg die gleichen Aufstell- und Anschlussbedingungen wie

11 Für den gewerblichen Anwendungsbereich, der nicht mit der häuslichen Verwendung vergleichbar ist (z. B. DVGW-Arbeitsblatt G 621),

sowie für den industriellen Anwendungsbereich gelten die Anforderungen dieser beiden Satze nicht.

12 Im Ausnahmefall für den gewerblichen und industriellen Anwendungsbereich kann auch die Schlauchleitung nach DIN 3383 Teil 1 oder

3383 Teil 2 (Ausführung K) zum Einsatz kommen.

13 ausgenommen sind Gasgeräte, die vor dem 1.1.1997 in Betrieb genommen wurden.

in Deutschland) und daß die Bedienungs- und Aufstellanleitung in deutscher oder französischer Sprache unter

Berücksichtigung der luxemburgischen Aufstellbedingungen vorliegt.

Für andere Gasgeräte gelten die nachfolgenden Bestimmungen sinngemäß oder gegebenenfalls in

Verbindung mit den entsprechenden DVGW-Arbeitsblättern oder anderen einschlägigen technischen Regeln.

Werden Gasbrenner, die für sich die CE-Kennzeichnung tragen, an neuen Wärmetauschern (z. B. Heizkessel)

angebaut, so müssen diese ebenfalls eine CE-Kennzeichnung tragen; Gasbrenner und Wärmetauscher

müssen aufeinander abgestimmt sein. Bei gleichzeitigem Betrieb mit festen und flüssigen Brennstoffen ist DIN

4759 Teil 1 oder zweckentsprechende und mindestens gleichwertige andere Normen zu beachten. Gasgeräte

in Sonderausführung, die am Aufstellungsort geprüft sind, müssen ein Prüfzeichen (DVGW, NF, ARGB,

BENOR, …) tragen, ausgenommen industrielle Anlagen nach EN 746 Teil 2, die in den Geltungsbereich der

EG-Maschinenrichtlinie (89/392/EWG, für die luxemburgische Gesetzgebung das abgeänderte „Règlement

grand-ducal du 8 janvier 1992 relatif aux machines“) fallen, welche eine CE-Kennzeichnung entsprechend

dieser Richtlinie tragen.

Für die sicherheitstechnische Ausrüstung von Gasgeräten mit oder ohne Gebläse gelten die entsprechenden

EN-Normen.

Gasgeräte Art B1 und B4 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung) dürfen entsprechend

Abschnitt

5.5

Wohnungen,

vergleichbaren

Nutzungseinheiten

und

anderen

Räumen,

die

bestimmungsgemäß dem Aufenthalt von Menschen dienen können (z. B. Hobby-, Party-, Fitness-,

Wirtschaftsräume u. a. in Keller- und Dachgeschossen; Schutzziel: Menschen vor einer gefahrdrohenden

Abgasansammlung zu schützen) nur aufgestellt werden, wenn sie eine Abgasüberwachungseinrichtung

(Zusatzkennzeichnung "BS" Blocked Safety) haben. Dies gilt nicht, wenn die Aufstellräume in keiner Weise

bestimmungsgemäß dem Aufenthalt von Menschen dienen oder dienen werden und über Öffnungen ins Freie

nach Abschnitt 5.5.2.3 ( entweder eine Öffnung von 150 cm2 oder zwei Öffnungen von mindestens je 75 cm2

freien Querschnitt ins Freie) gelüftet sind und gegenüber anderen Räumen keine Öffnungen, ausgenommen

Öffnungen für Türen, haben; die Türen müssen dicht- und selbstschließend sein.

Der Einbau von fabrik- und typenfremden Brennereinzelteilen, sowie von sogenannten „Gassparern“ und

ähnlichen Einrichtungen in Gasgeräten ist nicht zulässig. Unzulässig ist auch die Benutzung von fabrik- und

typenfremden Überkochsicherungen, Platten oder Ringen, die auf die Kochstelle aufgelegt werden.

5.2

Allgemeine Festlegungen für Aufstellräume

5.2.1

Eignung und Bemessung der Räume

Gasgeräte dürfen nur in Räumen aufgestellt werden, bei denen nach Lage, Größe, baulicher Beschaffenheit

und Benutzungsart Gefahren nicht entstehen.

Gasgeräte dürfen ferner nur in Räumen aufgestellt werden, die so bemessen sind, daß die Geräte

ordnungsgemäß aufgestellt, betrieben und instandgehalten werden können. Raumgrößen sind nach den

lichten Maßen oberflächenfertiger Räume zu berechnen.

5.2.2

Unzulässige Räume

a) In Treppenräumen, außer in Wohngebäuden geringer Höhe mit nicht mehr als zwei Wohnungen und in

allgemein zugänglichen Fluren, die als Rettungswege dienen, dürfen Gasgeräte nicht aufgestellt werden.

b) In Räumen, die über Einzelschachtanlagen nach DIN 18017 Teil 1 entlüftet werden, dürfen keine

Gasgeräte Art B, aufgestellt werden, es sei denn, ihre Abgase werden nach Abschnitt 6.3.1 in den

Abluftschacht der Einzelschachtanlage abgeführt.

c) In Bädern und Aborten ohne Außenfenster, die über Sammelschächte und Kanäle ohne Motorkraft entlüftet

werden, dürfen keine Gasgeräte Art B aufgestellt werden.

d) In Räumen, außer Aufstellräumen mit Öffnungen ins Freie, oder Wohnungen, aus denen Ventilatoren Luft

absaugen, dürfen Gasgeräte Art B nur dann aufgestellt werden, wenn

deren Abgase nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 626 in Lüftungsanlagen nach DIN 18017 Teil 3

eingeleitet werden,

Sicherheitseinrichtungen nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 670 sicherstellen, daß die Brenner und

Gasgeräte während des Betriebes der Lüftungsanlage nicht in Betrieb sein können und die

Gasgeräte gegenüber gemeinsamen Schornsteinen durch jeweils eine mechanisch betätigte

Abgasklappe nach DIN 3388 Teil 2 abgesperrt sind,

der Ventilator die Verbrennungsluftversorgung und die Abgasabführung der Gasgeräte nicht

beeinflußt und somit ein gefahrloser Betrieb gesichert ist.

e) In Räumen, in denen offene Kamine nach, außer solchen mit Kamineinsätzen oder -kassetten mit

selbstschließenden Türen, und Kaminöfen, außer solchen mit selbstschließenden Türen, ohne eigene

Verbrennungsluftversorgung aufgestellt sind sowie in Räumen, die mit den Kaminräumen innerhalb einer

Nutzungseinheit in Verbindung stehen, dürfen keine Gasgeräte Art B aufgestellt werden, es sei denn, die

Anforderungen nach Abschnitt 5.5.1, erster Absatz, werden im Einzelfall erfüllt, oder sie befinden sich in

Räumen, in denen ihre Betriebssicherheit durch den Betrieb offener Kamine nicht gefährdet werden kann.

f) In Räumen oder Raumteilen, in denen sich leicht entzündliche Stoffe in solchen Mengen befinden oder

entstehen können, daß eine Entzündung eine besondere Gefahr darstellt, dürfen keine Gasgeräte

aufgestellt werden.

g) In Räumen, in denen sich explosionsfähige Stoffe befinden oder entstehen können, dürfen keine Gasgeräte

aufgestellt werden; ausgenommen hiervon sind Gasgeräte Art C in Garagen, sofern sie zur Aufstellung in

Garagen bestimmt sind (Garagen-Feuerstätten).

5.3

Allgemeine Festlegungen für die Aufstellung

5.3.1

Aufstellung

Bei der Aufstellung von Gasgeräten sind die Einbauanleitungen der Hersteller zu beachten. Mit Aufstellen ist

immer auch Aufhängen, Errichten, Einbauen usw. gemeint. Elektrische Einrichtungen, die dem Betrieb von

Gasgeräten dienen, müssen den Bestimmungen des zuständigen Netzbetreibers entsprechen.

Bei der Aufstellung von Gas-Brennwertgeräten sind bezüglich der Ableitung des Kondenswassers die

örtlichen Bestimmungen zur Einleitung von Abwasser zu beachten.

5.3.2

Verbrennungsluftversorgung

Gasgeräte sind ausreichend mit Verbren-

nungsluft zu versorgen. Näheres ist unter

zusätzlichen Anforderungen für die einzelnen

Gerätearten in den Abschnitten 5.4 bis 5.7

ausgeführt.

5.3.2

Abstände der Gasgeräte zu brennbaren Baustoffen

Die Abstände und Schutzmaßnahmen, z. B.

Wärmedämmschicht oder belüfteter Schutz

gegen Wärmestrahlung, müssen sicherstellen,

daß an den Oberflächen von Bauteilen aus

brennbaren Baustoffen und Einbaumöbeln bei

Nennwärmeleistung der Geräte keine höheren

Temperaturen als 85°C auftreten können. Die

zur Einhaltung dieser Anforderung notwendigen

Mindestabstände der Gasgeräte zu Bauteilen aus

brennbaren Baustoffen und Einbaumöbeln sind

den Einbauanleitungen der

Hersteller zu entnehmen, ebenso die Regelungen über die Verringerung dieser Abstände durch z. B. einen

belüfteten Schutz gegen Wärmestrahlung (siehe Bild 5) oder durch eine ausreichende Wärmedämmschicht

jeweils aus nichtbrennbarem Material). Sind in diesen Einbauanleitungen diesbezüglich keine Angaben

enthalten, muß ein Abstand von 40 cm eingehalten werden.

5.4

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art A

Die Aufstellung von Gasgeräten Art A (Gasgeräte ohne Abgasanlage) mit Ausnahme von Gasgeräten zur

Raumheizung ist zulässig, wenn die Abgase durch einen sicheren Luftwechsel im Aufstellraum ohne

Gefährdung und unzumutbare Belästigungen ins Freie geführt werden.

Für Gas-Haushalts-Kochgeräte mit einer Nennwärmebelastung von nicht mehr als 11 kW genügt es,

wenn der Aufstellraum einen Rauminhalt von mehr als 20 m3 aufweist und mindestens eine Tür ins Freie

oder ein Fenster, das geöffnet werden kann, hat.

Für Gas-Durchlaufwasserheizer Art A genügt es, wenn durch eine besondere Sicherheitseinrichtung des

Gasgerätes sichergestellt ist, daß das Gasgerät nur betrieben werden kann, wenn in 1 m3 Luft des

Aufstellraumes nicht mehr als 30 cm3 Kohlenmonoxid (30 ppm CO) enthalten ist. Die mit der

Zusatzkennzeichnung "AS" (z. B. CO2-Stop-Sicherung) versehenen Gasgeräte erfüllen z. Zt. nicht diese

Anforderungen.

Gas-Haushalts-Kochgeräte mit Kochstellenbrennern ohne Flammenüberwachungseinrichtung dürfen nur in

Räumen aufgestellt werden, die während des Betriebes dieses Gasgerätes ständig durch eine Lüftungsanlage

mit Ventilator mit einem Außenluftvolumenstrom von mindestens 100 m3/h gelüftet werden. Durch eine

besondere Sicherheitseinrichtung muß gewährleistet sein, daß das Gasgerät nur betrieben werden kann,

wenn die Lüftungsanlage den o.g. Volumenstrom fördert. Unbeschadet anderer gesetzlicher Bestimmungen

wwird für Gasgeräte in gewerblichen Küchen auf das DVGW Arbeitsblatt G 634 Hingewiesen.

5.5

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art B (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten)

5.5.1

Grundsätzliches zur Verbrennungsluftversorgung

Ausreichende Verbrennungsluftversorgung liegt vor, wenn dem Aufstellraum bei einem Unterdruck gegenüber

dem Freien von nicht mehr als 0,04 mbar (4 Pa) auf natürliche Weise oder durch technische Maßnahmen eine

stündliche Verbrennungsluftmenge von 1,6 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung der Gasfeuerstätten und

der Feuerstätten für feste und flüssige Brennstoffe, soweit sie die Verbrennungsluft dem Aufstellraum

entnehmen, zuströmt. Kachelöfen sind mit einer fiktiven Nennwärmeleistung von 1 kW je 1 m2 Oberfläche

anzusetzen. Offene Kamine, außer solchen mit Kamineinsätzen oder -kassetten mit selbstschließenden

Türen, und Kaminöfen, außer solchen mit selbstschließenden Türen (Bauart 1), sind mit einer fiktiven

Nennwärmeleistung von 340 kW je 1 m2 Feuerraumöffnung anzusetzen. Diese offenen Kamine und

Kaminöfen benötigen deshalb meist eine eigene Verbrennungsluftöffnung.

Die ausreichende Verbrennungsluftversorgung auf natürliche Weise oder durch technische Maßnahmen kann

erfolgen

- über Außenfugen des Aufstellraumes

- über Außenfugen im Verbrennungsluftverbund

- über Öffnungen ins Freie

- gemeinsam über Außenfugen und Außenluft-Durchlaßelemente im Aufstellraum

- über besondere technische Anlagen

Raumluftabhängige Feuerstätten (Art. B) müssen mit folgendem Hinweisschild versehen werden

ATTENTION!

Utilisation seulement si l‘apport d‘air frais est assuré

ACHTUNG!

Betrieb nur bei gesicherter Frischluftzufuhr

ATENÇÃO!

Utilização unicamente se a entrada de ar fresco for garantida

Abweichend von o.g. ist die Verbrennungsluftversorgung von dekorativen Gasfeuern für offene Kamine

(Gasgeräte Art B11BS) nach der Gesamtfläche der Feuerraumöffnung zu bemessen. Für das dekorative Gas-

Kaminfeuer ist eine fiktive Nennwärmeleistung von 340 kW je 1 m2 Feuerraumöffnung anzusetzen. Befinden

sich keine weiteren Feuerstätten im Aufstellraum, der Wohnung oder sonstigen Nutzungseinheiten, so genügt

eine fiktive Nennwärmeleistung von 225 kW je 1 m2 Feuerraumöffnung. Verbrennungsluftleitungen sind bis

nahe an die Feuerraumöffnung der offenen Kamine heranzuziehen. Der Rauminhalt des Aufstellraumes muss

mindestens 1 m3 je 1 kW Nennwärmebelastung des Gasbrenners betragen.

5.5.2

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten bis

35 kW14

5.5.2.1

Verbrennungsluftversorgung über Außenfugen des Aufstellraumes

Gasgeräte Art B dürfen in Räumen aufgestellt werden, die mindestens eine Tür ins Freie oder ein Fenster,

das geöffnet werden kann, und einen Rauminhalt von mindestens 4 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung

haben.

5.5.2.2

Verbrennungsluftversorgung über Außenfugen im Verbrennungsluftverbund 15

5.5.2.2.1

Anforderungen an die Verbrennungsluftversorgung

Aufstellräume mit mindestens einer Tür ins Freie oder einem Fenster, das geöffnet werden kann, und einem

kleineren Rauminhalt als 4 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung und Aufstellräume ohne Tür ins Freie oder

Fenster

(Innenräume)

müssen

mit

Verbrennungslufträumen

derselben

Wohnung

oder

ähnlicher

Nutzungseinheit unmittelbar oder mittelbar lufttechnisch verbunden werden. Der Nachweis der ausreichenden

Verbrennungsluftversorgung gilt als erbracht, wenn die Summe der anrechenbaren Wärmeleistungen QL anr.

in Abhängigkeit von den Raumgrößen der verbundenen Verbrennungslufträume und den Maßnahmen oder

Gegebenheiten an den Innentüren/Trennwänden entsprechend den Kurven 1 bis 4 des Diagramms 1 (siehe

Seite 49) oder der zugehörigen Tabelle mindestens so groß ist wie die Gesamtnennwärmeleistung QNL; d. h.

wenn gilt: QL anr. QNL.

Die den Kurven 1 bis 4 des Diagramms 1 zugrunde liegenden Möglichkeiten zur Herstellung des

Verbrennungsluftverbundes (ungekürztes Türblatt, gekürztes Türblatt, Verbrennungsluftöffnung) sind

gleichwertig. Die Anwendung von Diagramm 1 wird in den Anhängen 7 und 8 mit Beispielen erläutert.

Beim

unmittelbaren

Verbrennungsluftverbund

ist

der

Aufstellraum

nur

mit

benachbarten

Verbrennungslufträumen lufttechnisch zu verbinden. Die Herstellung des Verbrennungsluftverbundes ist

wahlweise nach den Möglichkeiten des Diagramms 1 vorzunehmen. Die Maßnahmen nach Kurven 1 bis 3

des Diagramms sind dabei zu bevorzugen.

Beim mittelbaren Verbrennungsluftverbund ist der Aufstellraum mit den Verbrennungslufträumen über einen

oder mehrere Verbundräume lufttechnisch zu verbinden. Die Verbindung zwischen Verbrennungsluftraum und

Verbundraum ist wie beim unmittelbaren Verbrennungsluftverbund vorzunehmen. Darüber hinaus ist die

Verbindung zwischen Verbundräumen untereinander und zwischen Verbundraum und Aufstellraum durch je

eine Verbrennungsluftöffnung von mindestens 150 cm2 freien Querschnittes herzustellen.

Die Verbrennungsluftöffnungen dürfen nicht verschließbar sein oder zugestellt werden. Um dies

sicherzustellen, sind die Öffnungen vorzugsweise in Türen anzubringen. Die Verbrennungsluftöffnungen

14 Bzgl. Gasger te Art B, deren Abgase bestimmungsgemäß unter Überdruck gegenüber dem Aufstellraum abgeführt werden, ist immer

auch Abschnitt 5.5.2.8, Seite 57 zu beachten.

15 siehe hierzu auch die Bilder 6 und 7

können durch Gitter abgedeckt werden. Die einzelnen Öffnungen dieser Abdeckungen müssen mindestens 10

x 10 mm groß, die einzelnen Stege, Lamellen, Drähte oder ähnliches mindestens 0,5 mm dick sein und die

Gesamtfläche der einzelnen Öffnungen muß mindestens 150 cm2 betragen. Verbrennungsluftöffnungen

können auch Blenden oder ähnliche Einbauten haben, die den Luftstrom umlenken oder einschnüren, wenn

die Gesamtfläche der Öffnungen soviel größer als 150 cm2 ist, daß die Einbauten den Strömungswiderstand

gegenüber dem einer Öffnung mit der Mindestgröße und ohne Einbauten nicht erhöhen.

5.5.2.2.2

Anforderungen an den Rauminhalt des Aufstellraumes

- Gasgeräte Art B2, B3 und B5 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten ohne Strömungssicherung)

Gasgeräte Art B2, B3 und B5 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden

kann, unabhängig vom Rauminhalt aufgestellt werden, wenn die ausreichende Verbrennungsluftversorgung

über den Verbrennungsluftverbund, ausgedrückt durch die Summe der anrechenbaren Wärmeleistungen,

entsprechend den vorstehenden Festlegungen sichergestellt ist.

- Gasgeräte Art B1 und B4 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung) -

Gasgeräte Art B1 und B4 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet

werden

kann,

aufgestellt

werden,

wenn

der

Rauminhalt

mindestens

1 m3

1 kW

Gesamtnennwärmeleistung

derartiger

Gasgeräte

beträgt

und

die

ausreichende

Verbrennungsluftversorgung über den Verbrennungsluftverbund, ausgedrückt durch die Summe

der anrechenbaren Wärmeleistungen, entsprechend den vorstehenden Festlegungen sichergestellt

ist.

Hat der Aufstellraum einen kleineren Rauminhalt als 1 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung

derartiger Gasgeräte, so sind zu einem oder mehreren unmittelbar benachbarten Raum bzw.

Räumen des Verbrennungsluftverbundes jeweils zwei Öffnungen von mindestens je 150 cm2 freien

Querschnittes herzustellen. Die so miteinander verbundenen Räume müssen zusammen den

geforderten Mindestrauminhalt von 1 m3 je 1 kW haben. Beide Öffnungen müssen in derselben

Wand liegen und höhenversetzt angeordnet sein. Dabei soll die obenliegende Öffnung möglichst

nicht tiefer als 1,80 m über dem Fußboden, die untenliegende Öffnung in der Nähe des Fußbodens

angebracht werden. Beide Öffnungen dienen zugleich als Verbrennungsluftöffnungen.

5.5.2.3

Verbrennungsluftversorgung über Öffnungen ins Freie

5.5.2.3.1

Anforderungen an die Verbrennungsluftöffnungen

Gasgeräte Art B dürfen in Räumen aufgestellt werden, die eine ins Freie führende Verbrennungsluftöffnung

von mindestens 150 cm2 oder zwei Öffnungen von mindestens je 75 cm2 freien Querschnittes haben. Die

Verbrennungsluftöffnungen dürfen verschließbar sein, wenn durch Sicherheitseinrichtungen sichergestellt ist,

daß die Brenner nur bei geöffnetem Verschluß betrieben werden können. Ein Drahtnetz oder Gitter- nicht

unter 10 mm Maschenweite und 0,5 mm Drahtdicke - darf angebracht werden, wenn der freie Querschnitt von

150 cm2 bzw. 75 cm2 erhalten bleibt.

Wird den Verbrennungsluftöffnungen jeweils eine Leitung nachgeschaltet, so darf dadurch das einströmende

Luftvolumen nicht verringert werden. Diese Forderung ist erfüllt, wenn die Leitung in Abhängigkeit der geraden

Länge nach den Diagrammen 2 und 3 (siehe Seite 55) dimensioniert wird. Richtungsänderungen sind mit

einer äquivalenten Länge von 3 m bei 90° sowie 1,5 m bei 45° und Gitter mit einer äquivalenten Länge von

0,5 m zu berücksichtigen. Die Verbrennungsluftleitung ist über ihre gesamte Länge mit gleichbleibendem

freien Querschnitt auszuführen.

Die Verbrennungsluftleitung kann sowohl innerhalb des Aufstellraumes als auch durch weitere Räume geführt

sein; sie ist entbehrlich, wenn der Aufstellraum mit einem Nachbarraum, in dem sich die ins Freie führende

Verbrennungsluftöffnung von mindestens 150 cm2 freien Querschnittes befindet, über eine weitere

Verbrennungsluftöffnung von mindestens 150 cm2 freien Querschnittes verbunden ist.

Wird die Verbrennungsluft einem Schacht entnommen, so darf die Schachtmündung nicht oberhalb der

Mündung der Abgasanlage liegen. Der freie Querschnitt ergibt sich in Abhängigkeit von der Schachtlänge aus

Diagramm 2.

5.5.2.3.2

Anforderungen an den Rauminhalt des Aufstellraumes

Gasgeräte Art B2, B3 und B5 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten ohne Strömungssicherung)

Gasgeräte Art B2, B3 und B5 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden

kann, unabhängig vom Rauminhalt aufgestellt werden, wenn die ausreichende Verbrennungsluftversorgung

über Öffnungen ins Freie, entsprechend den vorstehenden Festlegungen, sichergestellt ist.

Gasgeräte Art B1 und B4 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung)

Gasgeräte Art B1 und B4 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden

kann, bei einem Rauminhalt von mindestens 1 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung derartiger Gasgeräte

aufgestellt werden, wenn die ausreichende Verbrennungsluftversorgung über Öffnungen ins Freie,

entsprechend den vorstehenden Festlegungen, sichergestellt ist.

Abweichend

hiervon

darf

der

Aufstellraum

einen

kleineren

Rauminhalt

als

1 m3

1 kW

Gesamtnennwärmeleistung derartiger Gasgeräte haben, wenn

- er zwei ins Freie führende Öffnungen von je mindestens 75 cm2 freien Querschnittes hat. Beide Öffnungen

müssen in derselben Wand liegen und dürfen nicht verschließbar sein oder zugestellt werden. Dabei soll

die obenliegende Öffnung möglichst nicht tiefer als 1,80 m über dem Fußboden, die untenliegende

Öffnung in der Nähe des Fußbodens angebracht werden;

oder

- er mit einem oder mehreren unmittelbar benachbarten Raum bzw. Räumen über jeweils zwei Öffnungen

von je mindestens 150 cm2 freien Querschnittes verbunden ist. Diese beiden Öffnungen dürfen nicht

verschließbar sein oder zugestellt werden. Um dies sicherzustellen, sind die Öffnungen vorzugsweise in

Türen - die obenliegende Öffnung möglichst nicht tiefer als 1,80 m über dem Fußboden und die

untenliegende Öffnung in der Nähe des Fußbodens anzubringen. Aufstellraum und unmittelbar

benachbarter Raum bzw. Räume müssen zusammen einen Mindestrauminhalt von 1 m3 je kW besitzen.

Bei Aufstellung eines Gasgerätes Art B1 oder B4 in einer Abtrennung des Aufstellraumes, die wegen ihrer

geringen Größe nicht betreten werden kann - z. B. Aufstellung in einem Speiseschrank oder in einer

besonderen Ummantelung -, ist eine Öffnung von mindestens 150 cm2 von dieser Abtrennung ins Freie

ausreichend, wenn

- diese Abtrennung gegenüber dem Aufstellraum dicht ist und

- der Aufstellraum zusammen mit der Abtrennung einen Mindestrauminhalt von 1 m3 je 1 kW besitzt oder mit

einem oder mehreren unmittelbar benachbarten Raum bzw. Räumen über jeweils zwei Öffnungen von je

mindestens 150 cm2 freien Querschnittes verbunden ist und die somit verbundenen Räume zusammen

diesen Mindestrauminhalt aufweisen.

Die Verbrennungsluftversorgung kann sichergestellt werden mittels

- Öffnung unmittelbar ins Freie in der Wand (Bild 8, Beispiel a)

- Luftleitung ins Freie (Bild 8, Beispiel b)

- Schacht über Dach ins Freie (Bild 8, Beispiel c)

5.5.2.4

Verbrennungsluftversorgung gemeinsam über Außenfugen und Außenluft-Durchlaßelemente im

Aufstellraum

Gasgeräte Art B dürfen in Räumen, die eine Tür ins Freie oder ein Fenster haben, das geöffnet werden kann,

aufgestellt werden. Der Aufstellraum muss für eine ausreichende Verbrennungsluftversorgung einen

Rauminhalt von mindestens 2 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung und für den restlichen stündlichen

Luftvolumenstrom von höchstens 0,8 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung Außenluft-Durchlaßelemeente

mit entsprechender Luftleistung haben.16

Es dürfen nur Außenluft-Durchlaßelemente gewählt werden, die sicherstellen, daß der Aufstellraum seinem

Zweck entsprechend ohne Mißstände zu benutzen ist. Hierfür sind maßgeblich eine günstige Luftverteilung,

eine

ausreichende

Schalldämpfung

gegen

Außenlärm,

Schlagregensicherheit

und

ein

verschmutztungsunempfindlicher Aufbau bei einer Reinigungsmöglichkeit von innen. Der dem restlichen

Verbrennungsluftvolumenstrom äquivalente Durchlaßquerschnitt darf bei handbetätigten Durchlaßelementen

nicht verschließbar sein und der unverschließbare Querschnitt des Durchlaßelementes darf höchstens die

Hälfte des Gesamtquerschnittes betragen. Bei elektrisch gesteuerten Durchlaßelementen muß durch eine

Sicherheitseinrichtung sichergestellt sein, daß die Gasgeräte nur bei geöffnetem Verschluß betrieben werden

können.

16 Entsprechend den Festlegungen in den Abschnitten 5.5.1 und 5.5.2.1 ist ein Rauminhalt von 4 m

3 je 1 kW einem stündlichen

Verbrennungsluftvolumentstrom von 1,6 m

3 je 1 kW gleichwertig.

5.5.2.5.

Verbrennungsluftversorgung über besondere technische Anlagen

Gasgeräte Art B1 in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden kann, unabhängig

vom Rauminhalt aufgestellt werden, wenn die Räume an Zentralentlüftungsanlagen nach DIN 18017 Teil 3

angeschlossen sind und die Gasgeräte ihr Abgas gemeinsam mit der Abluft abführen. Näheres ist im DVGW-

Arbeitsblatt G 626 bestimmt.

Gasgeräte Art B1 (ein Durchlaufwasserheizer, ein Vorratswasserheizer, ein Umlaufwasserheizer oder ein

Kombiwasserheizer sowie ein Raumheizer) dürfen in Räumen mit Einzelschachtanlage nach DIN 18017 Teil 1

und eigener Zuluftöffnung aufgestellt werden, wenn die Gasgeräte ihr Abgas gemeinsam mit der Abluft

abführen (Abschnitte 6.1, vierter Spiegelstrich und 6.3.1 sind zu beachten). Die Zuluftöffnungen dürfen für die

Verbrennungsluftversorgung herangezogen werden, sofern sichergestellt ist, daß diese während des

Betriebes der Gasgeräte offen sind. Die Anforderungen an den Rauminhalt des Aufstellraumes sind

sinngemäß nach Abschnitt 5.5.2.3.2 einzuhalten.

5.5.2.6

Meßtechnischer Nachweis ausreichender Verbrennungsluftversorgung

Für den Nachweis ausreichender Verbrennungsluftversorqung sind vorrangig die Maßnahmen der

vorangegangenen Abschnitte 5.5.2.1 bis 5.5.2.5 anzuwenden. Darüber hinaus besteht für Gasgeräte Art B1

und B4 mit Abgasüberwachungseinrichtung (BS) und für Gasgeräte Art B2, B3 und B5 die Möglichkeit, in den

folgenden Fällen die ausreichende Verbrennungsluftversorgung meßtechnisch nachzuweisen

Nachweisführung über ausreichende Verbrennungsluftversorgung für die Fälle, in denen ein Rauminhalt

von Aufstellraum und Verbrennungslufträumen im Verbrennungsluftverbund von mindestens 4 m3 je 1 kW

Gesamtnennwärmeleistung nicht erreichbar ist;

Nachweisführung darüber, daß die im Raum, in der Wohnung oder Nutzungseinheit betriebene

mechanische Abluftanlage die Verbrennungsluftversorgung und die Abgasabführung der gleichzeitig

betriebenen Gasgeräte Art B nicht beeinflußt;

Nachweisführung der Störungsursache für die Fälle, in denen die Funktionsprüfung gemäß Abschnitt

8.3.1 die nach den Abschnitten 5.5.2.1, 5.5.2.2 oder 5.5.2.4 durchgeführten Maßnahmen als nicht

ausreichend ausweist.

Die Maßgaben zur Anwendung des meßtechnischen Nachweises einschließlich des einzusetzenden

Meßgerätes, der Protokollierung und Dokumentation richten sich nach DVGW-Hinweis G 625.

Davon unberührt bleiben die Anforderungen an den Rauminhalt des Aufstellraumes entsprechend Abschnitt

5.5.2.2.2.

5.5.2.7

Schrankartige Umkleidung von Gasgeräten Art B

Gasgeräte Art B dürfen schrankartig umkleidet werden.

Bei Gasgeräten Art B1 und B4 muß die Umkleidung durch obere und untere Öffnungen von mindestens je

600 cm2 freien Querschnittes mit dem Aufstellraum in offener Verbindung stehen.

Bei Gasgeräten Art B2, B3 und B5 muß die Umkleidung durch obere und untere Öffnungen von

mindestens je 150 cm2 freien Querschnittes mit dem Aufstellraum in offener Verbindung stehen.

Die Öffnungen sind nach den Angaben und zeichnerischen Darstellungen des Gasgeräteherstellers

anzuordnen. Die Umkleidung muß seitlich und nach vorne einen Abstand von mindestens 10 cm von der

Ummantelung der Feuerstätte haben.

Von diesen Anforderungen kann abgewichen werden, wenn das Gasgerät mit der schrankartigen Umkleidung

als Einheit typgeprüft ist oder die Einbauanleitung des Herstellers Abweichungen zuläßt.

5.5.2.8

Aufstellung von Gasgeräten Art B deren Abgase bestimmungsgemäß unter Überdruck gegenüber dem

Aufstellraum abgeführt werden

Gasgeräte Art B, deren Abgase bestimmungsgemäß unter Überdruck gegenüber dem Aufstellraum abgeführt

werden,

müssen in Räumen aufgestellt werden, die eine ins Freie führende Öffnung mit einem freien Querschnitt

von mindestens 150 cm2 oder zwei Öffnungen von je 75 cm2 oder Leitungen ins Freie mit

strömungstechnisch äquivalenten Querschnitten haben

oder

dürfen gemäß den Abschnitten 5.5.2.1, 5.5.2.2, 5.5.2.4, 5.5.2.6, 5.5.2.7 aufgestellt werden, wenn sie der

Bauart nach so beschaffen sind, daß Abgase in gefahrdrohender Menge nicht austreten können.

Für Abgasleitungen genügt es, wenn sie innerhalb von Gebäuden über die gesamte Länge hinterlüftet sind.

5.5.3

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten von

mehr als 35 kW und aller Feuerstätten bis 100 kW

Die Verbrennungsluftversorgung ist über Öffnungen ins Freie nach Abschnit 5.5.2.3.1 vorzunehmen. Bei einer

Gesamtnennwärmeleistung aller Feuerstätten von mehr als 50 kW gelten diesbezüglich die Anforderungen

von Abschnitt 5.5.4.1.

Bezüglich Anforderungen an den Rauminhalt des Aufstellraumes gilt Abschnitt 5.5.2.3.2, bzw. 5.5.4.2.1.

5.5.4

Aufstellung in Räumen bei einer Gesamtnennwärmeleistung aller Feuerstätten von mehr als 100 kW

5.5.4.1

Anforderungen an die Verbrennungsluftöffnungen

Gasgeräte Art B dürfen in Räumen aufgestellt werden, die eine ins Freie führende Verbrennungsluftöffnung

haben, deren Querschnitt mindestens 150 cm2 und für jedes über 50 kW Gesamtnennwärmeleistung

hinausgehende kW 2 cm2 mehr beträgt. Dieser Querschnitt darf auf höchstens zwei Öffnungen aufgeteilt sein.

Die Verbrennungsluftöffnungen dürfen verschließbar sein, wenn durch Sicherheitseinrichtungen sichergestellt

ist, daß die Brenner nur bei geöffnetem Verschluß betrieben werden können. Ein Drahtnetz oder Gitter- nicht

unter 10 mm Maschenweite und 0,5 mm Drahtdicke - darf angebracht werden, wenn der erforderliche freie

Querschnitt erhalten bleibt.

Werden den Verbrennungsluftöffnungen Leitungen nachgeschaltet, so darf dadurch das einströmende

Luftvolumen nicht verringert werden. Solche Leitungen mit gleichbleibendem freien Querschnitt haben eine

genügende Förderleistung, wenn Form und Größe des freien Querschnittes, die Länge der Leitung, die

Summe

der

den

Richtungsänderungen

äquivalenten

Längen,

die

Vergitterung

sowie

die

Gesamtnennwärmeleistung Diagramm 4, 5 oder 6 (siehe Seite 1101) entsprechen. Die Verbrennungsluftleitung

kann sowohl innerhalb des Aufstellraumes als auch durch weitere Räume geführt sein.

5.5.4.2

Anforderungen an den Aufstellraum

5.5.4.2.1

Rauminhalt

Gasgeräte Art B2, B3 und B5 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden

kann, unabhängig vom Rauminhalt aufgestellt werden, wenn die ausreichende Verbrennungsluftversorgung

über Öffnungen ins Freie, entsprechend Abschnitt 5.5.4.1 sichergestellt ist.

Gasgeräte Art B1 und B4 dürfen in Räumen mit oder ohne Tür ins Freie oder Fenster, das geöffnet werden

kann, bei einem Rauminhalt von mindestens 1 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung derartiger Gasgeräte

aufgestellt werden, wenn die ausreichende Verbrennungsluftversorgung über Offnungen ins Freie,

entsprechend Abschnitt 5.5.4.1 sichergestellt ist.

Abweichend hiervon

darf der Aufstellraum

einen kleineren

Rauminhalt als 1 m3 je 1 kW

Gesamtnennwärmeleistung derartiger Gasgeräte haben, wenn der nach Abschnitt 5.5.4.1 für die

Verbrennungsluftöffnung erforderliche Querschnitt auf zwei ins Freie führende gleichgroße Öffnungen

aufgeteilt wird.

Beide Öffnungen müssen in derselben Wand liegen und dürfen nicht verschließbar sein oder zugestellt

werden. Dabei soll die obenliegende Öffnung möglichst nicht tiefer als 1,80 m über dem Fußboden, die

untenliegende Öffnung in der Nähe des Fußbodens angebracht werden.

5.5.4.2.2

Nutzung und Ausstattung

Derartige Aufstellräume dürfen

nicht anderweitig genutzt werden, ausgenommen zur Einführung von Hausanschlüssen, zur Aufstellung

von weiteren Feuerstätten, Wärmepumpen, Blockheizkraftwerken und ortsfesten Verbrennungsmotoren

sowie zur Lagerung von Brennstoffen,

gegenüber anderen Räumen keine Öffnungen, ausgenommen Öffnungen für Türen, haben; die Türen

müssen dicht- und selbstschließend sein.

5.5.4.3

Notschalter

Die Brenner der Gasfeuerstätten müssen durch einen außerhalb des Aufstellraumes angeordneten Schalter

jederzeit abgeschaltet werden können. Neben dem Schalter muß ein gut sichtbarer, dauerhafter Anschlag mit

der Aufschrift „Notschalter - Feuerung" vorhanden sein. Die Brenner dürfen durch diesen Schalter nur in

Betrieb genommen werden können, wenn dies nach der Bauart der Brenner und der zugehörigen

Regeleinrichtung ungefährlich ist.

5.5.4.4

Andere Aufstellräume

Abweichend von Abschnitt 5.5.4.2 dürfen Gasfeuerstätten auch in anderen Räumen aufgestellt werden, wenn

die Nutzung dieser Räume dies erfordert und die Gasfeuerstätten sicher betrieben werden können

oder

diese Räume in freistehenden Gebäuden liegen, die allein dem Betrieb der Feuerstätten sowie der

Brennstofflagerung dienen.

5.5.4.5

Lüftungstechnische Möglichkeiten für innen liegende Aufstellräume mit Feuerstätten Art B1 und B4.

Allgemeines

Aufstellräume für Feuerstätten Art B1 und B4 mit einer Gesamtnennwärmeleistung von mehr als 100 kW, die

einen kleineren Rauminhalt als 1 m3 je 1 kW Gesamtwärmeleistung haben, müssen nach den Anforderungen

gemäß Abschnitt 5.5.4.2.1 zwei, in derselben Wand liegende, unmittelbar ins Freie führende gleichgroße

Öffnungen haben. Der erforderliche Gesamt-Querschnitt dieser beiden Öffnungen wird laut Abschnitt 5.5.4.1

ermittelt.

Da diesen beiden Öffnungen keine Leitungen, die durch Nachbarräume führen, nachgeschaltet werden

dürfen, dürfen folglich solche Aufstellräume nur an einer Außenwand liegen. Ist ein innen liegender

Aufstellraum, der einen kleineren Rauminhalt als 1 m3 je 1 kW Gesamtwärmeleistung hat, unvermeidbar, so

ist eine der folgenden lüftungstechnischen Möglichkeiten anzuwenden

a) Abluftschacht mit Mündung über Dach und einer Zuluftleitung aus dem Freien

b) Zuluftleitung mit Ventilator aus dem Freien und einer Abluftleitung ins Freie

c) Abgasanlage mit mechanischer Abgasführung und Zuluftleitung aus dem Freien (ausser bei Feuerstätten

Art B4).

Diese lüftungstechnischen Anlagen müssen den Aufstellraum während des Betriebes der Brenner lüften und

die erforderliche Verbrennungsluft zuführen. Die Lüftungsanlagen sind so anzuordnen, dass der Betrieb der

Feuerstätte nicht beeinträchtigt wird. Die Lüftungsanlagen müssen zu reinigen sein.

Auch bei Feuerstätten Art B1 bzw. B4 mit einer Gesamtnennwärmeleistung von weniger als 100 kW darf auf

eine der drei vorgenannten lüftungstechnischen Möglichkeiten zurückgegriffen werden, wenn der Aufstellraum

ein innen liegender Raum ist, der Rauminhalt kleiner als 1 m3 je kW Gesamtnennwärmeleitung ist und eine

unmittelbare Verbindung zu benachbarten Räumen nicht möglich ist; d.h. wenn die Anforderungen an den

Rauminhalt des Aufstellraumes nach Abschnitt 5.5.2.3.2. nicht erfüllt werden können.

Die vorgenannten lüftungstechnischen Möglichkeiten dürfen nicht angewandt werden, wenn der Aufstellraum

bestimmungsgemäß dem Aufenthalt von Menschen dienen kann.

a) Abluftschacht mit Mündung über Dach und einer Zuluftleitung ins Freie

Zur Belüftung muss dem Aufstellraum mittels Zuluftleitung die nötige Frischluft (Verbrennungsluftmenge) vom

Freien zugeführt werden. Die Lüftungsanlage muss so beschaffen sein, dass im Aufstellraum kein größerer

Unterdruck gegenüber dem Freien bei Windstille als 0,04 mbar (4 Pa) entsteht. Größere Unterdrücke sind

zulässig, wenn hierdurch die Betriebssicherheit der Feuerungsanlage nicht gefährdet wird. Es darf jedoch kein

größerer Unterdruck als 0,5 mbar (50 Pa) entstehen, wenn alle gleichzeitig betreibbaren raumluftabhängigen

Feuerstätten im Aufstellraum mit Nennwärmeleistung betrieben werden und der Abluftschacht den

planmäßigen Abluftstrom für je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten im

Aufstellraum mindestens 0,5 m3/h fördert.

Zuluftleitung

Zuluftleitungen mit gleichbleibendem lichten Querschnitt ohne Ventilator haben eine genügende

Förderleistung, wenn Form und Größe des lichten Querschnittes, die Länge der Leitung, die Summe der den

Richtungsänderungen äquivalenten Längen, die Vergitterung sowie die Gesamtnennwärmeleistung

Diagrammen 4, 5 oder 6 entsprechen.

Abluftschacht

Zu Abluftschächten von Aufstellräumen ist die Abluft nötigenfalls durch Abluftleitungen zu führen. Die

Abluftleitungen dürfen nicht vergittert sein. Entlüftungsanlagen dürfen nicht absperrbar sein.

Die Öffnungen der Abluftleitungen oder der Abluftschächte müssen so nahe wie möglich unter der Decke,

zum Ausschuß von Kuzschlussströmungen genügend weit entfernt von Zuluftöffnungen, und so angeordnet

sein, dass die Abluftströme die Funktion der Strömungssicherungen von Gasfeuerstätten nicht

beeinträchtigen.

Der Abluftschacht muß die Abluft ins Freie fördern. Der Abluftstrom des Abluftschachtes muß je 1 kW

Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten im Aufstellraum mindestens 0,5 m3/h

betragen.

Den grundsätzlichen Anforderungen nach vorherigem Abschnitt können Abluftschächte mit natürlichem

Auftrieb genügen. Die Abluftschächte müssen wie Schornsteine über Dach geführt werden und nach oben

offen sein. Sie müssen einen gleich bleibenden Querschnitt haben. Bei rechteckigem Querschnitt darf das

Maß der längeren Seite nicht mehr als das 2fache, wenn die längere Seite an einem zum Aufstellraum

gehörenden Schornstein anliegt, höchstens das 2,5fache der kürzeren Seite betragen.

Die kürzere Seite muss mindestens 10 cm lang sein. Der lichte Querschnitt des Abluftschachtes muss

mindestens so groß sein, wie sich aus nachfolgender Gleichung mit Hilfe der Legende ergibt, darf jedoch nicht

kleiner als 180 cm2 sein. Die Abluftöffnung zum Schacht muss so groß sein, wie der Querschnitt des

Abluftschachtes.

Der Volumenstrom des Abluftschachtes (Abluftstrom V) bzw. die Gesamtnennwärmeleistung (Σ QNL) der

raumluftabhängigen Feuerstätten können nach folgenden Gleichungen bestimmt werden

(

)

5,0

∗

bzw.

(

)

5,0

∗

Es bedeuten

Formelzeichen

Benennung

Einheit

Zahlenwert

QNL

Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen

Feuerstätten im Heizraum

Abluftstrom = 0,5 · QNL

m3/h

Querschnitt des Abluftschachtes

cm2

Umfang des Querschnittes des Abluftschachtes

Widerstandszahl

Abluftöffnung in der Abluftschachtwand

rechtwinklige Umlenkung

2 Umlenkungen zu je 30°

Schachtmündung

0,5

1,2

0,5

1,0

hydraulischer Durchmesser des Abluftschachtes

(dh = 4 A/U)

Längen des Abluftschachtes und der Abluftleitung

wirksame Abluftschachthöhe, gemessen von Mitte

Abluftöffnung bis Schachtmündung

Der Abluftstrom durch gerade Abluftschächte mit quadratischen oder nahezu quadratischen lichten

Querschnitten (längere Rechteckseite nicht länger als das 1,5 fache der kürzeren) und mindestens gleich

großen Abluftöffnungen in einer Schachtwand kann in Abhängigkeit von ihrem lichten Querschnitt und ihrer

Höhe aus Diagramm 7 (Seite 66) entnommen werden ; Diagramm 8 (Seite 67) gibt den Zusammenhang

zwischen dem lichten Querschnitt dieser Abluftschächte, ihrer Höhe und der Gesamtnennwärmeleistung der

raumluftabhängigen Feuerstätten an.

Der den Diagrammen 7 und 8 entnommene Querschnitt ist um 5% zu vergrößern bei rechteckigen

Abluftschächten, bei denen das Maß der längeren Seite mehr als das 1,5 fache der kürzeren beträgt, um 5%

zu vermindern bei runden Abluftschächten und um 5% zu vergrößern bei geraden – nur einmal zu einem

Winkel bis zu 30° gegen die Senkrechte schräg geführten – Abluftschächten (sieheTabelle 12 unten).

Schacht-

ausführung

Querschnittsänderung

in %

+ 5

- 5

+ 5

Tabelle 12 : Prozentuale Veränderung des

in Diagramm 7

und 8 abgelesenen

Querschnittes in Abhängigkeit von der

Schachtausführung

Anmerkung

Falls die Bemessung der Zuluftleitung den Diagrammen 4, 5 oder 6 nicht entspricht, so ist entweder

rechnerisch oder messtechnisch (siehe G 625) nachzuweisen, dass dem Aufstellraum eine stündliche

Verbrennungsluftmenge von mindestens 1,6 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung der im Aufstellraum

betriebenen Feuerstätten zuströmt.

Falls die Bemessung des Abluftschachtes den Vorgaben unter Abschnitt „Abluftschacht“ nicht entspricht, so

ist entweder rechnerisch oder messtechnisch (siehe G 625) nachzuweisen, dass der Abluftstrom je 1 kW

Gesamtnennwärmeleistung der raumluftabhängigen Feuerstätten im Aufstellraum mindestens 0,5 m3/h

beträgt.

> 1,5

30°

b) Zuluftleitung mit Ventilator aus dem Freien und einer Abluftleitung ins Freie

Zu- und Abluftleitung

Zu- und Abluftleitung mit gleichbleibendem lichten Querschnitt sind so zu bemessen, dass Form und Größe

des lichten Querschnittes, die Länge der Leitung, die Summe der den Richtungsänderungen äquivalenten

Längen, die Vergitterung sowie die Gesamtnennwärmeleistung Diagrammen 4, 5 oder 6 entsprechen

Die Öffnungen der Zu- und Abluftleitung müssen, zum Ausschuß von Kuzschlussströmungen, genügend weit

entfernt und so angeordnet sein, dass die Abluftströme die Funktion der Strömungssicherungen von

Gasfeuerstätten nicht beeinträchtigen.

Ventilator

Zur Belüftung muss dem Aufstellraum mittels Ventilator in der Zuluftleitung die nötige Frischluft

(Verbrennungsluftmenge) vom Freien zugeführt werden.

Der Ventilator in der Zuluftleitung mit gleichbleibendem lichtem Querschnitt ist so zu bemessen, dass dem

Aufstellraum stabil eine stündliche Verbrennungsluftmenge von mindestens 1,6 m3 je 1 kW

Gesamtnennwärmeleistung der im Aufstellraum befindlichen Feuerstätten zugeführt wird.

Die sich im Aufstellraum befindlichen Feuerstätten müssen Sicherheitseinrichtungen haben, die die

Feuerstätte erst zum Betrieb freigeben, wenn die erforderliche stündliche Verbrennungsluftmenge durch den

Ventilator sichergestellt ist. Solche Sicherheitseinrichtungen sind z.B. Differenzdruckschalter oder

Volumenstrom-Meßeinrichtungen. Sie müssen gegen Verschmutzung unempfindlich sein.

Der Ventilator braucht nicht ex-geschützt zu sein.

Um die Anforderungen des Schallschutzes zu erfüllen, wird empfohlen

Einbau eines langsam laufenden und geräuscharmen Ventilators (Drehzahl kleiner als 1 000

Umdrehungen je Minute),

schwingungsdämpfende Lagerung des Ventilators,

erforderlichenfalls schallabsorbierende Ummantelung des Ventilators.

Anmerkung

Falls die Bemessung der Zu- und Abluftleitung den Diagrammen 4, 5 oder 6 nicht entspricht, so ist entweder

rechnerisch oder messtechnisch (siehe G 625) nachzuweisen, dass dem Aufstellraum eine stündliche

Verbrennungsluftmenge von mindestens 1,6 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung der im Aufstellraum

betriebenen Feuerstätten zuströmt.

c) Abgasanlage mit mechanischer Abgasführung und Zuluftleitung ins Freie

Abgasanlage mit mechanischer Abgasführung

Die Abgasanlage mit mechanischer Abgasführung ist nach dem Arbeitsblatt G 660 „Abgasanlagen mit

mechanischer Abgasführung für Feuerstätten mit Brennern ohne Gebläse“ zu berechnen und zu installieren.

Zuluftleitung

Die Zuluftleitung mit gleichbleibendem lichtem Querschnitt ist so zu bemessen, dass Form und Größe des

lichten Querschnittes, die Länge der Leitung, die Summe der den Richtungsänderungen äquivalenten Längen,

die Vergitterung sowie die Gesamtnennwärmeleistung Diagrammen 4, 5 oder 6 entsprechen

Anmerkung

Falls die Bemessung der Zuluftleitung den Diagrammen 4, 5 oder 6 nicht entspricht, so ist entweder

rechnerisch oder messtechnisch (siehe G 625) nachzuweisen, dass dem Aufstellraum eine stündliche

Verbrennungsluftmenge von mindestens 1,6 m3 je 1 kW Gesamtnennwärmeleistung der im Aufstellraum

betriebenen Feuerstätten zuströmt.

Diagramm 4

Bemessung von geraden Verbrennungsluftleitungen mit gedrungenem Querschnitt (Seitenverhältnis ca. 1:2)

Es liegt die Bemessungsgleichung, wie in Diagramm 2 und 3 aufgeführt, zugrunde -

Länge

Tabelle zu den Diagrammen 4 bis 6

Bemessung von geraden Verbrennungsluftleitungen mit gedrungenem Querschnitt (Seitenverhältnis ca 1:2) ohne Richtungsänderungen und Gitter

- Es liegt die Bemessungsgleichung, wie in den Diagrammen aufgeführt, zugrunde -

Diagramm 7 : Volumenstrom von Abluftschächten (Abluftstrom V) mit Abluftöffnung in der Schachtwand

Diagramm 8 : Gesamtnennwärmeleistung (Ȉ QNL) für raumluftabhängige Feuerstätten des Aufstellraumes, Schächte entsprechend Diagramm 7

5.6

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art C (raumluftunabhängige

Gasfeuerstätten)

5.6.1

Grundsätzliches

Gasgeräte Art C ohne Gebläse oder mit Gebläse und der Zusatzkennzeichnung „x" (alle unter Überdruck

stehenden Teile des Abgasweges sind entweder verbrennungsluftumspült oder sie erfüllen erhöhte

Dichtheitsanforderungen, so daß Abgase in gefahrdrohender Menge nicht austreten können) dürfen unter

Beachtung von Abschnitt 5.2.1 unabhängig von Rauminhalt und Lüftung der Aufstellräume aufgestellt werden.

Gasgeräte Art C mit Gebläse ohne Zusatzkennzeichnung „x" müssen in Räumen aufgestellt werden, die eine

ins Freie führende Öffnung mit einem freien Querschnitt von mindestens 150 cm2 oder zwei Öffnungen von je

75 cm2 haben.

5.6.1.1

Gasgeräte Art C1 (Außenwand-Gasfeuerstätten)

Gasgeräte Art C11 (raumluftunabhängige Gasfeuerstätten ohne Gebläse) dürfen nur unmittelbar an der

Außenwand aufgestellt werden und dürfen nur der Beheizung einzelner Räume (Außenwand-Raumheizer)

oder der Warmwasserbereitung (Außenwand-Wasserheizer) dienen. Außenwand-Raumheizer dürfen

höchstens 7 kW Nennwärmeleistung und Außenwand-Wasserheizer höchstens 28 kW Nennwärmeleistung

haben.

Gasgeräte Art C12 und C13 (raumluftunabhängige Gasfeuerstätten mit Gebläse) dürfen entweder unmittelbar

an der Außenwand oder an Innenwänden aufgestellt werden. Die Außenwand-Gasfeuerstätten für die

Beheizung dürfen höchstens 11 kW Nennwärmeleistung und für die Warmwasserbereitung höchstens 28 kW

Nennwärmeleistung haben.

Derartige Gasgeräte Art C1 dürfen nur aufgestellt werden, wenn eine Ableitung der Abgase über Dach nicht

oder nur mit unverhältnismäßigem Aufwand möglich ist. Weitergehende baurechtliche Vorschriften der

Gemeinden sind zu beachten.

5.6.1.2

Gasgeräte Art C3 und C5

Werden durch die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung im Gebäude Geschosse

überbrückt, so müssen die Leitungen außerhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer

Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten und bei Wohngebäuden geringer Höhe von mindestens

30 Minuten geführt werden.

Sind die Gasgeräte in Räumen aufgestellt, bei denen sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion

befindet, so gelten folgende Anforderungen

Wird für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer verlangt, so müssen die Leitungen für die

Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der

Dachhaut eine Verkleidung haben, die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus

nichtbrennbaren Baustoffen besteht.

Wird für die Decke keine Feuerwiderstandsdauer vorgeschrieben, so müssen die Leitungen für die

Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung von der Oberkante Decke bis zu Dachhaut in einem Schacht

aus nichtbrennbaren, formbeständigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden

(mechanischer Schutz).

5.6.2

Verbrennungsluft- und Abgaseinrichtung

Die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung bei Gasgeräten Art C11 C3, C4, C5 und

C8 sowie bei Gasgeräten Art C1 auch die Windschutzeinrichtungen und die Schutzvorrichtungen für

Mündungen an begehbaren Flächen sind Bestandteile der Feuerstätten. Es dürfen hierfür nur Originalteile des

Herstellers verwendet und nach Maßgabe seiner Einbauenleitung eingebaut werden.

Die Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung bei Gasgeraten Art C6 ist nach der Einbauanleitung der

Hersteller bzw. den Maßgaben der baurechtlichen Zulassung zu erstellen.

5.6.3

Abstände zu Bauteilen aus brennbaren Baustoffen

Abgasführende Teile, die verbrennungsluftumspült sind, müssen von Bauteilen aus brennbaren Baustoffen

oder mit brennbaren Bestandteilen mindestens 5 cm entfernt sein. Bei Durchbrüchen durch solche Bauteile

muß dieser Abstand durch Schutzrohre aus nichtbrennbaren Baustoffen mit Abstandhaltern eingehalten sein

oder muß die Leitung bis zu diesem Abstand mit nichtbrennbaren Baustoffen geringer Wärmeleitfähigkeit

ummantelt sein. Abstände sind nicht erforderlich, wenn bei Nennwärmeleistung der Feuerstätte an den

Bauteilen keine höheren Temperaturen als 85°C auftreten können und dies in der Einbauanleitung der

Hersteller angegeben ist.

Für abgasführende Teile, die nicht verbrennungsluftumspült sind, gilt Abschnitt 6.5.

5.6.4

Abgasmündungen an der Fassade

5.6.4.1

Unzulässige Mündungen

Die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung dürfen nicht münden

in Durchgängen und Durchfahrten

in enge Traufgassen

in Ecklagen von Innenhöfen, ausgenommen Gasgeräte Art C12 und C13

in Innenhöfen insgesamt, wenn die Breite oder Länge des Hofes kleiner als die Höhe des höchsten

angrenzenden Gebäudes ist

in Luftschächte und Lichtschächte

in Loggien und Laubengänge

auf Balkone

unter auskragenden Bauteilen, die ein Abströmen der Abgase wesentlich behindern können

in Schutzzonen nach der Verordnung über brennbare Flüssigkeiten und vergleichbare Bereiche, in denen

leicht entzündliche Stoffe oder explosionsfähige Stoffe verarbeitet, gelagert, hergestellt werden oder

entstehen können.

5.6.4.2

Mündungen an Gebäudevorsprüngen und Bauteilen aus brennbaren Baustoffen

Die Mündungen von Leitungen für die Abgasabführung müssen von vortretenden Gebäudeteilen aus

brennbaren Baustoffen nach den Seiten und nach unten einen Abstand von mindestens 50 cm, nach oben

von mindestens 1,50 m, von gegenüberliegenden Gebäudeteilen aus brennbaren Baustoffen einen Abstand

von mindestens 1 m einhalten. Als Abstand von vortretenden Gebäudeteilen aus brennbaren Baustoffen

genügen nach oben 50 cm, wenn sie durch hinterlüftete Bauteile aus nicht brennbaren Baustoffen gegen

Entflammen geschützt sind.

5.6.4.3

Mündungen nahe der Geländeoberfläche

Die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung müssen mindestens 0,30 m, gemessen

von Rohrunterkante, über Geländeoberfläche münden.

5.6.4.4

Mündungen an begehbaren Flächen

Münden die Leitungen für die Abgasabführung nicht höher als 2,0 m über der festgelegten Geländeoberfläche

oder an begehbaren Flächen, sind sie mit stoßfesten Schutzvorrichtungen aus nichtbrennbaren Baustoffen zu

versehen.

Sind Mündungen an für den Fahrzeugverkehr freigegebenen Flächen durch mechanische Beschädigungen (z.

B. Anfahren) gefährdet, so sind sie durch zusätzliche Schutzvorrichtungen zu sichern.

Die Leitungen für die Abgasabführung der Gasfeuerstätten mit Gebläse dürfen an begehbaren Flächen nicht

unter 2,0 m über der festgelegten Geländeoberfläche münden.

5.6.4.5

Mündungen von Gasgeräten Art C11

5.6.4.5.1

Die Mündungen der Leitungen für die Abgasabführung müssen untereinander nach den Seiten und nach oben

einen Abstand von mindestens 2,50 m und von Lüftungsöffnungen nach den Seiten einen Abstand von 2,50

m und nach oben von 5 m haben. Die Abstände zu Lüftungsöffnungen sind auch gegenüber Fenstern, die

geöffnet werden können, und Fassadentüren einzuhalten.

5.6.4.5.2 17

Bei Außenwand-Raumheizern ist ein Abstand nach den Seiten nicht erforderlich und es genügt ein Abstand

nach oben (von der Abgasmündung bis zur Unterkante des zu öffnenden Fensterrahmens) von 0,3 m, wenn

die Raumheizer folgende Bedingungen einhalten

Bei Nennwärmebelastung mit dem Prüfgas G 20 darf der Stickstoffoxidgehalt (NOX) im luftfreien,

trockenen Abgas 150 mg/kWh und der Kohlenmonoxidgehalt (CO) im luftfreien, trockenen Abgas

100 mg/kWh nicht überschreiten (Nachweis durch von der Prüfstelle bestätigte Einbauanleitung des

Herstellers).

17 Dieser Abschnitt gilt nur bis zum 31.12.2004

Unbeschadet dieser Abstandsregelung muß für jede Abgasmündung eine Fassadenfläche von mindestens 16

m2 zur Verfügung stehen. Ferner ist es unzulässig, mehr als vier Abgasmündungen übereinander

anzuordnen.

5.6.4.6

Mündungen von Gasgeräten Art C12 und C13

5.6.4.6.1

Grundsätze

Die erforderlichen Mindestabstände von Abgasmündungen zu Fenstern, die geöffnet werden können, und

Fassadentüren sind nach der Fassadenform und nach dem Abstand von Abgasmündungen untereinander zu

unterscheiden.

Bei Fassadenformen wird unterschieden zwischen

der glatten Fassade

der Fassade mit Vorsprung

der Fassade in Ecklage

der Fassade mit Balkon

Eine Abgasmündung wird als einzelne Mündung betrachtet, wenn der Abstand zur nächsten Abgasmündung

waagerecht nach links oder rechts oder senkrecht nach oben oder unten mindestens 5 m beträgt.

Wenn der Abstand zwischen zwei Mündungen waagerecht und senkrecht weniger als 5 m beträgt, so wird die

Anordnung dieser zwei Abgasmündungen als Zweier-Gruppe angesehen.

Weitere Mündungen müssen zu jeder Abgasmündung dieser Zweier-Gruppe mindestens 5 m waagerecht

oder senkrecht entfernt sein.

5.6.4.6.2

Erforderliche Mindestabstände zu Fenstern, Fassadentüren und Balkonen

Die erforderlichen Mindestabstände der Abgasmündung von Gasgeräten Art C12 und C13 zu Fenstern,

Fassadentüren und Balkonen sind Tabelle 12, Spalte 3 zu entnehmen. Ausführungsbeispiele zu den

verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten sind den in Spalte 4 genannten Bildern 9 bis 15 zu entnehmen.

5.6.4.6.3

Erforderliche Mindestabstände zu Lüftungsöffnungen

Die Abgasmündungen müssen zu Lüftungsöffnungen, die der Raumlüftung dienen, waagerecht nach links und

rechts einen Abstand von 2,50 m und senkrecht nach oben einen Abstand von 5 m haben.

5.6.5

Abgasmündungen über Dach

Bei raumluftunabhängigen Gasfeuerstätten müssen Mündungen den First um mindestens 0,40 m überragen

oder von der Dachfläche mindestens 1 m entfernt sein. Bei raumluftunabhängigen Gasfeuerstätten mit

Gebläse genügt ein Abstand zwischen der Mündung und der Dachfläche von mindestens 0,40 m, wenn die

Gesamtnennwärmeleistung der angeschlossenen Feuerstätten nicht mehr als 50 kW beträgt. (Siehe

Ausführungsbeispiele für waagerechte und senkrechte Führung über Dach in Bild 16). Die Mündungen der

Gasfeuerstätten müssen Dachaufbauten, Öffnungen zu Räumen und ungeschützte Bauteile aus brennbaren

Baustoffen, ausgenommen Bedachungen, um mindestens 1 m überragen oder von ihnen mindestens 1,5 m

entfernt sein.

Für die Durchführung der Leitungen durch Dächer mit brennbaren Baustoffen gelten die Anforderungen für die

Durchleitung durch Wände mit brennbaren Baustoffen entsprechend Abschnitt 5.6.3.

Diagramm 9: Ermittlung des seitlichen Mindestabstandes bei der Zweier-Gruppe als Funktion des senkrechten

Abstandes der Abgasmündungen untereinander

5.6.6

Abgasmündungen im Tankstellen- und Treibgastankstellenbereich

für Kraftstoffe in einem waagerechten Abstand von mindestens 5 m münden; geringere Abstände sind

zulässig, wenn die Mündungen mindestens 3 m über Gelände liegen. Die Mündungen dürfen nicht im

Wirkbereich von Zapfventilen liegen (Schlauchlänge zuzüglich 1 m).

5.6.7

Aufstellung in Garagen

In Garagen dürfen nur Gasgeräte Art C aufgestellt werden, wenn sie zum Einsatz als "Garagenfeuerstätten"

bestimmt sind und die CE-Kennzeichnung tragen. Der Abstand zwischen Fußboden und Brenner der

Gasfeuerstätte muß mindestens 50 cm betragen. Die Gasfeuerstätten müssen gegen mechanische

Beschädigungen ausreichend geschützt sein (z. B. durch Bügel oder Abweiser). In den Garagen ist an gut

sichtbarer Stelle eine Bedienungsanleitung in dauerhafter Ausführung anzubringen.

5.6.8

Aufstellung von Gasgeräten Art C mit einer Gesamtnennwärmeleistung von mehr als 100 kW

Für die Aufstellung derartiger Gasfeuerstätten gelten zusätzlich die Abschnitte 5.5.4.2.2 und 5.5.4.3. Der

Aufstellraum muß gelüftet werden können.

Die Lüftung kann erfolgen über

- ein Fenster, das geöffnet werden kann, oder,

- eine Außentür, oder

- eine Lüftungsöffnung mit einem freien Querschnitt von mindestens 150 cm2 oder zwei Öffnungen von je

75 cm2 oder Leitungen ins Freie mit strömungstechnisch äquivalentem Querschnitt.

5.7

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von gewerblich und industriell genutzten

Gasgeräten

Für derartige Gasgeräte, soweit sie in Normen erfaßt werden, gelten außerdem die Aufstellbedingungen z.B.

der DVGW-Arbeitsblätter

G 621

„Gasanlagen in Laboratorien und naturwissenschaftlich-technischen Unterrichtsräumen

Installation und Betrieb"

G 629

"Installation von gasbeheizten Körnertrocknern"

G 631

"Installation von gewerblichen Gasverbrauchseinrichtungen"

G 633

"CO2-Anreicherung in Gewächshäusern - Installation und Betrieb von Anlagen"

G 634

"Installation von Gasgeräten in gewerblichen Küchen in Gebäuden"

G 638/l

"Heizungsanlagen mit Hellstrahlern; Planung, Installation, Betrieb"

G 638/ll

"Heizungsanlagen mit Dunkelstrahlern; Planung, Installation, Betrieb"

Für andere gewerblich und industriell genutzte Gasgeräte sind die Aufstellbedingungen ingenieurmäßig

festzulegen.

5.8

Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Haushalts-Wäschetrockner

5.8.1

Raumluftabhängiger Betrieb

Bei dem Betrieb des Wäschetrockners darf kein unzulässiger Unterdruck im Aufstellraum entstehen. Dies

kann z.B. durch ausreichende Lüftungsöffnungen ins Freie sichergestellt werden, die bei Betrieb des

Wäschetrockners offen sind.

Der

Verbrennungsluftversorgung

dient

nur

ein

geringer

Teilstrom

aus

dem

gesamten

Trockenluftvolumenstrom.

Daher

ist

die

Verbrennungsluftversorgung

sichergestellt,

wenn

dem

Wäschetrockner ausreichend Luft zum Trocknen der Wäsche zugeführt wird.

Sind in der gleichen Wohnung/Nutzungseinheit weitere raumluftabhängige Feuerstätten aufgestellt, sind die

Anforderungen nach Abschnitt 5.2.2 d einzuhalten.

5.8.2

Raumluftunabhängiger Betrieb

Wird dem Wäschetrockner die Luft zum Trocknen der Wäsche und für die Verbrennungsluftversorgung über

eine

eigene

Leitung

zugeführt,

brauchen

keine

zusätzlichen

Anforderungen

bzgl.

der

Verbrennungsluftversorgung erfüllt zu sein.

5.8.3

Abführung der Abluft und der Abgase

Die Leitung/Leitungen einschließlich der Mauerdurchführung sind als Bestandteil des Gasgerätes nach den

Aufstell-/Einbauanleitungen des Geräteherstellers zu installieren, oder sie müssen nach den Anleitungen des

Geräteherstellers errichtet sein.

Die Mündung der Abluftleitung ist so anzuordnen, dass durch die mit der Abluft abgeführte Feuchte keine

baulichen Schäden oder unzumutbaren Belästigungen entstehen können. Solche Belästigungen können

auftreten bei Ausmündungen, die zu gegenüberliegenden Fenstern weniger als vier Meter entfernt sind, oder

bei Ausmündungen in Durchfahrten, engen Traufgassen und Innenhöfen sowie Laubengängen.

Abgasabführung von Gasfeuerstätten

6.1

Grundsätzliches

Vor Beginn der Arbeiten hat der Installateur sich zu überzeugen, dass die Abgasanlage eine sichere

Abführung der Abgase gewährleistet. Es wird empfohlen, den einwandfreien Zustand der Abgasanlage durch

einen entsprechenden Fachmann dokumentieren zu lassen.

Zur Ausführung und Bemessung der Abgasanlage wird auf die EN 13384-1 und EN 13384-2, sowie auf die

DIN V 18160 bzw EN 1443 hingewiesen.

Die Abgase der Gasgeräte Art B und C müssen wie folgt ins Freie abgeführt werden

über Abgasanlagen nach DIN V 18160 Teil 1 bzw. EN 1443,

über Abgasleitungen mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung oder CE-Kennzeichnung auf Grund

europäischer harmonisierter Normen,

über Abgasleitungen, die als Zubehör gemeinsam mit der Gasfeuerstätte geprüft und zertifiziert sind,

über freistehende Abgasanlagen (siehe DIN V 4133 und EN13084-1 und DIN 1056),

über Luft- Abgas- Systeme mit allgemeiner Bauaufsichtlicher Zulassung oder CE-Kennzeichnung auf

Grund europäischer Normen,

über freistehende Abgasanlagen (siehe DIN V 4133 UND EN13084-1 und DIN 1056),

über Abluftschächte nach DIN 18017 Teil 1, die mindestens den Anforderungen an Abgasanlagen

entsprechen (Abschnitt 6.3.1 ist zu beachten),

G 626,

über mechanische Abgasanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 660 für Gasfeuerstätten mit Brennern ohne

Gebläse;

diese Gasfeuerstätten müssen innerhalb desselben Geschosses, in dem sie aufgestellt sind, an diese

Abgasanlagen angeschlossen werden.

Im Übrigen gilt

In Gebäuden muss jede Abgasleitung, die Geschosse überbrückt, in einem eigenen Schacht, der nicht

anderweitig genutzt werden darf, angeordnet sein. Die Anordnung mehrerer Abgasleitungen in einem

gemeinsamen Schacht ist zulässig, wenn

die Abgasleitungen aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen, oder

die zugehörigen Feuerstätten in demselben Geschoss aufgestellt sind oder

eine Brandübertragung zwischen den Geschossen durch selbsttätige Absperrvorrichtungen oder andere

Maßnahmen verhindert wird.

Die Schächte müssen eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten, in Wohngebäuden geringer

Höhe von mindestens 30 Minuten haben.

Die Anforderung des eigenen Schachtes gilt nicht

für einfach belegte Abgasleitungen im Aufstellraum der Feuerstätte,

für konzentrische Abgasleitungen in Wohngebäuden geringer Höhe, die durch nicht mehr als eine

Nutzungseinheit führen und,

für Abgasleitungen die eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten, in Wohngebäuden

geringer Höhe eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 30 Minuten haben.

In begehbaren Bereichen ist gegebenenfalls ein Berührungsschutz und/oder ein mechanischer Schutz

erforderlich.

6.2

Abgasabführung über Abgasanlagen

6.2.1

Eigene Abgasanlage

An eine eigene Abgasanlage sind anzuschließen

Gasgeräte Art B in Aufstellräumen mit ständig offener, ins Freie führender

Verbrennungsluftöffnung,

Gasgeräte Art B, die über dem 5. Vollgeschoß aufgestellt werden,

sofern sie nicht im selben Aufstellraum aufgestellt sind.

18 Die Abgasabführung von Gasger ten Art C1, C3 und C5 ist in Abschnitt 5.6 zusammen mit den Anforderungen an die Aufstellung dieser

Gasgerate geregelt.

6.2.2

Gemeinsame Abgasanlage

Mehrere Gasfeuerstätten dürfen an eine gemeinsame Abgasanlage nur angeschlossen werden, wenn

durch die Bemessung die einwandfreie Ableitung der Abgase für jeden Betriebszustand sichergestellt ist,

bei Ableitung der Abgase unter Überdruck die Übertragung von Abgasen zwischen den Aufstellräumen

oder ein Austritt von Abgasen über nicht in Betrieb befindliche Feuerstätten ausgeschlossen ist und

bei gemeinsamer Abgasleitung die Abgasleitung aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht oder eine

Brandübertragung zwischen den Geschossen durch selbsttätige Absperrvorrichtungen verhindert wird.

6.2.2.1

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art B

An eine gemeinsame Abgasanlage dürfen nur Gasgeräte der gleichen Art angeschlossen werden.

Der Anschluß von Gasgeräten Art B3 ist in DVGW-Arbeitsblatt G 637/l geregelt.

Für die gemeinsame Abgasanlage der Gasgeräte Art B1 und für die gemeinsame Abgasanlage der Gasgeräte

Art B2 ist folgendes zu beachten

Es dürfen jeweils nur Gasgeräte einer Art an eine gemeinsame Abgasanlage angeschlossen werden.

Jede Gasfeuerstätte ist mit eigenem Verbindungsstück (Abgasrohr) anzuschließen.

Verbindungsstücke dürfen nicht in gleicher Höhe in den Schornstein bzw. senkrechten Teil der

Abgasleitung eingeführt werden.

Der Abstand zwischen der Einführung des untersten und des obersten Verbindungsstückes darf nicht

mehr als 6,5 m betragen.

Ein größerer Abstand als 6,5 m zwischen der Einführung des untersten und des obersten Verbindungsstückes

kommt im Einzelfall in Betracht, wenn günstige Umstände, Gefahren oder erhebliche Beeinträchtigungen

ausschließen. Dies kann beispielsweise angenommen werden bei Altbauten mit Geschoßhöhen über 3 m und

bei geschlossener Bauweise mit gleicher Traufhöhe der Nachbargebäude, wenn in diesen gleichartige

Gasfeuerstätten betrieben werden.

Ferner dürfen nachstehende Kombinationen von zwei Gasfeuerstätten mit einem gemeinsamen

Verbindungsstück angeschlossen werden, wenn sie im selben Raum aufgestellt sind und die Abgasanlage für

jede der angeschlossenen Gasfeuerstätten geeignet ist

ein Gas-Wasserheizer sowie ein Gas-Raumheizer mit einer Nennwärmeleistung von nicht mehr als 3,5

kW,

ein Gas-Wasserheizer sowie ein Gas-Umlaufwasserheizer oder Gas-Heizkessel, wenn durch eine

Sicherheitseinrichtung sichergestellt ist, daß jeweils nur eine der beiden Gasfeuerstätten betrieben

werden kann,

zwei Gasgeräte Art B1, oder zwei Gasgeräte Art B2, wenn keine weiteren Feuerstätten an die

Abgasanlage angeschlossen sind.

6.2.2.2

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art C4

Gasgeräte Art C4 dürfen nur an bauaufsichtlich zugelassene Luft-Abgas-Systeme angeschlossen werden.

6.2.2.3

Gemeinsame Abgasanlage für Gasgeräte Art C8

Der Anschluß von Gasgeräten Art C8 ist in DVGW-Arbeitsblatt G 637/ l geregelt.

6.2.2.4

Gemischt belegte Abgasanlage

Gemeinsame Abgasanlagen dürfen gemischt belegt werden. An dieselben Abgasanlagen dürfen Gasgeräte

Art B1 und Regelfeuerstätten19 mit Feuerungseinrichtungen ohne Gebläse für feste oder flüssige Brennstoffe

angeschlossen werden. Die Verbindungsstücke der Feuerstätten für feste oder flüssige Brennstoffe müssen

eine senkrechte Anlaufstrecke von mindestens 1 m unmittelbar hinter dem Abgasstutzen haben.

19 Regelfeuerstätten sind Feuerstätten für die Brennstoffe Nußkohle, Koks, Briketts, Holzkohle, Holzstucke, Torf, Heizöl oder Gas, die in

aller Regel keine Abgase mit höheren Temperaturen als 400°C und keine Abgase mit brennbaren oder explosionsfähigen Stoffen erzeugen.

Ruß bleibt außer Betracht.

6.2.2.5

Dekorative Gasfeuer in offenen Kaminen

Die Überprüfung der Verwendbarkeit des Kamins bzw. die Auslegung der Abgasanlage erfolgt in Anlehnung

an die Schornsteinberechnung für feste Brennstoffe nach EN 13229 bzw. nach EN 13384-1; die

Abgastemperatur darf 80°C nicht unterschreiten. Bei vorliegenden – vom Gerätehersteller angegebenen und

in der Baumusterprüfung bestätigten – Abgastripelwerten können diese ebenfalls als Berechnungsbasis

herangezogen werden.

6.2.3

Fremde Bauteile

An Abgasanlagen sowie innerhalb ihrer Wände und ihrer lichten Querschnitte dürfen keine Bauteile, z. B.

Installationen, Holzdübel, Bankeisen, Mauerhaken und Anker, und keine Einrichtungen angebracht werden,

die nicht bestimmungsgemäß Bestandteil der Abgasanlage sind.

An Abgasanlagen aus Mauersteinen ist jedoch die Befestigung von Gaswasserheizern, Gas-Raumheizern oder

ähnlichen Feuerstätten vertretbar, wenn die Befestigung keine Rissbildung in der Wange der Abgasanlage

hervorruft un die Tiefe der Bohrlöcher maximal 1/3 der Wangendicke beträgt.

6.3

Abgasabführung über Lüftungsanlagen

6.3.1

Anschluß an einen Abluftschacht nach DIN 18017 Teil 1

An einen Abluftschacht einer Lüftungsanlage nach DIN 18017 Teil 1, der mindestens den Anforderungen an

Abgasanlagen entspricht, dürfen ein Gas-Durchlaufwasserheizer, ein Gas-Vorratswasserheizer, ein Gas-

Umlaufwasserheizer oder ein Gas-Kombiwasserheizer sowie ein Gas-Raumheizer, jeweils Art B1 und B4

angeschlossen werden (siehe auch Abschnitt, 6.1, 4. Spiegelstrich).

Die Gasfeuerstätten müssen in dem gelüfteten Raum aufgestellt sein. Werden die Gasfeuerstätten mit jeweils

eigenem Verbindungsstück an den Abluftschacht angeschlossen, so muß der Anschluß des Gas-

Raumheizers unterhalb des Anschlusses der anderen Gasfeuerstätte angeordnet werden. Die Einführungen

der Abgasrohre in die Abluftschächte müssen oberhalb der Abluftöffnungen liegen. Außerdem müssen die

Austrittsöffnungen der Strömungssicherungen der Gasfeuerstätten unterhalb der Unterkanten der

Abluftöffnungen liegen. Die Verbrennungsluftversorgung ist nach Abschnitt 5.5.2.5 sicherzustellen.

6.3.2

Anschluß an Zentralentlüftungsanlagen nach DIN 18017 Teil 3

An eine Zentralentlüftungsanlage nach DIN 18 017 Teil 3 dürfen Gasgeräte Art B1 und B4, nach Maßgabe des

DVGW-Arbeitsblattes G 626 angeschlossen werden.

6.4

Verbindungsstücke

6.4.1

Feuerungstechnische Anforderungen

Verbindungsstücke sollen das Abgas mit möglichst geringem Druckverlust und möglichst geringem

Wärmeverlust von den Feuerstätten in den Schornstein bzw. den senkrechten Teil der Abgasleitung leiten. Sie

sollen zum Schornstein bzw. zu dem senkrechten Teil der Abgasleitung hin möglichst steigend geführt

werden; Anlaufstrecken begünstigen die Abgasabführung.

Es wird empfohlen, für den Leitungsabschnitt gemeinsamer Verbindungsstücke, der vom Abgas zweier

Feuerstätten durchströmt wird, einen lichten Querschnitt entsprechend der 0,8fachen Summe der lichten

Querschnitte eigener Verbindungsstücke vorzusehen.

6.4.2

Zusätzliche betriebliche Anforderungen

Verbindungsstücke müssen leicht und sicher zu reinigen sein. Sofern Verbindungsstücke nicht leicht

ausbaubar sind, müssen sie mindestens eine Öffnung haben. Die Öffnungen müssen dicht verschließbar sein.

Verbindungsstücke mit Richtungsänderungen, die nicht leicht auseinandernehmbar sind, müssen Öffnungen

an jeder Richtungsänderung haben. Verbindungsstücke von Gasfeuerstätten sind mit einer Meßöffnung zu

versehen. Die Öffnung soll im Abstand, der etwa dem 2fachen Durchmesser des Verbindungsstückes

entspricht, hinter dem Abgasstutzen angebracht sein. Bereits vorhandene Öffnungen dürfen verwendet

werden. Verbindungsstücke, in denen Kondenswasser auftreten kann, sind so zu verlegen, daß sie sich

entwässern.

6.4.3

Bautechnische Anforderungen

6.4.3.1

Baustoffe und Bauart

Rohre und Formstücke von Abgasrohren aus Metall müssen DIN EN 1856-1 oder DIN EN 1856-2

entsprechen. Die Maße dürfen auch DIN V 1298 entsprechen.

6.4.3.2

Führung der Verbindungsstücke

Verbindungsstücke dürfen nicht in Decken, Wänden oder unzugänglichen Hohlräumen angeordnet oder in

andere Geschosse geführt werden. Durch andere Wohnungen oder durch Räume, in denen aufgrund von

Abschnitt 5.2.2 Buchstaben a), f) oder g) Gasfeuerstätten nicht aufgestellt werden dürfen, dürfen nur

Verbindungsstücke in Massivbauart (Abgaskanäle) geführt werden.

6.5

Abstände von Abgasanlagen zu Bauteilen aus brennbaren Baustoffen sowie zu Fenstern

Verbindungsstücke sowie Abgasleitungen außerhalb von Schächten müssen von Bauteilen aus brennbaren

Baustoffen einen Abstand von mindestens 20 cm einhalten. Es genügt ein Abstand von mindestens 5 cm,

wenn die Abgasleitungen mindestens 2 cm dick mit nichtbrennbaren Dämmstoffen ummantelt sind oder wenn

die Abgastemperatur der Feuerstätten bei Nennwärmeleistung nicht mehr als 160 °C betragen kann.

Bei Gemischtbelegung mit Feuerstätten für feste Brennstoffe müssen die Verbindungsstücke zu

Schornsteinen von Bauteilen aus brennbaren Baustoffen einen Abstand von mindestens 40 cm einhalten. Es

genügt ein Abstand von mindestens 10 cm, wenn die Verbindungsstücke mindestens 2 cm dick mit

nichtbrennbaren Dämmstoffen ummantelt sind.

Abgasleitungen sowie Verbindungsstücke von Schornsteinen müssen, soweit sie durch Bauteile aus

brennbaren Baustoffen führen,

in einem Abstand von mindestens 20 cm mit einem Schutzrohr aus nichtbrennbaren Baustoffen versehen

oder

in einem Umkreis von mindestens 20 cm mit nichtbrennbaren Baustoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit

ummantelt

sein. Abweichend davon genügt ein Abstand von 5 cm, wenn die Abgastemperatur der Feuerstätten bei

Nennwärmeleistung nicht mehr als 160 °C betragen kann oder Gasfeuerstätten eine Strömungssicherung

haben.

Abgasleitungen an Gebäuden müssen von Fenstern einen Abstand von mindestens 20 cm haben.

Geringere Abstände als nach den Absätzen 1 bis 4 sind zulässig, wenn sichergestellt ist, daß an den

Bauteilen aus brennbaren Baustoffen bei Nennwärmeleistung der Feuerstätten keine höheren Temperaturen

als 85 °C auftreten können.

6.6

Abgas-Absperrvorrichtungen (Abgasklappen) Nebenluftvorrichtungen, Abgas-

Drosselvorrichtungen und Rußabsperrer

6.6.1

Abgas-Absperrvorrichtungen (Abgasklappen)

In den Verbindungsstücken von Gasgeräten Art B dürfen Abgas-Absperrvorrichtungen angeordnet werden.

Thermisch gesteuerte Abgas-Absperrvorrichtungen müssen DIN 3388 Teil 4 und mechanisch betätigte Abgas-

Absperrvorrichtungen DIN 3388 Teil 2 entsprechen und das DIN-DVGW-Prüfzeichen tragen. Die Abgas-

Absperrvorrichtungen sind nach Anleitung des Herstellers einzubauen. Insbesondere muß anhand der

Anleitung festgestellt werden, ob die gewählte Absperrvorrichtung für die vorliegende Gasfeuerstätte bestimmt

ist.

Abgas-Absperrvorrichtungen dürfen die Prüfung und Reinigung der Abgasanlagen nicht behindern.

Dichtschließende Abgas-Absperrvorrichtungen nach DIN 3388 Teil 2 sind nur zulässig bei Gasgeräten Art B2

und wenn die Schornsteine oder die senkrechten Teile der Abgasleitungen einen Wärmedurchlaßwiderstand

von mindestens 0,65 m2 K/W haben, die Abgasanlagen feuchteunempfindlich sind oder die Abgasanlagen bei

geschlossenen Abgas-Absperrvorrichtungen durch Nebenluftvorrichtungen ausreichend durchlüftet werden.

Bei dekorativen Gasfeuern für offene Kamine dürfen thermisch gesteuerte oder mechanisch betätigte Abgas-

Absperrvorrichtungen entsprechend Vorgenanntem verwendet werden. In offenen Kaminen vorhandene

handbetätigte Abgasklappen müssen bei Nachrüstung von dekorativen Gasfeuern entweder entfernt, in

Offenstellung dauerhaft verriegelt oder mit elektrischem Schalter (Endschalter) derart versehen werden, dass

ein Betrieb des dekorativen Gasfeuers nur in Offenstellung der Abgasklappe ermöglicht ist (Schaltung auf

stromlos geschlossenes Magnetventil in der Gaszuführung).

Thermisch gesteuerte Abgas-Absperrvorrichtungen dürfen nur bei Gasgeräten Art B1 und B4, und zwar hinter

der Strömungssicherung eingebaut werden. Dienen sie der Verbesserung der Wirksamkeit gemeinsamer

Abgasanlagen, sind sie vorzugsweise an der unteren Gasfeuerstätte anzuordnen.

6.6.2

Nebenluftvorrichtungen

Nebenluftvorrichtungen sind in den Gasgeräten selbst oder in deren Abgasanlage, sowohl bei Gasgeräten Art

B, die an eigene Abgasanlagen angeschlossen sind, als auch bei mehreren Gasgeräten Art B, die im selben

Aufstellraum an eine gemeinsame Abgasanlage angeschlossen sind, zulässig.

Dabei muß sichergestellt sein, daß

- die einwandfreie Ableitung der Abgase dieser Gasfeuerstätten nicht beeinträchtigt wird

und

- die Abgase bei Stau oder Rückstrom in gefahrdrohender Menge nicht austreten können

und

- die Prüfung und Reinigung der Abgasanlage nicht behindert wird

und

- bei Einbau in Schornsteinwangen von mehrschaligen Schornsteinen die Beweglichkeit der Innenschale

nicht behindert wird.

Nebenluftvorrichtungen dürfen nur in den Aufstellräumen dieser Gasfeuerstätten angeordnet werden. Sind

Feuerstätten

mit

gemeinsamem

Schornstein

verschiedenen

Räumen

aufgestellt,

sind

Nebenluftvorrichtungen unzulässig; dies gilt nicht für Strömungssicherungen von Gasfeuerstätten.

Nebenluftvorrichtungen an Schornsteinen müssen mindestens 40 cm oberhalb der Schornsteinsohle

angeordnet sein und dürfen die Brandsicherheit der Schornsteine nicht gefährden. Nebenluftvorrichtungen,

die in Verbindungsstücken oder Schornsteinwangen angeordnet sind, müssen DIN 4795 entsprechen.

6.6.3

Abgas-Drosselvorrichtungen und Rußabsperrer

In Abgasanlagen von Gasfeuerstätten an Schornsteine dürfen Abgas-Drosselvorrichtungen und Rußabsperrer

nicht angeordnet werden, ausgenommen in Abgasabführungen nach DVGW-Arbeitsblatt G 626.

Prüfung von Leitungsanlagen

7.1

Leitungen mit Betriebsdrücken bis 100 mbar

7.1.1

Leitungen unterliegen der Vorprüfung und der Hauptprüfung. Die Prüfungen sind durchzuführen, bevor die

Leitung verputzt oder verdeckt ist und ihre Verbindungen beschichtet oder umhüllt sind. Die Prüfungen

können auch abschnittsweise durchgeführt werden. Für Leitungen aus Kunststoff gilt Abschnitt 7.5.

7.1 .2

Vorprüfung

Die Vorprüfung ist eine Belastungsprobe und erstreckt sich auf neuverlegte Leitungen ohne Armaturen. Für

die Dauer der Prüfung müssen alle Leitungsöffnungen mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder

Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht verschlossen sein. Verbindungen mit gasführenden

Leitungen sind unzulässig. Die Vorprüfung kann auch an Leitungen mit Armaturen durchgeführt werden, wenn

die Nenndruckstufe der Armaturen mindestens dem Prüfdruck entspricht.

Die Vorprüfung ist mit Luft oder inertem Gas (z. B. Stickstoff, Kohlendioxid), jedoch nicht mit Sauerstoff, mit

einem Prüfdruck von 1 bar vorzunehmen. Der Prüfdruck darf während der Prüfdauer von 10 Minuten nicht

fallen.

7.1 .3

Hauptprüfung

Die Hauptprüfung ist eine Dichtheitsprüfung und erstreckt sich auf die Leitungen einschließlich der Armaturen,

jedoch ohne Gasgeräte und zugehörige Regel- und Sicherheitseinrichtungen. Der Gaszähler kann in die

Hauptprüfung mit einbezogen werden.

Die Hauptprüfung ist mit Luft oder inertem Gas (z. B. Stickstoff, Kohlendioxid), jedoch nicht mit Sauerstoff, mit

einem Prüfdruck von 150 mbar vorzunehmen. Nach dem Temperaturausgleich darf der Prüfdruck während

der anschließenden Prüfdauer von mindestens 10 Minuten nicht fallen. Das Meßgerät muß so genau

anzeigen, daß bereits ein Druckabfall von 0,1 mbar erkennbar ist.

7.1 .4

Prüfzeugnis

Die Ergebnisse der Prüfungen nach 7.1.2 und 7.1.3 sind in geeigneter Weise zu dokumentieren.

7.2

Leitungen mit Betriebsdrücken über 100 mbar bis 1 bar

Die Leitungen unterliegen einer kombinierten Belastungsprobe und Dichtheitsprüfung. Die Prüfung ist

durchzuführen, bevor die Leitung verdeckt ist und ihre Verbindungen beschichtet oder umhüllt sind. Für

Leitungen aus Kunststoff gilt Abschnitt 7.5.

Die Prüfung erstreckt sich auf Leitungen einschließlich der Armaturen, jedoch ohne Gasdruckregelgeräte,

Gaszähler sowie Gasgeräte und zugehörige Regel- und Sicherheitseinrichtungen. Die Nenndruckstufe der

mitgeprüften Armaturen muß mindestens dem Prüfdruck entsprechen. Für die Dauer der Prüfung müssen alle

Leitungsöffnungen mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht

verschlossen sein. Verbindungen mit gasführenden Leitungen sind unzulässig.

Die Prüfung ist mit Luft oder inertem Gas (z. B. Stickstoff, Kohlendioxid), jedoch nicht mit Sauerstoff, mit

einem Prüfdruck von 3 bar vorzunehmen. Nach Aufbringen des Prüfdruckes (Druckzunahme max. 2 bar/min)

und nach Temperaturausgleich (etwa 3 Stunden) darf der Prüfdruck unter Beachtung möglicher

Temperaturänderungen des Prüfmediums während der anschließenden Prüfdauer von mindestens 2 Stunden

nicht fallen. Bei einem Leitungsvolumen über 2000 Liter ist die Prüfdauer je weitere 100 Liter Leitungsvolumen

um jeweils 15 Minuten zu verlängern.

Als Meßgeräte sind gleichzeitig ein Druckmeßschreiber Klasse 1 sowie ein Manometer Klasse 0,6 zu

verwenden, deren Meßbereiche etwa dem 1,5fachen des Prüfdruckes entsprechen. Die Meßgeräte sind

unmittelbar nach dem Aufbringen des Prüfdruckes in Betrieb zu nehmen.

Die Ergebnisse der Prüfung nach 7.2 sind in geeigneter Weise zu dokumentieren.

7.3

Anschlüsse und Verbindungen mit Betriebsdrücken bis 1 bar

Von den Prüfungen nach den Abschnitten 7.1.2 und 7.1.3 sowie 7.2 können nachstehende Teile

ausgenommen werden, wenn diese mit Gas unter Betriebsdruck mit schaumbildenden Mitteln nach EN 14291

geprüft werden

Verbindungsstellen mit der Hauptabsperreinrichtung (HAE), mit Gas-Druckregelgeräten, Gaszählern und

Gasgeräten, Geräteanschlußleitungen, Geräteanschlußarmaturen sowie mit gasführenden Leitungen,

kurze Abzweig- und Geräteanschlußleitungen,

Verschlüsse von Prüföffnungen.

Sie sind dicht, wenn keine Blasenbildung auftritt.

7.4

Außenleitungen aus Stahl und duktilem Gußeisen mit Betriebsdrücken bis 1 bar

Erdverlegte und freiverlegte Außenleitungen aus Stahl und duktilem Gußeisen können anstelle der Prüfungen

nach den Abschnitten 7.1 und 7.2 auch nach den DVGW-Arbeitsblättern G 462 (Stahl) bzw. G 466/lI (duktiles

Gußeisen) geprüft werden.

7.5

Erdverlegte Außenleitungen aus Kunststoff mit Betriebsdrücken bis 1 bar

Erdverlegte Außenleitungen aus PE-HD sind nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 472 zu prüfen.

Inbetriebnahme

8.1

Einlassen von Gas in Leitungsanlagen

8.1.1

Einlassen von Gas in neuverlegte Leitungsanlagen

8.1.1.1

Vor dem Einlassen von Gas ist festzustellen, daß die Leitungsanlage entsprechend der vorgesehenen

Druckstufe der Vor- und Hauptprüfung bzw. der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheitsprüfung

unterzogen und für dicht befunden worden ist.

8.1.1.2

Unmittelbar vor dem Einlassen von Gas ist sicherzustellen, daß alle Leitungsöffnungen verschlossen sind.

Dies kann durch die zeitlich unmittelbar vorausgegangene Hauptprüfung nach Abschnitt 7.1.3 bzw.

kombinierte Belastungsprobe und Dichtheitsprüfung nach Abschnitt 7.2 oder durch Druckmessung mit

mindestens dem vorgesehenen Betriebsdruck geschehen.

Außerdem ist durch Besichtigen der gesamten Leitungsanlage zu prüfen, daß alle Leitungsöffnungen mit

Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht verschlossen sind.

Geschlossene Absperreinrichtungen gelten hierfür nicht als ausreichend. Sie sind ebenfalls an ihrem Ausgang

mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen dicht zu verschließen. Ausgenommen davon sind

Gasanschlußarmaturen mit betriebsbereit angeschlossenen Gasgeräten und bei Betriebsdrücken bis 100

mbar Sicherheits-Gasanschlußarmaturen nach DIN 3383 Teil 1 und Teil 4.

8.1.1.3

Leitungsanlagen sind mit Gas solange auszublasen, bis die vorhandene Luft oder das inerte Gas aus der

Leitung verdrängt ist. Das Gas ist gefahrlos ins Freie mit einem Schlauch abzuführen. Bei kleinen Mengen

kann das Gas auch an der Austrittsstelle über geeignete Brenner, z. B. Kochstellenbrenner oder Prüfbrenner,

abgebrannt werden. Hierbei ist für ausreichende Lüftung der Räume zu sorgen. Bei Leitungsanlagen mit

Betriebsdrücken bis 100 mbar können kleine Mengen auch mittels ausreichender Durchlüftung des Raumes

abgeführt werden. Bei allen Maßnahmen sind Zündquellen, wenn sie nicht unmittelbar für das Abbrennen des

Gases erforderlich sind, zu vermeiden (z. B. Rauchen, Schalten elektrischer Anlagen, Betrieb sonstiger

Feuerstätten).

8.1.1.4

Unmittelbar nach dem Einlassen von Gas sind die durch die Hauptprüfung bzw. die kombinierte

Belastungsprobe und Dichtheitsprüfung nicht erfaßten Verbindungsstellen nach Abschnitt 7.3 zu prüfen.

8.1.2

Einlassen von Gas in stillgelegte Leitungsanlagen

Bei Leitungsanlagen, die zuvor bestimmungsgemäß auf Dauer nicht mehr betrieben worden sind, ist

die Leitungsanlage durch Inaugenscheinnahme auf einwandfreien baulichen Zustand zu prüfen,

eine Dichtheitsprüfung entsprechend Abschnitt 7.1.3 bzw. Abschnitt 7.2 durchzuführen und -das Gas

nach den Abschnitten 8.1.1.2 bis 8.1.1.4 einzulassen.

8.1.3

Einlassen von Gas in außer Betrieb gesetzte Leitungsanlagen

In Leitungsanlagen, die vorübergehend außer Betrieb genommen worden sind, z. B. für die Instandhaltung

oder Änderung der Gasanlage oder aus anderen Gründen, ist das Gas nach den Abschnitten 8.1.1.2 Absatz

1, 8.1.1.3 und 8.1.1.4 einzulassen. Ist nicht auszuschließen, daß durch Vornahme der Arbeiten die

bestehende Leitungsanlage undicht geworden sein könnte, ist sie zuvor entsprechend Abschnitt 7.1.3 bzw.

Abschnitt 7.2 auf Dichtheit oder nach Abschnitt 3.5 auf Gebrauchsfähigkeit zu prüfen.

8.1.4

Einlassen von Gas in Leitungsanlagen nach kurzzeitiger Betriebsunterbrechung

Vor dem Einlassen von Gas in Leitungsanlagen, die z. B. zur Wartung der Gasanlage oder zum Wechsel des

Gaszählers kurzzeitig im Betrieb unterbrochen worden sind, ist durch Druckmessung oder andere geeignete

Maßnahmen festzustellen, daß alle Leitungsöffnungen verschlossen sind.

8.1.5

Undichte Leitungen

In undichte Leitungen darf kein Gas eingelassen werden (Abschnitte 3.5.3 und 3.5.4 sind zu beachten).

8.2

Einstellen und Funktionsprüfung der Gasgeräte

Beim Einstellen und bei der Funktionsprüfung der Gasgeräte sind die Einbau- und Bedienungsanleitungen der

Hersteller und die besonderen Bedingungen des Netzbetreiber zu beachten. Auf die Vorschriften zur

Energieeinsparung wird hingewiesen.

Vor der Inbetriebnahme ist anhand der Kennzeichnung der Gasgeräte festzustellen, ob diese für den

Wobbeindexbereich der für die Verteilung vorgesehenen Gase geeignet sind. Ferner ist festzustellen, ob die

Gasgeräte für den vorhandenen Anschlußdruck geeignet sind.

Die Gasgeräte sind auf die Nennwärmebelastung einzustellen. Ist die einzustellende Nennwärmebelastung

geringer als die größte Wärmebelastung, so ist der eingestellte Wert und die zugehörige Nennwärmeleistung,

die der Einbauanleitung des Herstellers zu entnehmen ist, auf einem am Gerät dauerhaft anzubringenden

Hinweisschild zu vermerken.

Eine erforderliche Wärmebelastungseinstellung ist nach der Düsendruckmethode oder nach der

volumetrischen Methode vorzunehmen. Die Einstellung nach der Düsendruckmethode ist nur nach Maßgabe

der gerätespezifischen Herstelleranleitung zulässig. Bei der volumetrischen Methode wird der Gasdurchfluß

über den Gaszähler ermittelt; er muß mit dem Einstellwert in Übereinstimmung gebracht werden.

Bei Gasgeräten, die vom Hersteller in ihrer Wärmebelastungseinstellung plombiert/versiegelt sind, entfällt eine

Wärmebelastungseinstellung.

8.3

Funktionsprüfung der Abgasanlage bei Gasgeräten Art B1 und B4 (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung)

8.3.1

An jeder Gasfeuerstätte ist 5 Minuten nach Inbetriebnahme bei geschlossenen Fenstern und Türen der

Wohnung festzustellen, daß kein Abgas an der Strömungssicherung austritt. Bei mehreren in derselben

Wohnung installierten Feuerstätten ist diese Prüfung bei gleichzeitigem Betrieb mindestens aller

Gasfeuerstätten sowohl bei geschlossenen als auch bei geöffneten Innentüren durchzuführen. Diese Prüfung

ist bei der größten Wärmeleistung, mit der die Gasfeuerstätten betrieben werden können, vorzunehmen, bei

der zu prüfenden Gasfeuerstätte auch bei der kleinsten Wärmeleistung.

8.3.2

Bei Gasfeuerstätten mit nachträglich eingebauter thermisch gesteuerter Abgasklappe nach DIN 3388 Teil 4

gilt Abschnitt 8.3.1 entsprechend.

8.3.3

Bei Gasfeuerstätten mit Abgasüberwachungseinrichtung ist außerdem die Funktion dieser Einrichtung nach

der Herstelleranleitung zu prüfen.

Bei dekorativen Gasfeuern für offene Kamine ist die Funktion der Abgasüberwachungseinrichtung (BS) bei

Blockierung der Abgaswege (Vollstausimulation) zu überprüfen.

8.3.4

Tritt während der Prüfungen Abgas aus, so ist ein einwandfreier Betrieb nicht sichergestellt. Die Ursache ist

unverzüglich festzustellen, und die Mängel sind zu beseitigen.

8.4

Unterrichtung des Betreibers

Der Betreiber der Anlage ist über deren Handhabung zu unterrichten, insbesondere sind ihm die

Bedienungsanleitungen der Gasgeräte zu übergeben. Auf die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung der

Gasgeräte ist hinzuweisen. Er ist über die getroffenen Maßnahmen zur Verbrennungsluftversorgung und

Abgasabführung zu unterrichten und darauf hinzuweisen, daß diese nicht nachteilig verändert werden dürfen.

Erhöhung des Betriebsdruckes

9.1

Erhöhung des Betriebsdruckes innerhalb des zulässigen Betriebsdruckbereiches

Bei einer Erhöhung des Betriebsdruckes innerhalb des zulässigen Betriebsdruckbereiches entsprechend dem

Prüfdruck der letzten Hauptprüfung bzw. der kombinierten Belastungs- und Dichtheitsprüfung sind bezüglich

der Dichtheit der Leitungsanlage im allgemeinen keine Maßnahmen erforderlich. Ist die Erhöhung mit weiteren

Änderungen von Betriebsbedingungen gekoppelt, wie Verringerung der Feuchte oder der Dichte des Gases,

so sind Maßnahmen zur Feststellung der Gebrauchsfähigkeit der Leitungsanlage notwendig. Hierzu zählen

die Stoßodorierung nach DVGW-Merkblatt G 683 oder die Prüfung nach Abschnitt 3.5.3.

9.2

Erhöhung des Betriebsdruckes über den zulässigen Betriebsdruckbereich

Bei einer Erhöhung des Betriebsdruckes bis 100 mbar ist eine Prüfung nach Abschnitt 3.5.3 durchzuführen.

Ist die Erhöhung mit weiteren Änderungen von Betriebsbedingungen gekoppelt, wie Verringerung der Feuchte

oder der Dichte des Gases, so ist eine Dichtheitsprüfung entsprechend Abschnitt 7.1.3 vorzunehmen.

Bei einer Erhöhung des Betriebsdruckes über 100 mbar bis 1 bar muß die Leitungsanlage nach Abschnitt 7.2

geprüft werden. Eine solche Betriebsdruckerhöhung ist für unter Putz verlegte Leitungen unzulässig.

Anhang A

Vorsichtsmaßnahmen bei Gasgeruch

Anhang B

Technische Regeln für Gasinstallationen - Betrieb

Anhang C

Schemadarstellungen der Gasgerätearten

Anhang D

Ermittlung des Betriebsheizwertes

Anhang E

Ermittlung des Druckverlustes

Anhang F

Beispiel für die Ermittlung der Rohrdurchmesser einer Leitungsanlage

Anhang G

Beispiel zur Anwendung von Diagramm 1 für die Herstellung des "unmittelbaren

Verbrennungsluftverbundes" zur ausreichenden Verbrennungsluftversorgung

Anhang H

Beispiel zur Anwendung von Diagramm 1 für die Herstellung des "mittelbaren

Verbrennungsluftverbundes" zur ausreichenden Verbrennungsluftversorgung

Bezugsquellen für die erwähnten Normen

EN-Normen: Ilnas

34, avenue de la Porte-Neuve

L-2227 Luxembourg

DIN-Normen : Beuth Verlag GmbH

Burggrafenstraße, 6

D-10787 Berlin 30

DVGW-Arbeitsblätter: Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft Gas uns Wasser mbH

Postfach 140151

D-53036 Bonn

Anhang A

Vorsichtsmaßnahmen bei Gasgeruch

Sofort alle Flammen löschen!

Sofort alle Fenster und Türen öffnen!

Sofort die Absperreinrichtungen am Gaszähler oder die Hauptabsperreinrichtung im Keller schließen!

Räume, in denen sich Gasgeruch bemerkbar macht, nicht mit offenem Licht betreten!

Kein Streichholz oder Feuerzeug anzünden!

Keine elektrischen Schalter betätigen!

Keine elektrischen Stecker herausziehen!

Keine elektrischen Klingeln betätigen!

Nicht rauchen!

Nach dem Schließen der Hauptabsperreinrichtung nachsehen, ob alle Gasarmaturen geschlossen

sind und die noch offenstehenden schließen! (Zündflammenhähne, Gaskühlschränke usw.)

Licht darf erst dann wieder angezündet werden, wenn kein Gasgeruch mehr festzustellen ist!

Man verlasse sich nicht auf den eigenen Geruchssinn, sondern ziehe andere Personen hinzu!

Kann die Ursache des Gasgeruchs nicht gefunden werden, obwohl alle Gasarmaturen geschlossen

sind, dann ist der Netzbetreiber sofort anzurufen. Auch schwacher Gasgeruch, dessen Ursache nicht

ermittelt werden kann, muß dem Netzbetreiber gemeldet werden!

Tritt Gasgeruch aus Räumen aus, die nicht ohne weiteres zugänglich sind, dann ist die Polizei bzw.

Feuerwehr sofort zu benachrichtigen, die das Recht hat, sich Zutritt zu verschaffen; gleichzeitig ist der

Netzbetreiber zu verständigen!

Wird ein Gasausströmen im Keller vermutet, dann Keller gut durchlüften, aber nicht betreten; die

übrigen Hausbewohner benachrichtigen; gleichzeitig ist der Netzbetreiber zu verständigen!

Störungen oder Schäden an Gasanlagen nicht selbst beseitigen! Diese dürfen nur durch Fachleute

behoben werden; das sind die Beauftragten der Netzbetreiber und die Installationsunternehmen!

Die Schadenstelle muss für den Störungsdienst zugänglich gehalten werden!

Technische Regeln für Gas–Installationen

- Betrieb

Règles Techniques pour Installations de Gaz

- Fonctionnement

Einleitung

1.1

Geltungsbereich

Dieser Hinweis dient als Grundlage zum Erstellen von Informationen für Gaskunden über den

Betrieb und die Instandhaltung ihrer Gasinstallationen im Geltungsbereich des vorliegenden

großherzoglichen Reglementes, Annexe 1

1.2

Allgemeines

Annexe 1 des vorliegenden großherzoglichen Reglementes ist eine Regel der Technik für

Planung, Erstellung, Änderung und Instandhaltung von Gasanlagen in Gebäuden und auf

Grundstücken, die mit Gasen nach dem DVGW-Arbeitsblatt G260 – außer Flüssiggas – mit

Niederdruck und Mitteldruck betrieben werden. Eine nach dem großherzoglichen Reglement

erstellte Gasanlage bietet die Voraussetzung für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Gasanlage.

Eine weitere wichtige Sicherheitsmaßnahme ist die Gasodorierung nach DVGW-Arbeitsblatt G

280.

Während des Betriebes der Gasanlage können sich Betriebsbedingungen oder sonstige

Randbedingungen auf die Sicherheit der Gasanlagen auswirken. Da der Gaskunde nur eine

« Hausschau » durchführen kann, geben nachfolgende Hinweise eine Grundlage für die Erstellung

einer geeigneten Kundeninformation.

Die Durchführung der « Hausschau » sowie der Instandhaltungsmaßnahmen ermöglichen dem

Gaskunden

das rechtzeitige Erkennen von sicherheitstechnisch relevanten Veränderungen,

• einen wirksamen Beitrag zum Umweltschutz, da die Wartung der Gasgeräte dauerhaft niedrige

Schadstoffemissionen sicherstellt,

• eine Senkung der Betriebskosten der Gasgeräte durch niedrige Reparaturanfälligkeit,

rationellen Betrieb,

• das Erreichen einer hohen Nutzungsdauer und Werterhaltung der Anlage sowie deren

Betriebssicherheit.

Hinweise für Betrieb und Instandhaltung von Gasanlagen

Gerätehersteller und nachfolgenden Hinweisen bestimmungsgemäß zu betreiben und

instand zuhalten.

Als eine der wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen müssen Gase der öffentlichen Gasversorgung

einen hinreichenden Geruch (Warngeruch) haben. Bis zur Warngeruchsstufe wird deshalb von den

Netzbetreibern im Rahmen der Gasodorierung nach DVGW-Arbeitsblatt G 280 dem als

Naturprodukt weitgehend geruchsfreien Erdgas aus Sicherheitsgründen laufend ein Geruchsstoff

(Odoriermittel) beigegeben.

Dadurch kann jede Person mit durchschnittlichem Riechvermögen und durchschnittlicher

physiologischer Kondition unverbrannt ausströmendes Gas durch den typischen Geruch

wahrnehmen.

Durch eine gezielte und zeitlich eng begrenzte Stoßodorierung über die Warngeruchsstufe hinaus

können auch geringfügigste, weit unter der Gefährlichkeitsgrenze liegende Undichtheiten in der

Gasanlage erkannt werden.

Der Gasgeruch ist das wichtigste Indiz für einen Mangel oder eine Gefahr und muß

unverzüglich dem Netzbetreiber gemeldet werden.

Gemäß Annexe 1 des vorliegenden großherzoglichen Reglementes gilt

Instandhaltung ist die Gesamtheit der Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Ist-

Inspektion (Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes)

• Wartung (Bewahrung des Soll-Zustandes)

• Instandsetzung (Wiederherstellung des Soll-Zustandes)

2.1

Anlagen des Netzbetreibers

2.1.1 Hausanschluß

Der Hausanschluß besteht aus der Hausanschlußleitung, ggf. Absperreinrichtung außerhalb des

Gebäudes, Hauseinführung (Leitungsteil im Mauerwerk mit oder ohne Mantelrohr oder ggf.

Rohrkapsel), ggf. Isolierstück, Hauptabsperreinrichtung (HAE) und ggf. Hausdruckregelgerät. Der

Hausanschluß gehört zu den Betriebsanlagen des Netzbetreibers und steht in dessen Eigentum.

Die Instandhaltung obliegt demzufolge dem Netzbetreiber.

Damit diese Instandhaltung vom Netzbetreiber ohne Behinderung durchgeführt werden kann, ist

der Gaskunde darauf hinzuweisen, daß die auf seinem Grundstück und in seinem

Gebäude befindlichen Teile des Hausanschlusses, insbesondere die Absperreinrichtungen, vor

Beschädigungen

schützen

und

zugänglich zu halten sind.

Sind Hinweisschilder für

Absperreinrichtungen vorhanden, müssen sie erkennbar und ablesbar gehalten werden.

Außerdem darf der Gaskunde keine Einwirkungen auf die Teile des Hausanschlusses vornehmen

oder vornehmen lassen. Das Errichten von Gebäuden (z.B. auch von Garagen oder Gartenhäusern)

oder jede andersgeartete Überbauung der Hausanschlußleitung ist daher nicht gestattet. Ebenso ist

das Lagern von Materialien auf der Leitungsstrasse sowie das Überpflanzen mit Bäumen und

Sträuchern nicht gestattet, wenn hierdurch die Zugänglichkeit und die Betriebssicherheit der

Hausanschlußleitung beeinträchtigt wird.

Jede

Beschädigung

des

Hausanschlusses,

undichte

Absperreinrichtungen

oder

Hausdruckregelgeräte sowie sonstige Mängel und Störungen hat der Gaskunde dem Netzbetreiber

unverzüglich mitzuteilen.

2.1.2 Hauptabsperreinrichtung

Für die Hauptabsperreinrichtung (HAE) als Teil des Hausanschlusses gilt Abschnitt 2.1.1

sinngemäß mit der besonderen Forderung nach stets freier Zugänglichkeit, um sie im Gefahrenfall

jederzeit bedienen zu können.

Befindet sich die Hauptabsperreinrichtung in einem verschlossenen Raum, sollte ein Hinweis

vorhanden sein, wo der Schlüssel jederzeit zur Verfügung steht (z.B. Schlüsselkasten). Ein an oder

in der Nähe der Hauptabsperreinrichtung in die Leitung eingebautes Isolierstück darf nicht

elektrisch leitend überbrückt werden.

2.1.3 Gaszähler

Instandhaltung obliegt demzufolge dem Netzbetreiber. Der Gaskunde haftet für das

Abhandenkommen und die Beschädigung, soweit ihn hieran ein Verschulden trifft. Der Gaskunde

hat den Verlust, Beschädigungen und Störungen unverzüglich dem Netzbetreiber mitzuteilen. Der

Gaszähler muß zur Ablesung und Auswechslung auf Dauer zugänglich sein.

2.2

Kundenanlagen

2.2.1

Erdverlegte Außenleitungen

Hinter der Hauptabsperreinrichtung erdverlegte Außenleitungen gehören zum

Verantwortungsbereich des Gaskunden. Der Gaskunde darf keine Einwirkungen auf die

erdverlegte Außenleitung vornehmen oder vornehmen lassen. Das Errichten von Gebäuden (z.B.

auch von Garagen oder Gartenhäusern) oder jede andersgeartete Überbauung der erdverlegten

Außenleitung ist daher nicht gestattet.

Ebenso ist das Lagern von Materialien auf der Leitungsstrasse sowie das Überpflanzen mit

Bäumen und Sträuchern nicht gestattet, wenn hierdurch die Zugänglichkeit und die

Betriebssicherheit der Leitung beeinträchtigt wird.

Bestandspläne über den Leitungsverlauf sind bei der Abnahme der Leitungsanlage vom Ersteller

anzufordern und vom Gaskunden aufzubewahren. Absperreinrichtungen müssen funktionsfähig,

leicht auffindbar und bedienbar sein. Hinweisschilder für Absperreinrichtungen müssen erkennbar

und ablesbar gehalten werden. Feuchtigkeit an der Mauerdurchführung muß zu einer Kontrolle

des Korrosionsschutzes der Gasleitung führen.

Es wird dringend empfohlen,

die erdverlegten Außenleitungen bei Betriebsdrücken bis 100 mbar alle 4 Jahre, bei

Betriebsdrücken über 100 mbar bis 1 bar alle 2 Jahre durch ein Installationsunternehmen, der

Netzbetreiber oder ein Gasrohrnetzüberwachungsunternehmen nach Annexe 1 des

vorliegenden großherzoglichen Reglementes auf Dichtheit bzw. Gebrauchsfähigkeit zu

kontrollieren.

2.2.2

Freiverlegte Außenleitungen

Hinter

der

Hauptabsperreinric

freiverlegte

Außenleitungen

gehören

zum

Verantwortungsbereich des Gaskunden. Sie bedürfen des Schutzes gegen mechanische

Beschädigungen und Belastungen, Witterungseinflüsse und Korrosionsschäden – auch an

Mauerdurchführungen. Absperreinrichtungen müssen funktionsfähig und jederzeit bedienbar sein.

Die einwandfreie, stabile Rohrhalterung ist auf Dauer zu erhalten.

Es wird dringend empfohlen,

vorgenannte Anforderungen jährlich einmal durch eine Sicherheitskontrolle gezielt zu

überprüfen oder prüfen zu lassen;

die Dichtheit bzw. Gebrauchsfähigkeit alle 12 Jahre durch geeignete Maßnahmen (z.B. auch

schaumbildende Mittel unter Betriebsdruck) durch ein Installationsunternehmen, der

Netzbetreiber oder ein Gasrohrnetzüberwachungsunter-nehmen prüfen zu lassen.

Farbanstriche und vergleichbare äußere Arbeiten darf auch der Gaskunde unter Beachtung von

Abschnitt 3 selbst vornehmen.

2.2.3

Innenleitungen

Die Innenleitungen hinter der Hauptabsperreinrichtung gehören zum Verantwortungsbereich des

Gaskunden. Sie bestehen in der Regel aus Verteilungs-, Steig-, Verbrauchs-, Abzweig – und

Geräteanschlußleitung.

• Die Leitungen sind gegen mechanische Belastungen und Beschädigungen sowie gegen

Korrosionseinflüsse zu schützen.

• Die einwandfreie, stabile Rohrhalterung ist auf Dauer zu erhalten.

• Bei nachträglicher Verkleidung freiverlegter Innenleitungen ist für ausreichende Be- und

Entlüftung der dadurch entstandenen Hohlräume zu sorgen.

• Leitungsöffnungen

sind

vorschriftsmäßig

verwahren

eine

geschlossene

Absperreinrichtung reicht nicht aus.

• Bei der Nutzungsänderung von Räumen sind eventuelle Auswirkungen auf vorhandene

Leitungsanlagen von einem Installationsunternehmen oder dem Netzbetreiber prüfen zu lassen

(siehe auch Abschnitt 3).

• Der Verlauf verdeckt verlegter Leitungen sollte bekannt sein.

• Biegsame Geräteanschlußleitungen (Gasschlauchleitungen) müssen spannungs-, knick- und

verdrehfrei benutzt werden und dürfen wie die Geräteanschlußarmaturen nicht von heißen

Abgasen berührt werden.

• Absperreinrichtungen müssen funktionsfähig und jederzeit bedienbar sein.

Es wird empfohlen,

vorgenannte Anforderungen jährlich einmal durch eine Sichtkontrolle gezielt zu überprüfen

oder prüfen zu lassen. Dabei ist gleichzeitig auf Gasgeruch zu achten ;

Die Dichtheit bzw. Gebrauchsfähigkeit alle 12 Jahre durch geeignete Maßnahmen (z.B. auch

schaumbildende

Mittel

unter

Betriebsdruck - bei

freiverlegten

und

zugänglichen

Innenleitungen) durch ein Installationsunternehmen oder den Netzbetreiber prüfen zu lassen.

Farbanstriche und vergleichbare äußere Arbeiten darf auch der Gaskunde unter Beachtung von

Abschnitt 3 selbst vornehmen.

2.2.4

Gasgeräte

Gasgeräte sind gegen mechanische Beschädigungen und Verschmutzungen zu schützen ; die

Verbrennungsluftversorgung und die Abgasabführung sind auf Dauer sicherzustellen. Der

Gaskunde hat sich mit der Bedienungsanleitung des Herstellers vertraut zu machen.

Der einwandfreie Betrieb der Gasgeräte ist durch regelmäßige Inspektion und Wartung durch ein

Installationsunternehmen oder evtl. der Netzbetreiber – z.B. durch einen entsprechenden Vertrag

sicherzustellen.

Bei Nutzungsänderungen von Räumen sind Auswirkungen auf vorhandene Gasgeräte von einem

Installationsunternehmen oder dem Netzbetreiber prüfen zu lassen (siehe auch Abschnitt 3).

Über die regelmäßige Inspektion, Wartung und Überprüfung hinaus sollte der Gaskunde beim

Betrieb der Gasgeräte auf Anzeichen nicht einwandfreier Funktion oder anderer Mängel achten.

Diese sind z.B

• Rußspuren, Verschmutzungen, Verfärbungen am oder im Gasgerät oder in der unmittelbaren

Umgebung

• Veränderungen des Flammenbildes (Flammen brennen nicht straff-blau, sondern lodernd –

gelb) und der stabilen Kleinstellung

• mechanische und thermische Beschädigungen

• mangelhafte Standsicherheit oder Wandbefestigung

• fehlende, beschädigte oder mangelhafte Bedienungseinrichtungen (z.B. Bedienungsknöpfe am

Gasherd)

• Veränderungen des Betriebsverhaltens beim Ein-und Ausschalten in Verbindung mit

ungewöhnlichen Geräuschen (« harte » Zündung, « leichte » Verpuffung !)

• außergewöhnliche Geruchsentwicklung beim Betrieb des Gasgerätes (Abgas)

• Gasgeruch

Derartige Feststellungen müssen zu einer Instandsetzung führen.

2.2.5

Verbrennungsluftversorgung und Abgasverdünnung raumluftabhängiger Gasfeuerstätten

Aufgrund des vorliegenden großherzoglichen Reglementes werden die Abgasanlagen sowie die

Be- und Entlüftungen, die zum Betrieb von Feuerstätten vorgeschrieben sind, von den

Installationsunternehmen regelmäßig überprüft.

Unabhängig davon hat der Gaskunde dafür zu sorgen, daß Einrichtungen und bauliche

Gegebenheiten, die der Verbrennungsluftversorgung bzw. Abgasverdünnung dienen, auf Dauer

funktionstüchtig erhalten bleiben. Dies betrifft vor allem

• Fenster undAußentüren ohne besondere Dichtungen

• Innentüren ohne umlaufende Dichtungen

• Raumgröße und Nutzung des Aufstellraumes

• Öffnungen von Raum zu Raum in Innentüren und Innenwänden

• gekürzte Innentüren

• Öffnungen direkt ins Freie

• Öffnungen ins Freie mit Luftleitung (Kanal, Schacht)

• Außenluft-Durchlaßelemente

• Öffnungen in schrankartiger Umkleidung von Gasfeuerstätten

Darüber hinaus ist darauf zu achten, daß

• Öffnungen, die ständig geöffnet sein

müssen, nicht verschlossen oder zugestellt sind,

• der freie Querschnitt bei gekürzten Innentüren (z.B. durch einen Bodenbelag) nicht

nachträglich verkleinert ist,

• verschließbare Öffnungen ins Freie nicht zugestellt sind und während des Betriebes der

Gasfeuerstätte durch funktionssichere Steuer- und Sicherheitseinrichtungen geöffnet sind.,

• Drahtnetze, Gitter, Lamellen u.ä. in Öffnungen bzw. Luftleitungen hinter Öffnungen das

einströmende Luftvolumen (z.B. durch Verschmutzungen) nicht verringern.,

• Entlüftungseinrichtungen

mit

Ventilatoren

den

Betrieb

der

Gasfeuerstätten

nicht

beeinträchtigen,

• Bei Außenluftdurchlaßelementen

mit Handbetätigung der unverschließbare Durchlaßquer-schnitt ständig geöffnet ist,

mit elektrischer Steuerung durch eine Sicherheitseinrichtung die Gasfeuerstätte nur bei

geöffnetem Verschluß betrieben werden kann.

Jede Veränderung (z.B. nachträgliches Anbringen von Dichtungen an Fenstern und Türen, Einbau

von Entlüftungseinrichtungen wie Dunstabzugshauben oder Abluftwäschetrockner, Auswechseln

von Fenstern darf nur in Abstimmung mit einem Installationsunternehmen oder dem Netzbetreiber

durchgeführt werden (siehe hierzu auch Abschnitt 3).

2.2.6

Abgasabführung raumluftabhängiger Gasfeuerstätten

Der Gaskunde soll bezüglich der einwandfreien Abgasabführung auf folgende Punkte achten

• eventueller Abgasaustritt an Gasfeuerstätten, der sich durch außergewöhnlichen Geruch,

Verschmutzung und Feuchtigkeitsniederschlag äußern kann (siehe auch Abschnitt 2.2.4)

• Vogelnester an/in der Schornsteinmündung ; Indiz dafür kann eine außergewöhnliche Aktivität

von Vögeln in diesem Bereich sein

• erkennbare

Beschädigungen

Schornsteinkopf

(z.B.

verbogener,

abgebrochener

Schornsteinaufsatz, Schornsteindurchfeuchtung im Dachraum)

• einwandfreier Verschluß von Schornsteinreinigungsöffnungen und leichte Beweglichkeit von

Nebenluftvorrichtungen und Zugregelklappen

Abgasrohre dürfen nur von Fachhandwerksbetrieben montiert und demontiert werden (z.B. auch

bei Wohnungsrenovierungsarbeiten).

2.2.7

Verbrennungsluftversorgung und Abgasabführung raumluftunabhängiger Gasfeuerstätten

Gasfeuerstätten mit geschlossener Verbrennungskammer gegenüber dem Aufstellraum –

raumluftunabhängige Gasfeuerstätten - , die die Verbrennungsluft dem Freien entnehmen, können

bezüglich der Verbrennungsluftversorgung im Vergleich mit raumluftabhängigen Gasgeräten

(Abschnitt 2.2.5) als weitgehend problemlos bezeichnet werden.

Trotzdem soll der Gaskunde bezüglich dauerhaft einwandfreier Verbrennungsluftversorgung und

Abgasabführung auf folgende Punkte achten

• mechanische

Beschädigungen

und

Korrosionsschäden

Verbrennungsluft-

und

Abgasleitungen, deren Mündungen und ggf. Schutzvorrichtungen

• die Leitungen müssen ins Freie münden und dürfen nicht zugebaut werden, z.B. durch

Wintergärten, Carports, Verschließen von Balkonen oder Loggien

• Standfestigkeit bei « Über-Dach-Mündungen »

• vorschriftsmäßiger Anschluß an besondere Systeme (z.B. LAS-Systeme)

Hinweise auf Auswirkungen baulicher Maßnahmen auf Gasanlagen

Vor Beginn baulicher Maßnahmen, die Auswirkungen auf Gasanlagen und ihren sicheren Betrieb

haben können, ist

• durch ein Installationsunternehmen,

• durch den Netzbetreiber

die

Unbedenklichkeit

der

geplanten

Arbeiten

festzustellen.

Dies

gilt

auch

für

Schönheitsreparaturen, kleinere Umbaumaßnahmen und Nutzungsänderungen einzelner Räume.

In Betracht kommen dabei vor allem

• Beeinträchtigung der Verbrennungsluftversorgung und Abgasverdünnung raumluftabhängiger

Gasgeräte durch

nachträglich errichtete Wände, die das Raumvolumen verringern,

Einbau neuer Fenster oder Abdichten von Fensterfugen,

Verschließen von Lüftungsöffnungen,

Montage von mechanischen Entlüftungseinrichtungen wie z.B Dunstabzugshauben,

Abluft-Wäschetrockner, WC-Entlüfter,

Demontage von Dunstabzugshauben über Gasherden in innenliegenden Küchen

Verringerung der notwendigen Brandschutzabstände von brennbaren Stoffen zu

Gasgeräten und Abgasanlagen

Verkleidung und Ummauerung von Gasgeräten, Gas- bzw. Abgasleitungen ohne

Berücksichtigung der notwendigen Be-und Entlüftungsöffnungen

Einbringen, Herstellen und Benutzen leicht entzündlicher oder leicht entflammbarer Stoffe

in Aufstellräumen von Gasgeräten und in Räumen mit Gaszählern und Regelgeräten

kurzfristiger Umgang mit leichtentzündlichen Stoffen z.B. beim Kleben von Bodenbelägen

– in diesem Fall sind die Gasgeräte durch Ausschalten der Zündflamme außer Betrieb zu

nehmen.

Veränderung der Raumtemperatur und – feuchte durch Einbau von Sauna, Schwimmbad

oder ähnlichen Anlagen in Räumen mit Gasanlagen

unsachgemäßes Anstreichen oder Beschichten von Gasanlagen, vor allem Gaszähler und

funktionssicher zu haltende Absperr- und Regeleinrichtungen

Lagerung und Anwendung von Stoffen mit erhöhtem aggressiven Einfluß auf die

Umgebungsluft oder Stoffen, von denen eine erhöhte Belastung der Verbrennungsluft des

Gasgerätes mit schädlichen Inhaltsstoffen zu erwarten ist.

Veränderung oder Entfernung des Potentialausgleiches an Gasleitungen

Montage wasserführender Leitungssysteme oberhalb von Gasleitungen, von denen durch

Tropfwasserbildung eine Korrosionsgefahr ausgehen kann

Veränderung der Abgasabführung

Verhalten bei Störungen sowie bei Gasgeruch

4.1

Allgemeine Grundsätze

Gasgeruch muß unverzüglich dem Netzbetreiber gemeldet werden. Bei anderen Mängeln und

Störungen (vergleich Abschnitt 2) ist das Installationsunternehmen, unter Umständen den

Netzbetreiber einzuschalten.

Der Netzbetreiber hat für die Entgegennahme von Meldungen und zur Behebung von Störungen

einen Bereitschaftsdienst eingerichtet.

Werden Mängel und Störungen einem Installationsunternehmen gemeldet, leitet dieses die

erforderlichen Maßnahmen – eventuell in Zusammenarbeit mit dem Netzbetreiber – ein.

4.2.

Inhalt einer Störungsmeldung

Eine Störungsmeldung soll enthalten

• genauer Ort der Störung

• Art und Umfang der Störung

• vermutete Ursache der Störung

• Name, Anschrift und Telefonnummer der meldenden Person

4.3

Verhalten bei Gasgeruch in Gebäuden

• Türen und Fenster weit öffnen, für Durchzug sorgen, Räume mit Gasgeruch meiden !

• Offenes Feuer vermeiden, nicht rauchen, kein Feuerzeug benutzen !

• Keine elektrischen Schalter, keine Stecker, keine Klingeln, keine Telefone und andere

Sprechanlagen im Haus benutzen !

• Gaszähler–Absperreinrichtung oder auch Hautpabsperreinrichtung (HAE, « Feuerhahn »)

schließen !

• Andere Hausbewohner warnen, aber nicht klingeln, und Gebäude verlassen !

• Den Bereitschaftsdienst des Netzbetreibers von einem Telefonanschluß außerhalb des Hauses

benachrichtigen !

• Bei hörbarem Ausströmen unverzüglich das Gebäude verlassen, Betreten durch Dritte

verhindern, Polizei und Feuerwehr von außerhalb des Gebäudes alarmieren !

4.4

Verhalten bei Gasgeruch im Freien

• Ist der Gasgeruch auf eine Leckstelle in einer erdverlegten Außenleitung (z.B. Hofleitung zum

Rückgebäude) zurückzuführen, so ist diese Leitung mit der vorgesehenen Absperreinrichtung

abzusperren.

• Fenster und Türen umliegender Gebäude schließen !

• Offenes Feuer vermeiden, nicht rauchen, kein Feuerzeug benutzen !

• Keine elektrischen Schalter, keine Stecker, keine Klingeln benutzen !

• Den Bereitschaftsdienst des Netzbetreibers benachrichtigen !

• Hausbewohner warnen, aber nicht klingeln und Gebäude verlassen !

• Eventuell Polizei oder Feuerwehr alarmieren !

• Bei hörbarem Ausströmen unverzüglich den gefährdeten Bereich verlassen, Betreten durch

Tritte verhindern, Polizei und Feuerwehr von außerhalb des Gefahrenbereiches alarmieren !

4.5

Verhalten bei Abgasaustritt aus raumluftabhängigen Gasfeuerstätten

Bei fortwährendem Abgasaustritt (siehe auch Abschnitt 2.2.6) ist die Gasfeuerstätte durch

Schließen der Geräteabsperreinrichtung außer Betrieb zu nehmen und ein

Installationsunternehmen zu benachrichtigen. Darüber hinaus wird empfohlen, auch der

Netzbetreiber zu informieren.

Hinweis auf gesetzliche und technische Regeln

Bauliche Anlagen sowie andere Anlagen und Einrichtungen sind so anzuordnen, zu errichten, zu

ändern und zu unterhalten, daß die öffentliche Sicherheit und Ordnung, insbesondere Leben und

Gesundheit, nicht gefährdet werden ; sie müssen ihrem Zweck entsprechend, ohne Mißstände zu

benutzen sein. Die allgemein anerkannten Regeln der Technik, die Bauordnung und die weiteren

relevanten Gesetze, Verordnungen und Richtlinien sind zu beachten, wie z.B.

EU-Bauprodukten-Richtlinie

EU-Gasgeräte-Richtlinie

Energiegesetz

Bautenreglemente der Gemeinden

vorliegendes großherzogliches Reglement

Anhang C

Art B4

Gasgeräte Art B mit Strömungssicherung und mit zugehöriger Abgasleitung und

Windschutzeinrichtung.

B44P Abgasleitung wird bestimmungsgemäß mit Überdruck betrieben.

Art B5

Gasgeräte B ohne Strömungssicherung und mit zugehöriger Abgasleitung und Windschutzeinrichtung.

B53P Abgasleitung bestimmungsgemäß mit Überdruck betrieben

Das Luft-Abgas-Schachtsystem kann auch konzentrisch angeordnet sein.

Art C5

Gasgeräte Art C mit getrennter Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung. Die

Mündungen befinden sich in unterschiedlichen Druckbereichen.

*) Wenn die erhöhten Dichtheitsanforderungen erfüllt sind, kann dieses Gerät auch mit "x"

gekennzeichnet werden.

Die Verbrennungsluftzu- und Abgasabführung bei Gasgeräten Art C6 ist nach der Einbauanleitung

der Hersteller bzw. der Massgaben der jeweiligen technischen Regel für das Luft-Abgas-System

zu erstellen. Technische Regel für Luft-Abgas-Systeme ist z.B. DIN V 18160-1, siehe Abschnitt 9,

europäische technische Zulassungen oder allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen.

*) Wenn die erhöhten Dichtheitsanforderungen erfüllt sind, kann dieses Gerät auch mit "x"

gekennzeichnet werden.

Anhang D

Anhang E

Stahlrohre nach EN 10220

Kupferrohre nach EN 1057

Stahlrohre nach EN 10220

Kupferrohre nach EN 1057

Stahlrohre nach EN 10220

Kupferrohre nach EN 1057

Anhang F

Rohrart

DIN 2441 / 2442

EN 10220

EN 1057

EN 10255 /

EN 10220

Anhang G

Anhang H

Annexe 2

Règles d’exécution pour les installations à gaz liquéfié avec les appendices 1 à 3

Technische Regeln für Flüssiggas-Anlagen

1. ALLGEMEINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.1 GELTUNGSBEREICH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.2 BEGRIFFE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.2.1 Flüssiggas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.2.1.1 Flüssiggasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.2.1.2 Erstellung einer Flüssiggas-Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1185

1.2.1.3 Änderung einer Flüssiggas-Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.1.4 lnstandhaltung einer Flüssiggas-Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.2 Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.2.1 Nenndruck (DP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.2.2 Betriebsüberdruck (OP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.2.3 Zulässiger Betriebsüberdruck (MOP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1186

1.2.2.4 Prüfdruck (TP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.2.5 Ansprechdruck (IP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.2.6 Schliessdruck Druckregelgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.2.7 Einstelldruck Sicherheitsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.2.8 Anschlussdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.2.9 Druckklassen für Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.3 Menge und Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.4 Dichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.5 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.5.1 Mitteldruck-Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.5.2 Niederdruck-Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1187

1.2.6 Sicherheitstechnisch erforderliches Ausrüstungsteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.7 Versorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.7.1 Druckregelgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.7.2 Druckregelgerät 1. Stufe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.8 Druckregelgerät 2. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.9 Flaschendruckregelgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.10 Hauptabsperreinrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.11 Sicherheitsabsperreinrichtung (SAV). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.12 Sicherheitsabblaseeinrichtung (PRV). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.13 Verbrauchsanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.14 Geräteabsperrarmatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.15 Raum unter Erdgleiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.16 Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.17 Schutzmassnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1188

1.2.18 Gasdichte Abtrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

1.2.19 Feuerwiderstandsklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

1.2.20 Notwendige Treppe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

1.2.21 Anschlusswert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

1.2.22 Nennweite DN:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

2. FLÜSSIGGASFLASCHEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

2.2 AUFSTELLUNG VON FLÜSSIGGASFLASCHEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

2.2.1 Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

2.2.1.1 Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

2.2.1.2 Kanäle, Schächte, Öffnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1190

2.2.1.3 Zugriff Unbefugter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1190

2.2.1.4 Flaschenschränke. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1190

2.2.1.5 Einschränkung der Aufstellung von Flüssiggasflaschen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.1.6 Sicherheitskennzeichen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.1.7 Betriebsanweisung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2 Aufstellung von Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht bis höchstens 14 kg in Gebäuden mit

Aufenthaltsräumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2.1 Schlafräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2.2 Anzahl der Flüssiggasflaschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2.3 Abstände zu Wärmestrahlungsquellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2.4 Flüssiggasflaschen in Gasgeräten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.2.5 Aufstellung von Gebrauchs- und Vorratsflaschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3. Aufstellung von Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht über 14 kg in Gebäuden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3.1 Anforderungen an Aufstellungsräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3.1.1 Zugänglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3.1.2 Bauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3.1.3 Lüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1191

2.2.3.1.4 Elektrische Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

2.2.3.2 Lagerung in Aufstellungsräumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

2.2.3.3 Offenes Feuer und Rauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

2.2.3.4 Heizungen in Aufstellungsräumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

2.2.3.5 Sicherheitskennzeichen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

2.3 ANSCHLUß VON FLÜSSIGGASFLASCHEN MIT EINEM FÜLLGEWICHT BIS 14 KG . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3. LEITUNGSANLAGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3.1 ANFORDERUNGEN AN WERKSTOFFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3.1.1 Rohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3.1.1.1 Rohre aus Kupfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3.1.1.2 Rohre aus Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1192

3.1.1.3 Rohre aus Kunststoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.1.4 Flexible Rohre, Schlauchleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.2 Flaschen-Anschlussleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.2.1 Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.2.2 Rohrspiralen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.2.3 Schläuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.3 Formstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.3.1 Formstücke zur Verbindung von Kupferrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.3.2 Formstücke zur Verbindung von Stahlrohrleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.3.3 Formstücke zur Verbindung von Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

3.1.4 Armaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194

3.1.5 Lösbare Verbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194

3.1.5.1 Schneidringverschraubungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194

3.1.5.2 Klemmringverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194

3.1.5.3 Gewindeverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194

3.1.5.4 Flanschverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1195

3.1.6 Sicherheitstechnische Ausrüstungsteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1195

3.1.6.1 Mitteldruck-Rohrleitung ohne SAV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1195

3.1.6.2 Mitteldruck-Rohrleitung mit SAV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1196

3.1.6.3 Ausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1196

3.1.7 Druckregelgeräte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.7.1 Druckregelgeräte für Flüssiggas-Behälteranlagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.7.2 Druckregelgeräte für Flaschenanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.8 Absperreinrichtungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.9 Isolierstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.10 Gaszähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.1.11 Ausrüstungsteile, installiert in Gebäuden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.2 BERECHNUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

3.3 HERSTELLUNG UND VERLEGUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1198

3.3.1 Zulässige Stützweiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1198

3.3.2 Elastizität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1198

3.3.3 Schweissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1198

3.3.4 Löten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1198

3.3.5 Verbinden von Kunststoffrohren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6 Verlegung von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.1 Lösbare Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.2 Absperreinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.3 Hauptabsperreinrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.4 Geräteabsperrarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.5 Hauseinführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1199

3.3.6.1.6 Erdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200

3.3.6.1.7 Gaszähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200

3.3.6.1.8 Rohrweiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200

3.3.6.2 Auf Putz verlegte Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

3.3.6.3 Unter Putz und verdeckt verlegte Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

3.3.6.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

3.3.6.3.2 Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

3.3.6.3.3 Treppenräume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

3.3.6.3.4 Schächte, Kanäle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.3.5 Unbelüftete Hohlräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.3.6 Belüftete Hohlräume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.3.7 Aufzugsschächte, Schornsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.3.8 Installationsschächte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.3.9 Estrich und Betonboden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.3.6.4 Erdgedeckte Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1203

3.4 ARBEITEN AN ROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.4.1 Verwahrung von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.4.2 Arbeiten an gasführenden Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.4.3 Reinigen der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.5 KORROSIONSSCHUTZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.5.1 Erdgedeckte und unter Putz verlegte Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204

3.5.2 Aussenrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205

3.5.3 Auf Putz verlegte Innenrohrleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205

3.5.4 Ausrüstungsteile von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205

3.6 PRÜFUNG DES KORROSIONSSCHUTZES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205

3.7 KENNZEICHNUNG DER ROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205

3.8 DOKUMENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4. GASANSCHLUSS VON GASGERÄTEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.1 ALLGEMEINE FESTLEGUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.1.1 Anschlussarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.1.2 Schädliche Erwärmung des Anschlusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.1.3 Befestigung von Gasfeuergeräten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.1.4 Brandsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.2 FESTER ANSCHLUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.3 LÖSBARER ANSCHLUSS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1206

4.4 GERÄTEABSPERREINRICHTUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5. AUFSTELLUNG VON GASGERÄTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.1 ALLGEMEINE FESTLEGUNGEN FÜR GASGERÄTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.2 ALLGEMEINE FESTLEGUNGEN FÜR AUFSTELLRÄUME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.3 ALLGEMEINE FESTLEGUNGEN FÜR DIE AUFSTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.4 ZUSÄTZLICHE ANFORDERUNGEN BEI DER AUFSTELLUNG VON GASGERÄTEN ART A. . . . . . . . . 1207

5.5 ZUSÄTZLICHE ANFORDERUNGEN BEI DER AUFSTELLUNG VON GASGERÄTEN

ART B (RAUMLUFTABHÄNGIGE GASFEUERSTÄTTEN). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.6 ZUSÄTZLICHE ANFORDERUNGEN BEI DER AUFSTELLUNG VON GASGERÄTEN

ART C (RAUMLUFTUNABHÄNGIGE GASFEUERSTÄTTEN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

5.7 ZUSÄTZLICHE MASSNAHMEN BEI DER AUFSTELLUNG VON GASGERÄTEN IN RÄUMEN

UNTER ERDGLEICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1207

6. ABGASABFÜHRUNG VON GASFEUERSTÄTTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7. PRÜFUNG UND ERSTE INBETRIEBNAHME EINER FLÜSSIGGAS-ANLAGE . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.1 ALLGEMEINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.2 PRÜFUNG DER AUFSTELLUNG VON FLÜSSIGGASFLASCHEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.3 PRÜFUNG DER FLÜSSIGGAS-ROHRLEITUNGEN VOR INBETRIEBNAHME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.3.1 Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.3.1.1 Niederdruck-Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.3.1.2 Rohrleitungen von Flaschenanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1209

7.3.2 Prüfumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210

7.3.2.1 Druckprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210

7.3.2.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210

7.3.2.1.2 Prüfungsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1210

7.3.2.1.3 Bescheinigung der ordnungsmässigen Herstellung/Errichtung und Druckprüfung . . . . . . . . . . . 1210

7.3.2.2 Abnahmeprüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.1 Prüfung der Mitteldruck-Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.2 Prüfung der Niederdruck-Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.3 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.4 Vorbereitung zur Prüfung/Prüfungsunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.5 Prüfungsumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1211

7.3.2.2.6 Prüfergebnis und Bescheinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.4 PRÜFUNG DER ANSCHLÜSSE AN FLÜSSIGGASBEHÄLTERN UND FLÜSSIGGASFLASCHEN

SOWIE DER ARMATURENVERBINDUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.5 INBETRIEBNAHME DER FLÜSSIGGAS-ANLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.5.1 Dichtheitsprüfung vor lnbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.5.2 Sicherheitsmassnahmen bei der lnbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.6 BETRIEBSANWEISUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1212

7.7 FUNKTIONSPRÜFUNG DER GASGERÄTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

7.8 FUNKTIONSPRÜFUNG DER ABGASANLAGE BEI GASGERÄTEN ART B1 + B4

(RAUMLUFTABHÄNGIGE GASFEUERSTÄTTEN MIT STRÖMUNGSSICHERUNG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

7.9 UNTERRICHTUNG DES BETREIBERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

ANHANG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

ROHRWEITENBERECHNUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

DURCHFÜHRUNG DER ROHRWEITENBERECHNUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

ANHANG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1217

ANHANG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219

1. ALLGEMEINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219

2. GASANSCHLUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219

3. FLASCHENAUFSTELLRAUM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219

4. AUFSTELLBEDINGUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219

Technische Regeln für Flüssiggas–Anlagen

1. Allgemeines

1.1 Geltungsbereich

Die vorliegenden technischen Regeln gelten für die Planung, Errichtung, Instandhaltung und Änderung sowie für

die Prüfung von Anlagen, die mit Flüssiggas betrieben werden, bestehend aus Flüssiggas-Versorgungsanlagen mit

Flüssiggasflaschen oder einem ortsfesten Flüssiggasbehälter und Betrieb aus der Gasphase sowie Flüssiggas-

Verbrauchsanlagen in Gebäuden und auf Grundstücken.

Unberührt bleiben einschlägige Rechtsvorschriften, wie die Bestimmungen der Gemeinden, das Gesetz vom

10. Juni 1999 bezüglich der genehmigungsbedürftigen Betriebe («loi du 10 juin 1999 relative aux établissements

classés») und die Gesetzgebung über die Sicherheit in Schulen und in öffentlichen Gebäuden.

1.2 Begriffe1

Die in diesem Reglement aufgeführten Normen und Prüfzeichen können durch zweckentsprechende und mindest

gleichwertige Normen und Prüfzeichen ersetzt werden.

1.2.1 Flüssiggas

Flüssiggas im Sinne dieser Technischen Regeln ist Gas der C3- und C4- Kohlenwasserstoffe Propan, Propylen

(Propen), Butan, Butylen (Buten) und deren Gemische. Die Qualitätsanforderungen ergeben sich aus DIN 51622

und dem DVGW-Arbeitsblatt G 260.

1.2.1.1 Flüssiggasanlage

Die Flüssiggas-Anlage besteht aus der Versorgungsanlage und der Verbrauchsanlage.

Die in diesem Teil nicht aufgeführten Begriffe sind in Annexe 1 erläutert

Bild 1.1 : Beispiel einer Flüssiggas-Anlage mit Flaschen

1.2.1.2 Erstellung einer Flüssiggas-Anlage

Die Erstellung der Flüssiggas-Anlage ist die Gesamtheit der Massnahmen für die Installation der Flüssiggas-Anlage.

1.2.1.3 Änderung einer Flüssiggas-Anlage

Die Änderung der Flüssiggas-Anlage ist die Gesamtheit der Massnahmen für die Erweiterung, die Verkleinerung

oder sonstige Umgestaltung bestehender Flüssiggas-Anlagen.

1.2.1.4 lnstandhaltung einer Flüssiggas-Anlage

Die Instandhaltung ist die Gesamtheit der Massnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes sowie

zur Bewahrung und Wiederherstellung des Soll-Zustandes.

Die Inspektion ist die Massnahme zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes.

Die Wartung ist die Massnahme zur Bewahrung des Soll-Zustandes.

Die Instandsetzung ist die Massnahme zur Wiederherstellung des Soll-Zustandes.

1.2.2 Druck

Der Druck ist der gemessene statische Überdruck von gasförmigen und flüssigen Stoffen in Druckbehältern oder

Rohrleitungen gegenüber der Atmosphäre und wird in Millibar (mbar) oder in bar angegeben. Andere

Druckangaben können nach Tabelle 1 aus Annexe 1 umgerechnet werden.

Der Druck im Flüssiggasbehälter ist nur von der Zusammensetzung des Flüssiggases und dessen Temperatur

abhängig.

1.2.2.1 Nenndruck (DP)

Der Nenndruck ist die Bezeichnung für eine ausgewähIte Druck-Temperatur-Abhängigkeit, die zur Normung von

Bauteilen herangezogen wird. Der Nenndruck wird ohne Einheit angegeben.

Der ZahIenwert des Nenndruckes für ein genormtes Bauteil aus dem in der Norm genannten Werkstoff gibt den

zulässigen Betriebsüberdruck (MOP) in bar bei 20 °C an.

1.2.2.2 Betriebsüberdruck (OP)

Der Betriebsüberdruck ist der Druck, der beim Betrieb der FIüssiggasanIage oder der einzeInen Teilabschnitte

der FIüssiggas-AnIage herrscht oder entstehen kann, angegeben als Überdruck in bar oder mbar.

1.2.2.3 Zulässiger Betriebsüberdruck (MOP)

Der zulässige Betriebsüberdruck ist der aus Sicherheitsgründen festgelegte Höchstwert des Betriebsüberdruckes

angegeben in bar oder mbar. Ein Überschreiten des zulässigen Betriebsüberdruckes wird z.B. durch ein

Sicherheitsventil (SV) oder ein Sicherheitsabsperrventil (SAV) verhindert. AIs Ansprechdruck des

Sicherheitsventils oder Sicherheitsabsperrventils wird in der Regel der ausgewähIte zulässige Betriebsüberdruck

gewähIt.

Bild 1.2 : Beispiel einer Flüssiggas-Anlage mit Flüssiggasbehälter

1.2.2.4 Prüfdruck (TP)

Die Druckprüfung der Rohrleitung wird zweckdienlicherweise mit Luft oder Stickstoff ausgeführt. Der Prüfdruck

ist in diesem Fall gleich dem 1,1-fachen des zulässigen Betriebsüberdruckes, angegeben als Überdruck in bar oder

mbar.

1.2.2.5 Ansprechdruck (IP)

AIs Ansprechdruck wird der Druck bezeichnet, bei dem gemäss einer Einstellung, z.B. das Sicherheitsabsperrventil

(SAV) beginnt zu schliessen, bzw. das Sicherheitsventil (SV) oder das SicherheitsabbIaseventil (PRV) beginnt zu

öffnen. Der Ansprechdruck wird angegeben als Überdruck in bar oder mbar.

1.2.2.6 Schliessdruck Druckregelgerät

Der Schliessdruck des Druckregelgerätes ist der Ausgangsdruck bei einem MassenfIuss q=0.

1.2.2.7 Einstelldruck Sicherheitsventil

Der Einstelldruck ist der statische Betriebsüberdruck auf der Eintrittsseite, auf den ein Sicherheitsventil zum

Öffnen eingestellt ist.

1.2.2.8 Anschlussdruck

Der AnschIussdruck ist der Fliessdruck am GasanschIuss eines Gerätes. Der Nenn-AnschIussdruck in

HaushaItsanIagen beträgt für Neuanlagen, welche nach dem 1. Januar 2006 errichtet wurden, 50 mbar.

1.2.2.9 Druckklassen für Schläuche

Druckklasse 0,1 Ruhedruck bis 100 mbar

Druckklasse 6 Ruhedruck bis 6 bar

Druckklasse 30 Ruhedruck bis 30 bar

1.2.3 Menge und Volumen

Flüssiggasmengen werden im allgemeinen für den flüssigen Zustand in Litern (l) oder Kilogramm (kg), für den

gasförmigen Zustand in Kubikmeter (m3) oder Liter (I) angegeben.

Der Normzustand eines Gases ist gekennzeichnet durch die Zustandsgrössen

Normtemperatur Tn = 273,15 K

Normdruck Pn = 1013,25 mbar

Die Zustandsgrössen eines Gases sind die Gastemperatur und der Gasdruck. Das Volumen einer bestimmten

Gasmenge ist von den jeweiligen Zustandsgrössen der Gasphase, in der Flüssigphase nur von der Temperatur

abhängig.

1.2.4 Dichte

Die Dichte in der Gasphase ('G) ist das Verhältnis der Masse zum Volumen des Gases in kg/m3. lm Normzustand

ergibt sich die Normdichte ('Gn). ln der Gastechnik wird anstelle der Dichte die relative Dichte (d) verwendet.

Sie ist das Verhältnis der Dichte eines Gases zu der Dichte der trockenen Luft bei gleicher Temperatur und

gleichem Druck.

Es besteht die Beziehung

Die Dichte der trockenen Luft im Normzustand beträgt 1,2931 kg/m3.

Die Dichte in der Flüssigphase ('F) ist das Verhältnis der Masse zum Volumen des Gases in kg/l.

1.2.5 Rohrleitungen

Zu Rohrleitungen im Sinne dieser technischen Regeln gehören auch deren Ausrüstungsteile.

Ausrüstungsteile von Rohrleitungen sind die sicherheitstechnisch erforderlichen Ausrüstungsteile und die dem

Betrieb der Rohrleitung dienenden sonstigen Armaturen, wie Druckregelgeräte, Sicherheitsabsperrventile,

Sicherheitsabblaseventile, Filter, Isolierstücke, Ventile, Schieber, sowie Halterungen bzw. Führungen der Rohre.

1.2.5.1 Mitteldruck-Rohrleitung

Mitteldruck-Rohrleitungen sind alle Rohrleitungen einschliesslich deren Ausrüstungen (wie Druckregelgeräte,

Ventile, Isolierstücke) mit einem zulässigen Betriebsüberdruck > 0,1 bar.

1.2.5.2 Niederdruck-Rohrleitung

Niederdruck-Rohrleitungen sind alle Rohrleitungen und deren Ausrüstungsteile, (wie Absperreinrichtungen,

Gaszähler usw.) mit einem Betriebsüberdruck von z.B. 0,05 bar (50 mbar) und einem durch ein

Sicherheitsabsperrventil (SAV) abgesicherten zulässigen Betriebsüberdruck ≤0,1 bar.

1.2.6 Sicherheitstechnisch erforderliches Ausrüstungsteil

Sicherheitstechnisch erforderliche Ausrüstungsteile sind die Einrichtungen, die vorgesehen sind, um ein

Überschreiten des zulässigen Betriebsüberdruckes sicher zu verhindern, wie z.B. SAV oder PRV.

1.2.7 Versorgungsanlage

Die Versorgungsanlage umfasst alle zur Versorgung der Verbrauchsanlage mit Flüssiggas dienenden Anlagenteile,

d.h. den Flüssiggas-Druckbehälter, den Flüssiggas-Druckgasbehälter und die Rohrleitung bis einschliesslich der

Hauptabsperreinrichtung, und zwar unabhängig von der im Einzelfall gewählten örtlichen Lage der

Hauptabsperreinrichtung.

1.2.7.1 Druckregelgerät

Druckregelgeräte vermindern und regeln den Gasdruck.

1.2.7.2 Druckregelgerät 1. Stufe

Das Druckregelgerät der 1. Stufe ist das Druckregelgerät mit ungeregeltem Eingangsdruck aus dem

Flüssiggasbehälter.

1.2.8 Druckregelgerät 2. Stufe

Das Druckregelgerät der 2. Stufe vermindert den Ausgangsdruck des Druckregelgerätes der 1. Stufe auf den

erforderlichen Betriebsüberdruck der Gasgeräte.

1.2.9 Flaschendruckregelgerät

Grossflaschendruckregelgerät ist das Druckregelgerät für Flaschen ≥14 kg

Kleinflaschendruckregelgerät ist das Druckregelgerät für Flaschen < 14 kg

1.2.10 Hauptabsperreinrichtung

Hauptabsperreinrichtungen dienen zur Absperrung der Gasversorgung eines Gebäudes oder Gebäudeteiles.

1.2.11 Sicherheitsabsperreinrichtung (SAV)

Sicherheitsabsperreinrichtungen sind Einrichtungen, die im normalen Betrieb geöffnet (betriebsbereit) sind und die

Aufgabe haben, den Gasstrom selbsttätig abzusperren, sobald der eingestellte Ansprechdruck hinter dem

nachgeschalteten Druckregelgerät erreicht wird. Sie öffnen nach dem Sperren nicht selbsttätig.

1.2.12 Sicherheitsabblaseeinrichtung (PRV)

Sicherheitsabblaseeinrichtungen sind Einrichtungen die im normalen Betrieb geschlossen (betriebsbereit) sind und

die Aufgabe haben, einen Gasstrom aus der druckführenden Leitung selbsttätig freizugeben, sobald der Druck in

dem abzusichernden System den Ansprechdruck steigend erreicht hat.

Sicherheitsabblaseeinrichtungen schliessen wieder selbsttätig, wenn der Druck unter den Ansprechdruck fällt.

1.2.13 Verbrauchsanlage

Die Verbrauchsanlage umfasst alle Gasgeräte mit ihrem Zubehör einschliesslich des Rohrleitungsnetzes,

beginnend hinter der Hauptabsperreinrichtung.

1.2.14 Geräteabsperrarmatur

Geräteabsperrarmaturen dienen zur Absperrung der Gasversorgung unmittelbar vor den einzelnen Gasgeräten.

Auf eine Geräteabsperrarmatur kann verzichtet werden, wenn sich die Hauptabsperreinrichtung oder Flasche in

demselben Raum in engem räumlichen Zusammenhang mit dem Gasgerät befindet.

1.2.15 Raum unter Erdgleiche

Räume unter Erdgleiche sind Räume, deren Böden allseitig tiefer als 1,0 m unter der umgebenden

Geländeoberfläche liegen.

Diese Räume stehen Orten gleich, die allseitig von dichten, öffnungslosen Wänden von mindestens 1,0 m Höhe

umschlossen werden.

1.2.16 Explosionsgefährdeter Bereich

Explosionsgefährdete Bereiche sind Bereiche, in denen Explosionsgefahr aufgrund betriebsbedingter Gasaustritte

herrschen kann, d.h. in denen aufgrund der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse eine gefährliche

explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann.

1.2.17 Schutzmassnahme

Schutzmassnahmen sind alle Massnahmen, die der Sicherheit des Betriebes einer Flüssiggas-Anlage dienen. Die

Sicherheit des Betriebes einer Flüssiggas-Anlage ist gewährleistet, wenn die Anforderungen der Vorschriften und

technischen Regeln für die Errichtung und den Betrieb der Flüssiggas-Anlage eingehalten werden.

1.2.18 Gasdichte Abtrennung

Gasdichte Abtrennungen sind solche, die einen Gasdurchtritt verhindern, z.B.

Stahlbetonwände,

Ziegelsteinwände, die beiderseitig verputzt und verfugt sind.

1.2.19 Feuerwiderstandsklasse

Bauteile werden entsprechend der Feuerwiderstandsdauer in Feuerwiderstandsklassen nach DIN 4102 eingestuft.

Feuerwiderstandsklasse F 30/ G 30/ T 30 (feuerhemmend).

Bauteile dieser Feuerwiderstandsklasse müssen einer definierten Belastung 30 Minuten widerstehen.

Feuerwiderstandsklasse F 90/ G 90/ T 90 (feuerbeständig)

Bauteile dieser Feuerwiderstandsklasse müssen einer definierten Belastung 90 Minuten widerstehen.

F steht für Bauwerkstoffe

G steht für Glas

T steht für Tür

1.2.20 Notwendige Treppe

Notwendige Treppen sind Treppen, die mindestens vorhanden sein müssen, um jedes nicht zu ebener Erde

liegende Geschoss und benutzten Dachraum eines Gebäudes zugänglich zu machen. Diese sind grundsätzlich als

Fluchtwege zu betrachten.

1.2.21 Anschlusswert

Der Anschlusswert in kg/h ist der stündliche Gasverbrauch eines Gasgerätes bei Nennwärmebelastung. Bei der

Umrechnung zwischen Nennwärmebelastung und Anschlusswert wird für Flüssiggas - Propan - ein mittlerer

Heizwert (Hi) von 12,87 kWh/kg zugrunde gelegt.

1.2.22 Nennweite DN

Eine numerische Größenbezeichnung, welche für alle Bauteile eines Rohrsystems benutzt wird, für die nicht der

Außendurchmesser oder die Gewindegröße angegeben werden. Es handelt sich um eine gerundete Zahl, die als

Nenngröße dient und nur näherungsweise mit den Fertigungsmassen in Beziehung steht. Die Nenngröße wird

durch DN, gefolgt von einer Zahl, ausgedrückt. Fehlt DN in den Normen, ist davon auszugehen, dass DN dem

Innendurchmesser in Millimetern entspricht.

2. Flüssiggasflaschen

2.2 Aufstellen von Flüssiggasflaschen1

2.2.1 Allgemeines

Flüssiggasflaschen müssen zur Entnahme stehend aufgestellt werden. Flüssiggasflaschen sind auf ebenem Boden

ausreichend standfest.

2.2.1.1 Explosionsgefährdeter Bereich

Die Forderung, die Entzündung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre zu verhindern, ist erfüllt, wenn an

möglichen Gasaustrittsstellen infolge von Undichtheiten an Anschlüssen und Armaturen oder betriebsmäßig beim

Anschließen oder Lösen von Leitungsverbindungen ausreichend bemessene explosionsgefährdete Bereiche

festgelegt und in diesen Zündquellen vermieden sind.

Die Bemessung der explosionsgefährdeten Bereiche A und B sowie die geometrische Gestaltung dieser Bereiche

ist dem Bild 2.1 und Tabelle 2.1 zu entnehmen.

Die explosionsgefährdeten Bereiche dürfen an höchstens zwei Seiten durch mindestens 2 m hohe öffnungslose

Schutzwände aus nicht brennbaren Baustoffen eingeengt sein. Hierbei darf es sich an einer Seite auch um eine

Gebäudemauer handeln, die im Ex-Bereich öffnungslos sein muß.

Im explosionsgefährdeten Bereich dürfen keine brennbaren oder explosionsfähigen Stoffe gelagert werden.

Diese Vorschriften gelten nur für Anlagen, bzw. Anlagenteile, welche nicht dem Gesetz vom 10. Juni 1999 bezüglich der geneh-

migungsbedürftigen Betriebe («loi du 10 juin 1999 relative aux établissements classés») unterliegen. (Volumen <300 l

Dies gilt nicht für den Betrieb von Flüssiggasflaschen nach Abschnitt 2.2.2

2.2.1.2 Kanäle, Schächte, Öffnungen

In einem Radius r entsprechend Tabelle 2.1 dürfen sich keine gegen Gaseintritt ungeschützten Kelleröffnungen,

Luft- und Lichtschächte, Bodenabläufe, Kanaleinläufe und ähnliches befinden.

2.2.1.3 Zugriff Unbefugter

Im Freien aufgestellte Flaschen müssen gegen Zugriff Unbefugter z.b. durch abschließbare Flaschenschränke oder

–hauben gesichert sein.

2.2.1.4 Flaschenschränke

Flaschenschränke müssen aus nichtbrennbaren Werkstoffen bestehen und im oberen Teil des Schrankes und

unmittelbar über dem Boden je eine Lüftungsöffnung von 1/100 der Bodenfläche haben, mindestens jedoch 100

cm2. Eines Schutzbereiches um die Lüftungsöffnungen bedarf es nicht, die Schränke dürfen nicht unmittelbar neben

Schächten, Gebäudeöffnungen usw. stehen.

Das Innere von Flaschenschränken für Flüssiggasflaschen ist Zone 2 nach EX-RL.

Tabelle 2.1: Abmessungen der explosionsgefährdeten Bereiche von Flüssiggasflaschen

Bei Entnahme aus der

Gasphase

Radius r (m)

Im Freien

In Räumen

Einzelflasche

und

Batterien mit 2 bis 6

Flaschen

1,0

2,0

Batterien mit mehr als 6

Flaschen

2,0

3,0

Tabelle 2.2: Mindestabstände zu Wärmequellen

Wärmestrahlungsquellen

Mindestabstände

ohne

Strahlungsschutz

Mindestabstände

mit Strahlungsschutz

in cm

von

Heizgeräten,

Feuerstätten

und ähnlichen Wärmequellen

von Heizkörpern

von Gasherden und ähnlichen

Wärmequellen

Bild 2.1 : Explosionsgefährdeter Bereich für Flüssiggasflaschen

2.2.1.5 Einschränkung der Aufstellung von Flüssiggasflaschen

Die Aufstellung von Flüssiggasflaschen ist nicht zulässig in Räumen, deren Fußböden allseitig tiefer liegen als die

anschließende Geländeoberfläche, in Treppenhäusern, Fluren, Durchgängen, Notausgängen, Rettungswegen und

Durchfahrten von Gebäuden sowie in deren unmittelbarer Nähe.

2.2.1.6 Sicherheitskennzeichen

Die Aufstellungsorte der Flaschen sind zu kennzeichnen mit dem Namen des Gases, mit Gefahrensymbol und mit

der Gefahrenbezeichnung.

Anlagen nach Abschnitt 2.2.2 sind hiervon ausgenommen.

2.2.1.7 Betriebsanweisung

In der Betriebsanweisung ist darauf hinzuweisen, dass Flüssiggasflaschen – auch leere – stehend aufzubewahren

sind. Die Ventile müssen mit Ventilschutzkappen und Verschlussmuttern versehen sein.

Im Brandfall sollen gefüllte Flüssiggasflaschen aus dem brandgefährdeten Bereich entfernt werden. Ist dies nicht

möglich, so sollen die Flüssiggasflaschen durch Besprühen mit Wasser o.a. geeigneten Mitteln aus geschützter

Stellung vor zu starker Erwärmung bewahrt werden.

Im Brandfall ist die Feuerwehr auf das Vorhandensein von Flüssiggasflaschen aufmerksam zu machen.

2.2.2 Aufstellung von Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht bis höchstens 14 kg in Gebäuden

mit Aufenthaltsräumen.

Innerhalb von Aufenthaltsräumen dürfen Flüssiggasflaschen bis zu einem Füllgewicht von höchstens 14 kg

aufgestellt werden.

2.2.2.1 Schlafräume

In Räumen, die ausschließlich Schlafzwecken dienen, dürfen keine Flüssiggasflaschen aufgestellt werden.

2.2.2.2 Anzahl der Flüssiggasflaschen

In einer Wohnung dürfen höchstens 2 Flüssiggasflaschen, einschließlich entleerter, je Raum jedoch höchstens 1

Flüssiggasflasche, vorhanden sein.

2.2.2.3 Abstände zu Wärmestrahlungsquellen

Flüssiggasflaschen müssen von Wärmestrahlungsquellen in einem so großen Abstand aufgestellt werden, dass das

Flüssiggas in der Flüssiggasflasche nicht höher als auf 40 °C erwärmt wird. In der Regel sind Abstände

entsprechend Tabelle 2.2 ausreichend.

Bei kombinierten Gas/Kohleherden gilt für den Kohleteil der größere, für den Gasteil der geringere Abstand.

Der Strahlungsschutz muß aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen; er ist zwischen Wärmequelle und Flasche

fest anzubringen.

2.2.2.4 Flüssiggasflaschen in Gasgeräten

In Gasgeräten dürfen Flüssiggasflaschen nur aufgestellt werden, wenn diese Einrichtungen die Flüssiggasflaschen

gegen unzulässige Erwärmung schützen.

Hinweise für den Betrieb fahrbarer Heizgeräte siehe Anhang 3.

2.2.2.5 Aufstellung von Gebrauchs- und Vorratsflaschen

Wird eine Gebrauchs- oder Vorratsflasche in einem Flaschenschrank oder Schrankraum aufgestellt, so gilt

hinsichtlich der Lüftungsöffnungen Abschnitt 2.2.1.4 sinngemäß.

2.2.3. Aufstellung von Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht über 14 kg in Gebäuden

Innerhalb von Gebäuden dürfen Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht von mehr als 14 kg nur in besonderen

Räumen (Aufstellungsräumen) aufgestellt sein.

2.2.3.1 Anforderungen an Aufstellungsräume

2.2.3.1.1 Zugänglichkeit

Aufstellungsräume müssen vom Freien aus zugänglich sein; Türen müssen nach außen aufschlagen.

2.2.3.1.2 Bauweise

Aufstellungsräume müssen von anderen Räumen durch feuerbeständige (F 90) Wände und Decken getrennt sein.

Öffnungen in diesen Wänden und Decken sind nicht zulässig.

Fußböden müssen mindestens schwer entflammbar und so beschaffen sein, dass Flüssiggasflaschen sicher stehen.

2.2.3.1.3 Lüftung

Aufstellungsräume müssen be- und entlüftet werden. Lüftungsöffnungen dürfen nicht verschlossen werden

(können). Hierfür muß unmittelbar über dem Fußboden und unter der Decke je eine ins Freie führende Öffnung

mit einem Querschnitt von je 1/200 der Bodenfläche des Aufstellraumes der Flüssiggasflaschen vorhanden sein.

Um diese Lüftungsöffnungen sind keine Schutzbereiche einzuhalten. Unmittelbar neben oder unterhalb dieser

Lüftungsöffnungen dürfen sich keine Schächte oder Gebäudeöffnungen befinden.

2.2.3.1.4 Elektrische Installation

Elektrische Anlagen müssen in den Bereichen A und B (Siehe Abschnitt 2.2.1.1) den Anforderungen der deutschen

Explosionsschutz-Richtlinie (EX-RL) entsprechen. Werden in besonderen Aufstellungsräumen mehr als 6

Flüssiggasflaschen zum Entleeren aufgestellt, so ist der ganze Raum, höchstens aber 5 m um die Flüssiggasflaschen

Zone 1 nach EX-RL.

2.2.3.2 Lagerung in Aufstellungsräumen

In Aufstellungsräumen dürfen brennbare oder explosionsfähige Stoffe nicht gelagert oder abgestellt werden.

2.2.3.3 Offenes Feuer und Rauchen

Der Umgang mit offenem Feuer und das Rauchen sind nicht zulässig.

2.2.3.4 Heizungen in Aufstellungsräumen

Die Oberflächentemperatur von Heizungen in Aufstellungsräumen darf 300 °C nicht überschreiten. Heizungen, die

Oberflächentemperaturen von mehr als 110 °C erreichen können, sind mit Verkleidungen aus nichtbrennbaren

Stoffen und mit schräger Abdeckung zu versehen, so dass Gegenstände darauf nicht abgelegt werden können.

2.2.3.5 Sicherheitskennzeichen

An den Außenseiten der Türen zu Aufstellungsräumen ist ein dauerhaftes Hinweisschild nach Abschnitt 2.2.1.6

anzubringen.

2.3 Anschluß von Flüssiggasflaschen mit einem Füllgewicht bis 14 kg

An eine Flüssiggasflasche mit einem Füllgewicht bis 14 kg dürfen Verbrauchseinrichtungen bis zu einem

Gesamtanschlusswert von 1,5 kg/h angeschlossen werden.

3. Leitungsanlagen

Für Leitungsanlagen deren Nennweite DN > 25 mm und deren maximal zulässiger Betriebsüberdruck MOP > 0,5

bar liegen sind für die Konzeption, Herstellung, Ausrüstung und der Prüfung Leitungsanlagen die Anforderungen

des «règlement grand-ducal du 21 janvier 2000 concernant les équipements sous pression» (Umsetzung der

Richtlinie 97/23/CE – Druckgeräte) zu beachten. Für alle anderen Leitungsanlagen sind die Anforderungen dieses

Abschnittes zu beachten.

3.1 Anforderungen an Werkstoffe

Rohre, Formstücke, Armaturen und sicherheitstechnische Ausrüstungsteile in den folgenden Werkstoffen,

Abmessungen und Verbindungsarten können verwendet werden

3.1.1 Rohre

3.1.1.1 Rohre aus Kupfer

Zur Verwendung zugelassen sind Installationsrohre aus Kupfer, nahtlos gezogen, nach EN 1057 und Kupferrohr

nach EN 12449, Werkstoff SF Cu in den Festigkeitszuständen

R 220 - in Ringen

R 250 - in Stangen

und

R 290 - in Stangen.

Zulässige Wanddicken sind

1 mm Wanddicke für Aussendurchmesser 6/8/10/12/15/18/22 mm

1,5 mm Wanddicke für Aussendurchmesser 28/35 und 42 mm 1

Bei Rohrleitungen ≤DN 100 kann auf den Nachweis der Güteeigenschaften durch ein Abnahmeprüfzeugnis B

(3.1B) nach EN 10204 verzichtet werden, wenn diese Kupferrohre mit dem Zeichen EN 1057 und dem

Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohre ~ bzw. DVGW-Zeichen gekennzeichnet sind.

3.1.1.2 Rohre aus Stahl

Zugelassen sind Rohre in den folgenden Abmessungen und den Werkstoffen

Ab Nennweite 40, Rohre nach EN 10220 in Verbindung mit EN 10216-1 für nahtlose Rohre und mit EN 10217-

1 für geschweisste Rohre in den Stahlsorten St 37.0 und St 52.0.

Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1 und EN 10305-2 in den Stahlsorten St 37.0 und St 52.0.

Präzisionsstahlrohre dürfen nicht zur Herstellung von erdgedeckten Rohrleitungen und Unterputz-Rohrleitungen

verwendet werden!

Kupferrohre mit einem zulässigen Betriebsüberdruck > 0,1 bar, > DN 32 (Außendurchmesser 35 mm) dürfen gemäss TRR 100

nicht mehr mit Hartlötverbindungen miteinander verbunden werden. D.h. Kupferleitungen mit einem Aussendurchmesser von

42 mm in Mitteldruck-Rohrleitungen müssen verschweisst werden

3.1.1.3 Rohre aus Kunststoff

Zugelassen sind Rohre nach DIN 8074 bzw. 8075 aus Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) mit der

Werkstoffbezeichnung PE 80, PE 100, PE-Xa. Sie müssen den Anforderungen des DVGW-Arbeitsblattes GW 335,

Teil A2 bzw. Teil A3 entsprechen.

Rohrleitungssysteme aus PE-HD müssen vollständig erdgedeckt und dürfen nur außerhalb von Gebäuden verlegt

werden, entsprechend dem DVGW-Arbeitsblatt G 472.

Der zulässige Betriebsüberdruck ist entsprechend Tabelle 1 aus dem DVGW-Arbeitsblatt G 472 abzusichern.

3.1.1.4 Flexible Rohre, Schlauchleitungen

An die fest installierte Rohrleitung dürfen Gasgeräte nur starr oder mit Schlauchleitungen nach DIN 3384 oder

nach DIN 3383 Teil 2 mit festem Anschluss bzw. DIN 3383 Teil 1 mit lösbarem Anschluss angeschlossen werden.

Zur Verbindung von Flaschen mit fest installierten Rohrleitungen dürfen Schläuche nach DIN 4815 Teil 2

verwendet werden.

3.1.2 Flaschen-Anschlussleitungen

3.1.2.1 Anschluss

Für Flaschen-Anschlussleitungen sind Schläuche der Druckklasse 30 nach EN 1763-1, die nach DIN 4815 Teil 2

eingebunden sind, oder Rohrspiralen zu verwenden.

Bei direktem Anschluss der Regler an die Flaschen ist die Verwendung von Schlauchleitungen der Druckklassen

0,1 oder 6 nach DIN 4815 Teil 2 zulässig.

3.1.2.2 Rohrspiralen

Rohrspiralen müssen aus nahtlos gezogenen Kupfer- oder Stahlrohren bestehen, deren Ausführung die

erforderliche Beweglichkeit für den Anschluss sicherstellt.

3.1.2.3 Schläuche

Schläuche sind so anzuschließen, dass die Schlauchverbindung nicht unzulässig mechanisch belastet wird. Schläuche

für den Anschluss von Flaschen dürfen höchstens 40 cm lang sein.

3.1.3 Formstücke

3.1.3.1 Formstücke zur Verbindung von Kupferrohrleitungen

Zur Verbindung von Kupferrohrleitungen sind nur Kupferrohr-Lötverbindungen/Kapillarlötfittings nach EN 1254-

1 bzw. DVGW-Arbeitsblatt GW 6 für Kupferfittings und DVGW-Arbeitsblatt GW 8 für Rotgussfittings zur

Hartlötung zugelassen.

Hartlötungen sind bei Mitteldruck-Rohrleitungen gemäss TRR 100 nur zulässig bis Nennweite DN 32.

3.1.3.2 Formstücke zur Verbindung von Stahlrohrleitungen

Zur Herstellung von Verbindungen in Stahlrohrleitungen als nicht lösbare Verbindungen dürfen nur normgerechte

Formstücke verwendet werden. Die Verbindungen müssen als Stahlschweissverbindungen ausgeführt sein.

Zugelassen sind, z.B.

Rohrbogen zum Einschweissen nach EN 10253-2 und EN 10253-4 in St 37.0

Vorschweissflansche PN 25 nach EN 1092-1,

Als Gütenachweis gilt bei Formstücken bis DN 100 die Stempelung der Formstücke mit Werkstoffsorte und

Herstellerkennzeichen.

3.1.3.3 Formstücke zur Verbindung von Kunststoffrohrleitungen

Zur Verbindung von Kunststoffrohrleitungen sind nur Form- und Ver-bindungsstücke nach DVGW-Arbeitsblatt

G 477, bzw. GW 335, Teil B2 zugelassen. Für Übergänge von PE-HD-Rohr auf Stahl bzw. Kupferrohr sind

Übergangsstücke zu verwenden, die ein DVGW-Prüfzeichen haben.

Die Übergänge von PE-HD-Rohr auf Stahl- bzw. Kupferrohr müssen vollständig erdgedeckt und vor der

Hauseinführung erfolgen.

Als Nachweis der vom Herstellerwerk auszuführenden Prüfungen genügt bei Formstücken bis DN 100 als

Gütenachweis die Stempelung mit Werkstoffsorte und Herstellerkennzeichen. (Ersatz für eine Bescheinigung nach

EN 10204).

3.1.4 Armaturen

Armaturen im Sinne dieser technischen Regeln sind Ventile, Hähne, Druckregelgeräte, Isolierstücke und

vergleichbare Ausrüstungsteile der Rohrleitung.

Zugelassen sind Armaturen in Rohrleitungen gemäss Abschnitt 3.2.1, wenn

diese zum Nachweis der erforderlichen Prüfung mit dem DIN- DVGW-Prüfzeichen versehen sind bzw. eine

entsprechende Prüfbescheinigung eines zugelassenen Prüfinstitutes vorliegt,

3.1.5 Lösbare Verbindungen

3.1.5.1 Schneidringverschraubungen

Schneidringverschraubungen nach DIN 2353, in den Werkstoffen nach DIN 3859 sind nur zur Verbindung von

Präzisionsstahlrohren nach EN 10305-1 bzw. EN 10305-2, bei Mitteldruck-Rohrleitungen gemäss TRR 100 bis DN

32 zulässig. Für den Übergang auf andere Werkstoffe, Geräte und Armaturen sind geeignete Übergangsstücke zu

verwenden.Es dürfen nur Schneidringverschraubungen verwendet werden, für die vom Hersteller eine

Betriebsbewährung nachgewiesen werden kann und mit deren Verwendung der Fachbetrieb über ausreichende

Erfahrung verfügt. Nur Verschraubungen, die vom Hersteller wie folgt gekennzeichnet sind, dürfen eingesetzt

werden

Herstellerkennzeichen

Werkstoffgruppe (sofern nichtrostender Stahl verwendet wird).

3.1.5.2 Klemmringverbindungen

Für die Verbindung von Präzisionsstahlrohren sind auch metallisch dichtende Klemmringverbindungen nach DIN

3387-1 zulässig.

Es dürfen nur Klemmringverbindungen verwendet werden für die vom Hersteller eine Betriebsbewährung

nachgewiesen werden kann und die vom DVGW für die Verwendung für Flüssiggas zugelassen sind. Das

Installationsunternehmen muss über die Verwendung ausreichende Erfahrung besitzen.

3.1.5.3 Gewindeverbindungen

Gewindeverbindungen sind nur zulässig zur Verbindung in Rohrleitungen der Gasphase mit einem zulässigen

Betriebsüberdruck von 1 bar (PN 1) und bis DN 50.

Stahlrohre untereinander sind mittels Schweissen zu verbinden.

Verbindungen von Rohren untereinander sind in Räumen unter Erdgleiche durch Schweissen oder Hartlöten oder

durch Schneidringverschraubungen herzustellen.

Zugelassen sind

Tempergussfittings nach EN 10242 «Gewindefittings aus Temperguss» in Ausführung Design-Symbol A bzw.

Stahlfittings mit Gewinde nach EN 10241.

Bild 3.1 : Beispiel für Formstück zur Verbindung von Kunststoffrohr auf Metallrohr

Gewindeverbindungen dürfen nur mit nichtaushärtenden Dichtmitteln mit DVGW-Prüfzeichen nach EN 751 Teil

2 «Dichtungsmaterial für Gewindeverbindung in Kontakt mit Gasen der 1. 2. und 3. Gasfamilie und Heisswasser

-nicht aushärtende Dichtmittel» hergestellt werden. Die EN 751 Teil 2 stellt an die Dichtmittel eine Reihe von

Anforderungen, sie müssen z.B.

mit Rohr- und Armaturenwerkstoffen verträglich sein,

bei Vibration die Dichtheit noch gewährleisten,

mit schaumbildenden Lecksuchmitteln so verträglich sein, dass der Flüssigkeitsfilm nicht zerstört wird bzw. der

Schaum so lange erhalten bleibt, dass eine evtl. Undichtheit wahrgenommen werden kann.

Bei Gewindeverbindungen nach EN 10226-1 wird die Dichtheit bereits durch metallische Pressung zwischen

kegeligem Aussengewinde und zylindrischem Innengewinde erreicht.

Unverpackte Gewinde dürfen von Hand nicht völlig zusammengedreht werden können.

Der beim Eindichten aufgebrachte Dichtmittelträger dient als Füllmittel und muss daher einwandfrei in das

Gewinde einlaufen. Er darf die metallische Dichtung nicht behindern, so dass im Endzustand ½ bis 1½

Gewindegänge freiliegen.

3.1.5.4 Flanschverbindungen

Zur Verbindung von Flanschverbindungen sind Sechskantschrauben und -muttern sowie Dichtungen mit den

folgenden Mindestanforderungen zu verwenden

verzinkte Sechskantschrauben nach EN ISO 4014, EN 20898, Festigkeitsklasse 5.6 nach AD-Merkblatt W7

und

Sechskantmuttern nach EN ISO 4 034 aus Stahl, Festigkeitsklasse 5 -2 nach AD-Merkblatt W7

und

Dichtungen PN 40 mit Metallarmierung

oder

metallischem Innenbördel nach EN 1514-1 und DIN 3535.

3.1.6 Sicherheitstechnische Ausrüstungsteile

3.1.6.1 Mitteldruck-Rohrleitung ohne SAV

Mitteldruck-Rohrleitungen zwischen dem Druckregelgerät der 1. Stufe und dem Druckregelgerät der 2. Stufe

müssen nicht mit einem zusätzlichen Sicherheitsventil oder SAV abgesichert werden, wenn die Rohrleitung

einschliesslich aller ihrer Ausrüstungsteile bis einschliesslich der Eingangsseite der 2. Regelstufe für einen

zulässigen Betriebsüberdruck von 16 bar ausgelegt ist. Der zulässige Betriebsüberdruck für diese Rohrleitung

entspricht dem zulässigen Betriebsüberdruck des Flüssiggasbehälters (d.h. 15,6 bar).

Die Ausrüstungsteile der Rohrleitung und das SAV müssen eine DIN-DVGW-Zulassung haben. Diese Zulassung

muss, aus der Kennzeichnung der Ausrüstungsteile ersichtlich sein.

Kennzeichnungsbeispiel

Bild 3.2: Unverpackte Gewindeverbindung nach EN 10226-1

3.1.6.2 Mitteldruck-Rohrleitung mit SAV

Soll der zulässige Betriebsüberdruck der Mitteldruck-Rohrleitung zwischen dem Regler der 1. Stufe und dem

Regler der 2. Stufe auf einen Druck < 16 bar reduziert werden, so muss der Regler der 1. Stufe mit einem SAV

und einem PRV ausgerüstet sein. Der Einstelldruck des SAVs entspricht dann dem zulässigen Betriebsüberdruck

dieser Rohrleitung, z.B.

das Druckregelgerät der 1. Stufe ist werkseitig eingestellt auf einen Betriebsüberdruck von 0,7 bar, d.h. die

Rohrleitung wird mit 0,7 bar betrieben;

das dem Druckregelgerät der 1. Stufe vorgeschaltete SAV ist eingestellt auf 2 bar, d.h. der zulässige

Betriebsüberdruck dieser Rohrleitung ist 2 bar und alle Ausrüstungsteile der Rohrleitung nach dem

Druckregelgerät der 1. Stufe müssen mindestens für einen Überdruck von 2 bar ausgelegt und entsprechend

gekennzeichnet sein (z.B. PN 4).

3.1.6.3 Ausführung

Beispiele von Ausführungsmöglichkeiten der Rohrleitung und die entsprechende sicherheitstechnische Ausrüstung

unter Verwendung von DIN-DVGW-geprüften Druckregelgeräten, Sicherheits-Absperrventilen, Sicherheits-

Abblaseventilen sind in Bild 3.3 zusammengefasst.

Hauseinführung

unter der Behälterhaube

SAV

Regelgerät

1. Stufe

2. Stufe

SBV

50 mbar

Hauseinführung

unter der

Behälterhaube

SAV

Regelgerät

1. Stufe

2. Stufe

SBV

50 mbar

Regelgerät

Hausanschlußkasten

geregelt 0.7 bar

PN16

Hauseinführung

50 mbar

unter der Behälterhaube

SAV Regelgerät

1. Stufe

SBV

Hausanschlußkasten

SAV Regelgerät

2. Stufe

SBV

geregelt 0.7 bar

PS = 16 bar

HAE

PS = 16 bar

HAE

PS = 16 bar

Bild 3.3 : Ausführungsbeispiele von Flüssiggas-Rohrleitungen

3.1.7 Druckregelgeräte

In häuslichen Anlagen sind bei Neubauten und grösseren Umänderungen beide Druckregelgeräte ausserhalb des

Gebäudes anzubringen.

3.1.7.1 Druckregelgeräte für Flüssiggas-Behälteranlagen

Der Behälterdruck wird 2-stufig auf den erforderlichen Anschlussdruck der Gasgeräte von 50 mbar herabgesetzt.

Druckregelgeräte müssen prEN 13785 entsprechen und fest eingestellt sein.

Das Druckregelgerät am Flüssiggasbehälter - 1. Regelstufe - vermindert den Nennausgangsdruck auf den

Nenneingangsdruck des zweiten Druckregelgerätes - 2. Regelstufe.

Die 2. Regelstufe regelt den Gasdruck für das Gasgerät in der Regel auf 50 mbar.

Druckregelgeräte der 2. Stufe müssen immer mit einem Sicherheits-Absperrventil, eingestellt auf den

zulässigen Betriebsüberdruck des Gasgerätes (in der Regel 100 mbar), und einem Sicherheits-Abblaseventil

ausgerüstet sein.

Vor dem Druckregelgerät der 2. Stufe ist ein Schmutzfänger zu installieren, sofern dieser nicht im

Druckregelgerät bzw. dem SAV integriert ist.

Wenn Druckregelgeräte nach prEN 13785 in Räumen installiert werden, müssen diese thermisch erhöht belastbar

und entsprechend gekennzeichnet sein («t»); anstelle der erhöhten thermischen Belastbarkeit kann auch ein

entsprechender baulicher Schutz oder ein Schutz durch thermisch auslösende Absperreinrichtungen vorgesehen

werden.

Werden Druckregelgeräte der 2. Stufe in Räumen installiert, muss die Abblaseleitung des PRV ins Freie verlegt

werden. ln den besonderen Aufstellungsräumen der Flüssiggasbehälter ist für das PRV des Druckregelgerätes

keine Abblaseleitung erforderlich.

Druckregelgeräte, deren Eingangsdruck auf einen zulässigen Betriebsüberdruck von 1 bar abgesichert ist, und die

eine Sicherheitsmembrane besitzen, bedürfen keines Sicherheits-Abblaseventils.

3.1.7.2 Druckregelgeräte für Flaschenanlagen

Der Flaschendruck wird einstufig auf den Anschlussdruck herabgesetzt.

Druckregelgeräte für Flaschenanlagen müssen EN 12864 entsprechen und sind wie folgt einzubauen

Grossflaschen-Druckregelgeräte oder Kleinflaschen-Druckregelgeräte werden unmittelbar mit dem

Flaschenventil verbunden,

Grossflaschen-Druckregelgeräte können auch mit einem Halter fest montiert und über die Mitteldruck-

Rohrleitung mit den Flaschen verbunden werden.

Eine Schlauchverbindung zwischen dem Druckregelgerät und der Rohrleitung muss so angeordnet sein, dass die

Schlauchleitung während des Flaschenwechsels durch das Gewicht des Druckregelgerätes nicht geknickt wird.

Bei Verwendung von Flaschen mit einem Füllgewicht bis höchstens 14 kg sind in Gebäuden mit Aufenthaltsräumen

nur Druckregelgeräte mit thermischem Absperrelement und einem Manometer zu verwenden, die unmittelbar an

das Flaschenventil anzuschliessen sind. Das Manometer ist zur Kontrolle vorgesehen.

3.1.8 Absperreinrichtungen

Absperreinrichtungen, die in der Verbrauchsanlage oder als Hauptabsperreinrichtung verwendet werden, müssen

vom DVGW anerkannt sein und DIN 4817 Teil 1 oder DIN 3537 Teil 1 entsprechen.

3.1.9 Isolierstücke

Bei erdgedeckt verlegten metallenen Rohrleitungen ist nahe der Hauptabsperreinrichtung ein vom DVGW

anerkanntes Isolierstück für Gas nach DIN 3389 - gekennzeichnet «G» - einzubauen. Bei Einbau des Isolierstückes

innerhalb eines Hauses müssen die Isolierstücke thermisch erhöht belastbar und entsprechend gekennzeichnet

sein («GT»). Die Gas-Innen-Rohrleitungen sind an die Potentialausgleichsschiene anzuschliessen.

3.1.10 Gaszähler

Balgengaszähler müssen EN 1359 entsprechen.

3.1.11 Ausrüstungsteile, installiert in Gebäuden

Soweit Ausrüstungsteile, wie z.B. Hauptabsperrarmaturen, Isolierstücke, Gaszähler, Druckregelgeräte usw. in

Gebäuden installiert und nicht thermisch erhöht belastbar sind, muss jeweils in unmittelbarer Nähe in

Fliessrichtung davor eine thermische Absperreinrichtung, z.B. Schmelzsicherung, eingebaut sein.

Sind mehrere Ausrüstungsteile als Kombination oder unmittelbar hintereinander eingebaut, ist es ausreichend,

wenn vor dem 1. Ausrüstungsteil eine thermische Absperreinrichtung vorhanden ist.

3.2 Berechnung

Auf einen rechnerischen Nachweis der Rohrleitung bzw. der Rohrleitungsteile (Ausrüstungsteile) gegen inneren

Überdruck (zul. Betriebsüberdruck) und gegen Zusatzbeanspruchungen im Einzelfalle und damit die Aufnahme des

rechnerischen Nachweises in die Dokumentation gemäss Abschnitt 3.8 kann verzichtet werden, wenn die

Rohrleitung aus Bauteilen nach Abschnitt 3.1 hergestellt wird und die Anforderungen des Abschnittes 3.3

eingehalten werden.

3.3 Herstellung und Verlegung

3.3.1 Zulässige Stützweiten

Die an der Rohrleitung ausgeführten Stützweiten sind in die Systemskizze einzutragen und mit den maximal

zulässigen Stützweiten Lzul der Tabelle 3.1 zu vergleichen.

3.3.2 Elastizität

Die Beurteilung der Elastizität erfolgt in Anlehnung an Abschnitt 4.1.6 des Informationsdruckes I 158 des

Deutschen Kupferinstitutes.

Eine ausreichende Elastizität liegt für Flüssiggas-Rohrleitungen in der Regel vor, wenn bei einer Verlegung

zwischen zwei Festpunkten die Schenkellängen gemäss Tabelle 3.2 nicht unterschritten wurden.

Die Anforderungen an die zulässige Stützweite Lzul nach Tabelle 3.1 gelten auch als erfüllt, wenn die Summe von

A und B die zulässige Stützweite nicht übersteigt, d.h. A + B ≤Lzul

3.3.3 Schweissen

Zur Herstellung von geschweissten Rohrleitungen muss der Fachbetrieb ein auf die zu verbindenden Werkstoffe

abgestimmtes Schweissverfahren anwenden, das er nachweislich beherrscht und das eine gleichmässige

Schweissnahtgüte gewährleistet. Die Schweissnähte müssen unter Verwendung geeigneter Arbeitsmittel und

Zusatzwerkstoffe hergestellt werden.

Desweiteren ist das Kapitel 3.2.6.3 aus «Annexe 1» zu beachten.

3.3.4 Löten

Lötverbindungen müssen unter Verwendung geeigneter Arbeitsmittel als Hartlötverbindungen durch Spaltlötung

(Kapillarlötung) so ausgeführt und hergestellt werden, dass eine einwandfreie Lötung gewährleistet ist.

Die Lötverbindungen müssen unter Verwendung von Formstücken nach EN 1254-1 bzw. DVGW-Arbeitsblatt

GW 6 und DVGW-Arbeitsblatt GW 8 zur Verbindung von Kupferrohren nach EN 1057 hergestellt werden. Das

handwerkliche Herstellen von Formstücken (z.B. Muffen, Abzweigstücke etc.) ist nicht zulässig. Lötverbindungen

sind bei Mitteldruck-Rohrleitungen gemäss TRR 100 bis einschliesslich DN 32 zulässig.

Die Forderungen für das Hartlöten gelten als erfüllt, wenn die Bestimmungen des DVGW-Arbeitsblattes GW 2

eingehalten werden.

Tabelle 3.2 : Zulässige Mindest - Schenkellänge

Tabelle3.1 Maximal zulässige Stützweiten LZul

3.3.5 Verbinden von Kunststoffrohren

Verbindungen von Kunststoffrohren nach DIN 8074 bzw. DIN 8075 Teil 2 aus Polyethylen (PE-HD) dürfen nur

als Schweissverbindung mittels Form- und Verbindungsstücken nach DVGW-Arbeitsblatt G 477, bzw. GW 335,

Teil B2/B3 oder Merkblatt DVS 2207 ausgeführt werden. Zur Herstellung der Verbindungen ist das

«Heizwendelschweissen» zugelassen. Hierfür sind geeignete Schweissgeräte einzusetzen.

3.3.6 Verlegung von Rohrleitungen

3.3.6.1 Allgemeines

Rohrleitungen sind nach den anerkannten Regeln der Installationstechnik zu verlegen.

Rohrleitungen sind so zu verlegen, dass sie vor mechanischer Beschädigung geschützt sind.

3.3.6.1.1 Lösbare Verbindungen

Die Anzahl der lösbaren Verbindungen ist zu minimieren.

Lösbare Verbindungen sind so anzuordnen, dass sie gut zugänglich sind.

Insbesondere bei Schneid- und Klemmringverschraubungen ist darauf zu achten, dass sie, z.B. durch geeignete

Anordnung der Rohrhalterungen, nur in Bereichen geringer Beanspruchung eingesetzt werden.

Lösbare Verbindungen dürfen nicht im Bereich der Erddeckung bei erdgedeckten und unter Putz verlegten

Rohrleitungen verwendet werden.

3.3.6.1.2 Absperreinrichtungen

Absperreinrichtungen sind an leicht zugänglicher Stelle anzuordnen und mit lösbarer Verbindung einzubauen. Die

Absperreinrichtungen sind so anzuordnen, dass sie nicht durch Wärmestrahlung unzulässig erwärmt werden.

Vor jeden Gaszähler ist eine Absperreinrichtung einzubauen. Befindet sich nur ein Gaszähler mit der

Hauptabsperreinrichtung in demselben Raum, ist eine weitere Absperreinrichtung nicht erforderlich.

3.3.6.1.3 Hauptabsperreinrichtung

Die Hauptabsperreinrichtung dient zur Trennung der Verbrauchsanlage von der Versorgungsanlage.

In jede Hausanschlussleitung ist unmittelbar vor oder nach Eintritt der Rohrleitung in das Gebäude bzw. den

Gebäudeteil eine Hauptabsperreinrichtung an leicht zugänglicher Stelle einzubauen. Die Verbindung zwischen

Hauptabsperreinrichtung und Verbrauchsanlage muss lösbar sein.

3.3.6.1.4 Geräteabsperrarmatur

Die Geräteabsperrarmatur dient zur Absperrung der Gasversorgung unmittelbar vor den einzelnen Geräten.

Auf eine Geräteabsperrarmatur kann verzichtet werden, wenn sich die Hauptabsperreinrichtung oder die Flasche

in demselben Raum in engem räumlichem Zusammenhang mit dem Gasgerät befindet.

3.3.6.1.5 Hauseinführung

Die metallene Rohrleitung ist in einem Schutzrohr durch die Aussenwand des Gebäudes zu führen, dies gilt auch

bei Ausführung nach DVGW-Arbeitsblatt G 459/I.

Der Innendurchmesser des Schutzrohres muss, mindestens 20 mm grösser sein als der Aussendurchmesser der

Rohrleitung (siehe Bild 3.6).

Das Schutzrohr muss in die Aussenwand des Gebäudes dicht eingebaut sein und diese aussen überragen.

Die Leitungseinführung ist gegen Gaseintritt zu schützen.

Innerhalb des Schutzrohres dürfen keine Rohrverbindungen liegen.

Die Rohrleitung ist bei ihrem Einführen in Gebäude versetzt zu anderen Anschlussleitungen anzuordnen.

Von elektrischen Anschlusskabeln innerhalb von Gebäuden ist ein Abstand von mindestens 30 cm einzuhalten (gilt

nicht für Kabel von KKS- Anlagen).

Bild 3.5: Verlegungsbeispiele

Bild 3.6 : Hauseinführung

3.3.6.1.6 Erdung

Flüssiggas-Rohrleitungen dürfen weder als Schutz- und Betriebserder noch als Schutzleiter in Starkstromanlagen

benutzt oder mitbenutzt werden. Rohrleitungen dürfen nicht als Ableiter oder Erder in Blitzschutzanlagen dienen.

3.3.6.1.7 Gaszähler

Der Aufstellungsort des Gaszählers darf nicht zu warm, muss leicht erreichbar und trocken sein.

Gaszähler sind so anzubringen, dass sie leicht abgelesen und ausgewechselt werden können und gegen

mechanische Beschädigungen geschützt sind. Sie sind spannungsfrei und ohne Berührung mit den sie umgebenden

Wänden anzuschliessen.

Zählernischen mit Türen und Zählerschränke müssen oben und unten Lüftungsöffnungen von jeweils mindestens

5 cm2 haben.

Die Aufstellung von Gaszählern4 ist unzulässig

in Treppenräumen «notwendiger Treppen»; dies gilt nicht für Wohngebäude geringer Höhe mit nicht mehr als

zwei Wohnungen,

in allgemein zugänglichen Fluren, es sei denn, die Gaszähler sind so angeordnet, dass sie kein Hindernis darstellen,

in Bereichen, in denen nicht nur gelegentlich

mit brandfördernden, leicht entzündlichen oder leicht entflammbaren festen, flüssigen oder gasförmigen

Stoffen oder mit brennbaren Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt bis 55 °C in gefahrdrohender Menge

umgegangen wird,

Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube, die mit Luft explosible Gemische bilden, in gefahrdrohender Menge

auftreten können.

Vor dem Ausbau von Gaszählern ist als Schutz gegen elektrische Berührungsspannung und Funkenbildung eine

metallene Überbrückung zwischen dem Rohrein- und Rohrausgang der Zählerverbindung herzustellen, sofern sie

nicht schon besteht (z.B. durch eine Zähleranschlussplatte oder Einrohrzähler). Die Ein- und Ausgangsstutzen von

ausgebauten Zählern sind sofort zu verschliessen.

3.3.6.1.8 Rohrweiten

Die Rohrweite muss so ausgelegt sein, dass die in den Rohrleitungen auftretenden Druckverluste nicht mehr als

5 % des Betriebsüberdruckes betragen (z.B. 2,5 mbar bei einem Betriebsüberdruck von 50 mbar).

Die Rohrweiten sind nach dem im Anhang 1 aufgeführten Verfahren zu ermitteln.

Von dieser Bestimmung sind ausgenommen Gaszähler, die vorhanden waren vor dem Inkarfttreten dieses großherzoglichen

Reglements oder die erneuert oder sogar unbedeutend erweitert werden

Einen Anhaltspunkt für die zu erwartenden Werte bei einfachen Anlagen gibt die Tabelle 3.3. Die hierin

angegebenen lichten Rohrweiten sind für einen Gesamtdruckverlust von 2,5 mbar bei einem Nenndruck am

Druckregelgerät von 50 mbar errechnet.

In den Werten für die Rohrweiten sind die Druckverluste für Durchgangsventile, T- und Winkelstücke enthalten.

Auf die Rohrweitenberechnung kann verzichtet werden, wenn aus der Flüssiggas-Flasche nur Geräte mit

Anschlussmaßen nach DIN von 8 mm Aussendurchmesser (z.B. Herde) versorgt werden und kein Gerät mehr als

2 m von der Flüssiggas-Flasche entfernt ist. In diesem Fall kann ein Rohr von 8 mm Aussendurchmesser gewählt

werden.

Für alle Geräte ist der Anschlusswert an Hand der Herstellerangaben festzustellen.

Die Geräteanschluss-Rohrleitungen sowie die Geräteabsperreinrichtungen müssen mindestens die Weite des

genormten Anschlussstutzens (siehe Tabelle 3.4) haben.

Tabelle 3.4: Beispiele für Geräteanschlusswerte

Tabelle 3.3: Rohrweiten in Bezug auf Anschlusswert und Rohrleitungslänge

3.3.6.2 Auf Putz verlegte Rohrleitungen

Rohrleitungen müssen spannungsfrei verlegt werden (siehe auch 3.3.1 und 3.3.2)

Rohrleitungen auf Putz sind freiliegend mit Abstandschellen zu verlegen. Rohrleitungen dürfen nicht an anderen

Rohrleitungen befestigt werden oder als tragende Bauteile dienen und sind so anzuordnen, dass Tropf- und

Schwitzwasser von anderen Rohrleitungen nicht auf sie einwirken können.

Rohrbefestigungen müssen brandsicher ausgeführt sein. Die tragenden Teile von Rohrbefestigungen müssen aus

nichtbrennbaren Baustoffen bestehen.

Für Kupferrohrleitungen gilt es als erfüllt, wenn sie z.B. mit Metallspreizdübeln, mindestens M 6 befestigt werden.

Die Dübel dürfen dann mit nicht mehr als 100 N belastet werden und sind in solchem Abstand anzuordnen, dass

die sichere Befestigung der Rohrleitung im Brandfall auch dann gewährleistet bleibt, wenn die Festigkeit der

Lötverbindung nicht mehr gegeben ist. (Siehe auch Abschnitt 3.4.1 und 3.4.2)

Bei Rohrleitungsführung durch Bewegungsfugen, die zwei Gebäudeteile voneinander trennen, ist dafür zu sorgen,

dass sich Relativbewegungen nicht schädlich auf die Rohrleitung auswirken können (z.B. durch Kompensator,

Schutzrohr).

Innerhalb von Wand- und Deckendurchführungen sowie unzugänglichen Hohlräumen dürfen keine

Rohrverbindungen liegen.

Bei der Durchführung von Rohrleitungen durch

Decken sind Mantelrohre zu verwenden, die auf der Deckenoberseite (Fussboden) etwa 5 cm und auf der

Deckenunterseite deutlich sichtbar überstehen müssen.

Wände ausserhalb von Wohnungen und vergleichbaren Nutzungseinheiten sind entweder Mantelrohre oder

Umhüllungen nach Abs. 3.6.1 zu verwenden, die auf beiden Seiten deutlich sichtbar überstehen müssen.

Wände innerhalb von Wohnungen und vergleichbaren Nutzungseinheiten wird empfohlen, nach vorgenanntem

Spiegelstrich zu verfahren.

Die Mantelrohre müssen aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder gegen Korrosion geschützt sein.

Abschnitt 3.4.6.3.8 ist sinngemäss zu beachten.

3.3.6.3 Unter Putz und verdeckt verlegte Rohrleitungen

3.3.6.3.1 Allgemeines

Rohrleitungen müssen spannungsfrei verlegt werden und sind allseitig mit dem entsprechenden Baumaterial zu

umschliessen. Es dürfen keine Hohlräume vorhanden sein. Wenn mit statischer Belastung zu rechnen ist, sind

geeignete Massnahmen zu treffen.

3.3.6.3.2 Korrosionsschutz

Unter Putz und verdeckt zu verlegende Rohrleitungen sind vor ihrem Einbau, Rohrverbindungen nach deren

Prüfung mit einem Korrosionsschutz zu versehen.

Stahlrohrleitungen in Bauteilen aus Beton, Rohrleitungen in Bauteilen mit aggressiven Baustoffen (z.B. in Steinholz,

Schlacke, Stahlrohrleitungen in Gips und Kupferrohrleitungen in Bauteilen mit nitrit- oder ammoniumhaltigen

Baustoffen) sowie Rohrleitungen in Räumen mit aggressiver Atmosphäre (z.B: Galvanik-, Batterieräume) sind

durch Korrosionsschutz nach Abschnitt 3.5.1 - in den Anforderungen für erdgedeckte Aussenrohrleitungen -

gegen Korrosionsschäden zu schützen. Rohrleitungen, die die vorgenannten Bauteile durchdringen, können auch

durch Mantelrohre geschützt werden. Die Mantelrohre müssen aus korrosionsbeständigem Material bestehen

oder gegen Korrosion geschützt sein.

Die Rohrleitungen dürfen erst nach Abschluss aller Prüfungen verputzt oder verdeckt werden.

3.3.6.3.3 Treppenräume5

Rohrleitungen dürfen in Treppenräumen «notwendiger Treppen» nur verlegt werden, wenn durch besondere

bauliche Massnahmen sichergestellt ist, dass im Brandfall die Treppenräume nicht gefährdet werden. Dies gilt nicht

für Wohngebäude geringer Höhe mit nicht mehr als zwei Wohnungen.

Als besondere bauliche Massnahmen gelten

Verlegung unter Putz ohne Hohlraum mit mindestens 15 mm Putzüberdeckung auf nicht brennbarem Putztrager,

Verlegung im Schacht, der längsbelüftet sein muss und keinen Luftaustausch mit dem Treppenraum hat. Der

Schacht muss aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen, mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens

90 Minuten. Revisionsöffnungen im Treppenraum müssen mit Klappen oder ähnlichen Abschlüssen aus

nichtbrennbaren Baustoffen und entsprechender Feuerwiderstandsdauer dicht verschlossen sein.

Von dieser Bestimmung sind ausgenommen Gaszähler, die vorhanden waren vor dem Inkarfttreten dieses großherzoglichen

Reglements oder die erneuert oder sogar unbedeutend erweitert werden

3.3.6.3.4 Schächte, Kanäle

Werden Rohrleitungen in Schächten oder Kanälen verlegt, so sind diese entweder geschoss- bzw. abschnittsweise

oder im ganzen zu be- und entlüften. Die Be- und Entlüftungsöffnungen müssen jeweils etwa 10 cm2 groß sein;

Schächte dürfen keine weiteren Offnungen haben. Die Be- und Entlüftung entfällt, wenn die Schächte oder Kanäle

mit geeigneten Baustoffen formbeständig und dicht verfüllt werden.

3.3.6.3.5 Unbelüftete Hohlräume

Rohrleitungen, die durch unbelüftete Hohlräume führen, sind in Mantelrohren zu verlegen. Die Mantelrohre

müssen aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder gegen Korrosion geschützt sein.

3.3.6.3.6 Belüftete Hohlräume

Werden Rohrleitungen in Hohlräumen verlegt, z.B. im Bereich abgehängter Decken oder vorgesetzter Wände, so

muss der Hohlraum belüftet sein, z.B. durch

Rundumschlitze an den Umfassungswänden,

zwei diagonal angeordnete Lüftungsöffnungen.

3.3.6.3.7 Aufzugsschächte, Schornsteine

Rohrleitungen dürfen nicht in Aufzugsschächten, Lüftungsleitungen, Kohlenschütten und Müllabwurfanlagen

verlegt, durch Schornsteine geführt oder in Schornsteinwangen eingelassen werden.

3.3.6.3.8 Installationsschächte

Bei der Anordnung von Rohrleitungen in Installationsschächten wird auf die bauaufsichtlichen

Brandschutzbestimmungen verwiesen. Die Anforderungen des Brandschutzes für die Durchführung durch

feuerbeständige Decken und Wände sind einzuhalten.

3.3.6.3.9 Estrich und Betonboden

Rohrleitungen dürfen nicht im Estrich verlegt werden (siehe Bild 3.7). Rohrleitungen, die unter dem Estrich in

Aussparungen innerhalb der Rohdecke oder innerhalb einer Ausgleichsschicht oder Trittschalldämmung auf der

Rohdecke verlegt werden, sind gegen Korrosionsschäden nach Abschnitt 3.5.1 - in den Anforderungen für

erdgedeckte Rohrleitungen - zu schützen. Rohrleitungen sind in Gebäuden so zu verlegen, dass sie nicht über

längere Zeit mit Feuchtigkeit, die über die normale Baufeuchte hinausgeht, in Berührung kommen können.

Werden Stahlrohre auf Betonböden in Bereichen verlegt, in denen eine Befeuchtung nicht ausgeschlossen werden

kann, so ist zusätzlich zum Korrosionsschutz nach Abschnitt 3.6.1- in den Anforderungen für erdgedeckte

Rohrleitungen -zwischen Betonboden und Stahlrohr eine Sperrfolie anzuordnen (siehe auch Bild 3.7)

3.3.6.4 Erdgedeckte Rohrleitungen

Stahlrohrleitungen sind durch Schweissen, Kupferrohrleitungen durch Hartlöten (Muffenlötung)

Kunststoffrohrleitungen durch Form- und Verbindungsteile nach DVGW-Arbeitsblatt G 472 zu verbinden.

Präzisionsstahlrohre dürfen nicht verwendet werden.

Rohrleitungen dürfen nicht unmittelbar in Humus- oder Schlackenerde verlegt werden.

Eine mindestens 10 cm dicke Sandschicht muss als Bestandteil der Erddeckung die metallische Rohrleitung allseitig

umgeben.

Kunststoffrohrleitungen sind auf eine mindestens 15 cm dicke Sandschicht zu verlegen und oberhalb des

Rohrscheitels bis zu einer Höhe von 30 cm mit Sand abzudecken.

Der Sand muss frei von Steinen sein.

Bild 3.7 : Verlegungsbeispiele

Diese Forderung ist erfüllt bei Verwendung von z.B. Flussand mit maximal 3 mm Korngrösse, Sand der

Lieferkörnung 0/2 nach DIN 4226 Teil 1. Rohrleitungen sind gegen mechanische Beschädigungen ausreichend zu

schützen.

Rohrleitungen sollen mindestens 0,6 m mit Erde überdeckt sein. Sollte diese Überdeckung nicht eingehalten

werden können, sind sie gegen unzulässige Einwirkungen zu schützen. 20 cm oberhalb von erdgedeckten

Rohrleitungen sind Warnbänder aus Kunststoff-Folien zu verlegen. Kunststoffrohre sind nach DVGW-Arbeitsblatt

G 472 zu verlegen.

Erdgedeckte Rohrleitungen müssen so verlegt sein, dass ein Abstand von mindestens 0,8 m zu Gas-, Wasser- und

Abwasserleitungen, elektrischen Leitungen und Leitungen von Fernmeldeanlagen eingehalten wird (ausgenommen

Kabel der KKS-Anlage). Wenn die Sicherheit durch geschützte Verlegung auf andere Weise gewährleistet ist, um

eine gegenseitige sicherheitstechnisch bedenkliche Beeinflussung zu verhindern, kann dieser Abstand auf 0,3 m

verringert werden.

Die Anforderung an eine geschützte Verlegung wird z. B. erfüllt, wenn sich zwischen den Leitungen Abgrenzungen

aus nicht brennbaren und nicht leitenden Baustoffen befinden, z.B. Aussenwand eines Kabelkanals, Schutzrohr.

Rohrleitungen dürfen nicht überbaut werden.

Die Lage von Rohrleitungen deren Verlauf nicht ohne weiteres erkennbar ist, muss durch einen Rohrplan

feststellbar sein.

3.4 Arbeiten an Rohrleitungen

3.4.1 Verwahrung von Rohrleitungen

Fertiggestellte und noch nicht angeschlossene, stillgelegte oder ausser Betrieb gesetzte Rohrleitungen sind an allen

Ein- und Auslässen mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht zu

verschliessen.

Bei Ausserbetriebnahme einer Fülleitung müssen an beiden Enden die Anschlussmöglichkeiten mechanisch

abgetrennt werden, um jegliche unbeabsichtigte Wiederinbetriebnahme der Fülleitung zu vermeiden.

Geschlossene Absperreinrichtungen (z.B. Ventile) gelten nicht als dichte Verschlüsse. Ausgenommen sind

Sicherheits-Gasanschlussarmaturen nach DIN 3383 Teil 1.

3.4.2 Arbeiten an gasführenden Rohrleitungen

Vor Beginn von Arbeiten an gasführenden Rohrleitungen ist die zugehörige Absperreinrichtung zu schliessen und

gegen Öffnen durch Unbefugte zu sichern. Diese Absperreinrichtung ist erst dann wieder zu öffnen, wenn

sämtliche Öffnungen der abgesperrten Rohrleitungen, durch die Gas ausströmen könnte, dicht geschlossen sind.

Vorstehendes gilt nicht, wenn es sich um äussere Instandhaltungsmassnahmen an Rohrleitungen handelt.

Werden an gasführenden Rohrleitungen Undichtheiten festgestellt, so ist zuerst die Hauptabsperreinrichtung zu

schliessen und dann sind zunächst die gefährdeten Räume zu durchlüften.

Rohrleitungen dürfen nicht mit offener Flamme abgeleuchtet werden.

Vor Arbeiten mit offener Flamme oder funkenziehenden Werkzeugen sind die Rohrleitungen gasfrei zu machen.

Undichtheiten sind durch Absprühen mit schaumbildenden Mitteln nach EN 14291 oder durch Gasspürgeräte

festzustellen. Erforderlichenfalls ist die Rohrleitung unter Druck zu setzen. Undichte Rohrleitungen sind bis zur

Beseitigung des Schadens ausser Betrieb zu nehmen. Fehlerhafte Rohre oder Verbindungsstücke sind

auszuwechseln.

3.4.3 Reinigen der Rohrleitungen

Rohrleitungen können wie folgt gereinigt werden

mechanisch

durch Absaugen,

durch Ausblasen mit Luft oder inertem Gas (z.B. Stickstoff, Kohlendioxid), jedoch nicht mit Sauerstoff,

durch Einfüllen von Lösungsmitteln (z.B. Tetralin).

Rohrleitungen sind vor dem Reinigen von den Gasgeräten zu trennen. Druckregelgeräte und Gaszähler sind

auszubauen.

Beim Absaugen ist der Vakuum-Reiniger stets am Rohrleitungsteil mit der grössten Nennweite anzuschliessen.

Das Ausblasen ist in Richtung vom engeren zum weiteren Rohrquerschnitt vorzunehmen.

Beim Wiedereinlassen von Gas ist nach Abschnitt 7.5 zu verfahren.

3.5 Korrosionsschutz

Rohrleitungen einschliesslich ihrer Verbindungen und Ausrüstungsteile müssen entsprechend den Anforderungen

der Abschnitte 3.5.1. bis 3.5.4 ausreichend gegen Korrosion geschützt werden.

3.5.1 Erdgedeckte und unter Putz verlegte Rohrleitungen

Erdgedeckte und unter Putz verlegte Rohrleitungen gelten als ausreichend korrosionsgeschützt wenn

Stahlrohre mit

einer Polyethylen-Umhüllung nach DIN 30670 (PE)

oder

einer Bitumen-Umhüllung nach EN 10300

oder

einer Duroplastbeschichtung nach EN 10289 und EN 10290 (EP, PUR oder PUR-T)

versehen,

Kupferrohre werkseitig kunststoffummantelt,

Rohrverbindungen erdgedeckter Rohrleitungen mit Korrosionsschutzbändern oder Schrumpfschläuchen (DIN

30672 Teil1) geschützt

sind.

Rohre mit einer Bitumen-Umhüllung nach EN 10300 sollen nur in Verbindung mit erdgedeckten

Flüssiggasbehältern und KKS-Anlagen verwendet werden.

Muss eine erhöhte Korrosionsgefährdung im Erdreich unterstellt werden, z.B. auf Grund der geologischen

Bedingungen (Moorgebiet, hoher Grundwasserspiegel) bzw. dem Umfeld der Anlage (altlastverdächtige Flächen,

Tierhaltung in grösserem Umfang hohe Düngemittelkonzentration), sind die Rohrleitungen abweichend zu 3.3.6.4

allseitig mindestens 20 cm in Sand zu betten!

Der Korrosionsschutz erdgedeckter und unter Putz verlegter Rohrleitungen ist so auszuführen, dass das Ende des

Korrosionsschutzes ausserhalb des Erdreiches bzw. des Putzes liegt und ein Eindringen von z.B. Wasser hinter

den Korrosionsschutz verhindert wird.

3.5.2 Aussenrohrleitungen

Aussenrohrleitungen gelten als ausreichend korrosionsgeschützt wenn

Rohre und Rohrverbindungen, abhängig von der Aussenatmosphäre, z.B. Stadtatmosphäre (ohne besondere

Umwelteinflüsse), mit einem Grundanstrich auf Kunstharzbasis und einem Deckanstrich mit Kunstharzlack (z.B.

auf Alkydharzbasis) versehen sind, Schichtdicke pro Anstrich 40 μm,

Rohre werkseitig kunststoffummantelt sind.

3.5.3 Auf Putz verlegte Innenrohrleitung

Für freiverlegte Leitungen (ausgenommen Präzisionsstahlrohr nach EN 10305-1 in trockenen Räumen ist ein

Korrosionsschutz nicht erforderlich.

Darüber hinaus gelten Innen- auf Putz verlegte Rohrleitungen als ausreichend korrosionsgeschützt wenn

Rohre und Rohrverbindungen, nachdem sie von Öl und Fett befreit sind, mit einem Schutzanstrich mit

Kunstharzlack (z. B. auf Alkydharzbasis) versehen sind, Schichtdicke mind. 50 μm;

In Räumen mit aggressiver Atmosphäre (z.B. Tierställe) wird ein Anstrich wie bei Aussenleitungen empfohlen

(siehe Abschnitt 3.6.2);

Rohre werkseitig kunststoffummantelt sind;

3.5.4 Ausrüstungsteile von Rohrleitungen

Die Ausrüstungsteile von Rohrleitungen, wie Armaturen (Ventile, Hähne) und Druckregelgeräte, sind in der Regel

werkseitig ausreichend korrosionsgeschützt. Die Rohrleitungsanschlüsse an Armaturen und Druckregelgeräten

sind nach der Dichtheitsprüfung auf ausreichenden Korrosionsschutz zu prüfen und gegebenenfalls die

Rohrleitungsanschlüsse bis zu den Verschraubungen in gleicher Weise wie die Rohrleitungen nachträglich gegen

Korrosion zu schützen.

3.6 Prüfung des Korrosionsschutzes

Die Unversehrtheit der Umhüllung bzw. des Korrosionsschutzes ist zu prüfen

bei werkseitig isolierten Rohren durch Inaugenscheinnahme,

bei auf der Baustelle isolierten Rohren bzw. bei nachisolierten Schweiss- oder Lötstellen (Schrumpfschläuche

nach DIN 30672) durch Inaugenscheinnahme,

bei Korrosionsschutzbinden und Korrosionsschutzbändern, z.B. durch eine Spannungsprüfung (nach

Herstellerangaben).

Die Installations- und Prüfrichtlinien der Hersteller von Schrumpfschläuchen bzw. Korrosionsschutzbändern sind

zu beachten.

Die Prüfergebnisse sind in geeigneter Weise zu dokumentieren.

3.7 Kennzeichnung der Rohrleitungen

Oberirdische und auf Putz verlegte Rohrleitungen sind entsprechend dem Durchflussstoff zu streichen oder z.B.

durch Farbringe zu kennzeichnen,

Rohrleitungen mit Gasphase gelb nach DIN 2403, Farbmuster RAL 1021,

Rohrleitungen mit Flüssigphase rot nach DIN 2403, Farbmuster RAL 3000.

3.8 Dokumentation

Der Fachbetrieb erstellt eine Dokumentation für die hergestellte Rohrleitung, bestehend aus z.B.

Systemskizze (einfaches R- und I-Fliessbild),

Rohrleitungsliste mit allen verwendeten Ausrüstungsteilen

und

Lageplanskizze.

Das Installationsunternehmen kann zur Erstellung der Lageplanskizze den Aufstellungsplan des Flüssiggasbehälters

verwenden und in diesen den tatsächlich ausgeführten Verlauf der Rohrleitung und die Lage der Ausrüstungsteile

eintragen.

Die Dokumentation ist vom Installationsunternehmen, unabhängig davon wer diese Dokumentation tatsächlich

erstellt hat, nach Abschluss aller Arbeiten auf Richtigkeit zu prüfen.

Ein Exemplar ist dem Betreiber auszuhändigen und bei der Anlage aufzubewahren.

4. Gasanschluss von Gasgeräten

4.1 Allgemeine Festlegungen

4.1.1 Anschlussarten

Gasgeräte sind fest anzuschliessen. Gasgeräte Art A - Gasgeräte ohne Gasabführung - dürfen auch lösbar

angeschlossen werden.

4.1.2 Schädliche Erwärmung des Anschlusses

Die Gasanschlüsse müssen so angeordnet sein, dass sie durch den Betrieb des Gasgerätes nicht schädlich erwärmt

werden. Insbesondere dürfen Gasschlauchleitungen und Geräteabsperrarmaturen nicht von heissen Abgasen

berührt werden.

4.1.3 Befestigung von Gasfeuergeräten

Gasgeräte Art B und C (Gasfeuerstätten), die gasseitig nicht bereits durch eine Stahlleitung starr angeschlossen

sind, müssen befestigt oder durch andere Leitungen starr angeschlossen werden. Dünnwandige Leitungen, wie z.

B. aus Präzisionsstahlrohr, Kupferrohr, bewirken keinen aureichend starren Anschluss.

4.1.4 Brandsicherheit

Die Geräteanschlussleitungen unmittelbar vor Gasgeräten in Räumen müssen mit einer thermisch auslösenden

Absperreinrichtung versehen sein. Dies gilt nicht, wenn die Gasgeräte bereits entsprechend ausgerüstet sind.1

Thermisch auslösende Absperreinrichtungen müssen der Prüfgrundlage DVGW-VP 301 entsprechen und das

DVGW-Prüfzeichen tragen.

4.2 Fester Anschluss

Der feste Anschluss muss aus einer Geräteabsperrarmatur, einer nur mit Werkzeug lösbaren Verbindung und der

Gasgeräteanschlussleitung bestehen. Die Geräteanschlussleitung kann aus einer Schlauchleitung aus

nichtrostendem Stahl nach DIN 3384 oder DIN 3383 Teil 2 mit einem gasführenden Innenschlauch aus Metall

(Ausführung M) bestehen oder starr ausgeführt sein. Gasgeräte für Betriebsüberdrücke bis 100 mbar dürfen auch

mit einer Schlauchleitung nach DIN 3383 Teil 2 mit einem gasführenden Innenschlauch aus Metall (Ausführung M)

angeschlossen werden.2

Beim Entfernen von Gasgeräten sind die Leitungsanschlüsse mit Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder

Blindflanschen aus metallenen Werkstoffen dicht zu verschliessen.

4.3 Lösbarer Anschluss

Der lösbare Anschluss muss aus der Sicherheits-Anschlussarmatur und der Sicherheits-Gasschlauchleitung

(Ausführung M) mit Anschlussstecker nach DIN 3383 Teil 1 bestehen.3

Um der Gefahr der Verschmutzung vorzubeugen, darf die Öffnung der Sicherheits-Anschlussarmatur nicht nach

oben weisen.

Für den gewerblichen Anwendungsbereich, der nicht mit der häuslichen Verwendung vergleichbar ist (z.B. DVGW

Arbeitsblatt/G621) sowie für den industriellen Anwendungsbereich gelten die Anforderungen dieser beiden Sätze nicht.

Im Ausnahmefall für den gewerblichen und industriellen Anwendungsbereich kann auch die Schlauchleitung nach DIN 3383 Teil

1 oder 3383 Teil 2 (Ausführung K) zum Einsatz kommen.

Von dieser Bestimmung sind ausgenommen Gaszähler, die vorhanden waren vor dem Inkarfttreten dieses großherzoglichen

Reglements oder die erneuert oder sogar unbedeutend erweitert werden.

4.4 Geräteabsperreinrichtungen

Geräte müssen einzeln absperrbar sein.

Die Geräteabsperrarmatur dient zur Absperrung der Gasversorgung unmittelbar vor den einzelnen Geräten und

muss leicht zugänglich angeordnet sein.

Soweit ein lösbarer Gasanschluss nach Abschnitt 4.3 zulässig ist, kann auf eine zusätzliche

Geräteabsperreinrichtung verzichtet werden.

Auf eine Geräteabsperrarmatur kann verzichtet werden, wenn sich die Hauptabsperreinrichtung oder die Flasche

in dem selben Raum in engem räumlichen Zusammenhang mit dem Gasgerät befindet.

5. Aufstellung von Gasgeräten

Der Abschnitt 5 regelt die Aufstellbedingungen für privat genutzte Gasgeräte.

Zu den nachfolgend aufgezählten Abschnitten gelten entsprechend die gleichen Vorschriften wie bei Erdgasanlagen

(Siehe Abschnitt 5 aus Annexe 1)

5.1 Allgemeine Festlegungen für Gasgeräte

Gasgeräte im Geltungsbereich der EG-Gasgeräterichtlinie (90/396/EWG, für die luxemburgische Gesetzgebung

das abgeänderte «Règlement grand-ducal du 3 février 1992 relatif aux appareils à gaz») müssen den

Mindestanforderungen dieser EG-Gasgeräterichtlinie1) entsprechen und müssen auf dem Gerät oder dem

Typschild die CE-Kennzeichnung tragen und für das Bestimmungsland Luxemburg (LU) geeignet sein. Dies

beinhaltet, daß die luxemburgischen Aufstell- und Anschlußbedingungen berücksichtigt sind (Angabe der Gasarten

und Verteilungsdrücke als Gerätekategorie gemäß EN 437 und ggf. Art der Stromversorgung; für das Flüssiggas

gelten in Luxemburg die gleichen Aufstell- und Anschlussbedingungen wie in Deutschland) und daß die

Bedienungs- und Aufstellanleitung in deutscher oder französischer Sprache unter Berücksichtigung der

luxemburgischen Aufstellbedingungen vorliegt.

Für andere Gasgeräte gelten die nachfolgenden Bestimmungen sinngemäß oder gegebenenfalls in Verbindung mit

den entsprechenden DVGW-Arbeitsblättern oder anderen einschlägigen technischen Regeln.

Werden Gasbrenner, die für sich die CE-Kennzeichnung tragen, an neuen Wärmetauschern (z. B. Heizkessel)

angebaut, so müssen diese ebenfalls eine CE-Kennzeichnung tragen; Gasbrenner und Wärmetauscher müssen

aufeinander abgestimmt sein. Bei gleichzeitigem Betrieb mit festen und flüssigen Brennstoffen ist DIN 4759 Teil 1

oder zweckentsprechende und mindestens gleichwertige andere Normen zu beachten. Gasgeräte in

Sonderausführung, die am Aufstellungsort geprüft sind, müssen ein Prüfzeichen (DVGW, NF, ARGB, BENOR, …)

tragen, ausgenommen industrielle Anlagen nach EN 746 Teil 2, die in den Geltungsbereich der EG-

Maschinenrichtlinie (89/392/EWG, für die luxemburgische Gesetzgebung das abgeänderte «Règlement grand-ducal

du 8 janvier 1992 relatif aux machines») fallen, welche eine CE-Kennzeichnung entsprechend dieser Richtlinie

tragen.

Für die sicherheitstechnische Ausrüstung von Gasgeräten mit oder ohne Gebläse gelten die entsprechenden EN-

Normen.

Gasgeräte Art B1 und B4 (raumluftabhängige Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung) dürfen entsprechend

Abschnitt 5.5 in Wohnungen, vergleichbaren Nutzungseinheiten und anderen Räumen, die bestimmungsgemäß

dem Aufenthalt von Menschen dienen können (z. B. Hobby-, Party-, Fitness-, Wirtschaftsräume u. a. in Keller- und

Dachgeschossen; Schutzziel: Menschen vor einer gefahrdrohenden Abgasansammlung zu schützen) nur aufgestellt

werden, wenn sie eine Abgasüberwachungseinrichtung (Zusatzkennzeichnung «BS» Blocked Safety) haben. Dies

gilt nicht, wenn die Aufstellräume in keiner Weise bestimmungsgemäß dem Aufenthalt von Menschen dienen oder

dienen werden und über Öffnungen ins Freie nach Abschnitt 5.5.2.3 ( entweder eine Öffnung von 150 cm2 oder

zwei Öffnungen von mindestens je 75 cm2 freien Querschnitt ins Freie) gelüftet sind und gegenüber anderen

Räumen keine Öffnungen, ausgenommen Öffnungen für Türen, haben; die Türen müssen dicht- und

selbstschließend sein.

Der Einbau von fabrik- und typenfremden Brennereinzelteilen, sowie von sogenannten «Gassparern» und

ähnlichen Einrichtungen in Gasgeräten ist nicht zulässig. Unzulässig ist auch die Benutzung von fabrik- und

typenfremden Überkochsicherungen, Platten oder Ringen, die auf die Kochstelle aufgelegt werden.

5.2 Allgemeine Festlegungen für Aufstellräume

(Siehe Annexe 1, Chapitre 5.2)

5.3 Allgemeine Festlegungen für die Aufstellung

(Siehe Annexe 1, Chapitre 5.3)

5.4 Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art A

(Siehe Annexe 1, Chapitre 5.4)

5.5 Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art B (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten)

(Siehe Annexe 1, Chapitre 5.5)

5.6 Zusätzliche Anforderungen bei der Aufstellung von Gasgeräten Art C (raumluftunabhängige

Gasfeuerstätten)

(Siehe Annexe 1, Chapitre 5.6)

5.7 Zusätzliche Massnahmen bei der Aufstellung von Gasgeräten in Räumen unter Erdgleiche

Als Räume unter Erdgleiche gelten Räume, deren Fussboden allseitig tiefer als 1 m unter der Geländeoberfläche

liegt. Bei Hanglagen gelten auch solche Räume als unter Erdgleiche, bei denen an einer Seite der Fussboden

weniger als 1 m unter der anschliessenden Geländeoberfläche liegt, wenn keine direkt ins Freie führende

Verbindung, z. B. Tür oder Fenster, vorhanden ist (s. Bild 5.13)

Verbindungen von Rohren untereinander sind in Räumen unter Erdgleiche durch Schweissen oder Hartlöten oder

durch Schneidringverschraubungen herzustellen. Diese Verbindungen gelten als dauerhaft dicht.

Feuerstätten (Gasgeräte) für Flüssiggas (Propan, Butan und deren Gemische) dürfen in Räumen, deren Fussboden

an jeder Stelle mehr als 1 m unter der Geländeobelfläche liegt, nur aufgestellt werden, wenn

1. die Feuerstätten eine Flammenüberwachung haben und

2. sichergestellt ist, dass auch bei abgeschalteter Feuerungseinrichtung Flüssiggas aus den im Aufstellraum

befindlichen Brennstoffleitungen in gefahrdrohender Menge nicht austreten kann oder über eine mechanische

Lüftungsanlage sicher abgeführt wird.

Die Forderung der Ziffer 1 ist erfüllt, wenn die Gasgeräte mit Flammenüberwachungseinrichtungen ausgerüstet

sind, die ein Ausströmen von unverbranntem Flüssiggas an Zünd- bzw. Wachflammenbrennern verhindern.

Die Flammenüberwachungseinrichtungen müssen den Anforderungen nach

DIN EN 125 «Flammenüberwachungseinrichtungen für Gasgeräte - Thermoelektrische Zündsicherungen», .

DIN EN 126 «Mehrfachstellgeräte für Gasverbrauchseinrichtungen», oder

DIN EN 298 «Feuerungsautomaten für Gasbrenner und Gasgeräte mit und ohne Gebläse»

entsprechen.

Die Forderungen der Ziffer 2 sind erfüllt, wenn durch eine im Gerät integrierte Verriegelung (z.B. Magnetventil)

bei Abschaltung des Gerätes sicher verhindert wird, dass Flüssiggas in gefahrdrohender Menge austreten kann.

Nach der EG-Richtlinie für Gasverbrauchseinrichtungen (90/396/EWG) sind Gasgeräte so herzustellen, dass die

Gasleckrate kein Risiko darstellt. Bei Gasgeräten mit Flammenüberwachungseinrichtung, die nach dieser Richtlinie

hergestellt und geprüft wurden, ist diese Forderung in der Regel erfüllt. Die Herstellerangaben sind zu beachten.

Kann eine Gasleckrate bei abgeschaltetem Gasgerät nicht ausgeschlossen werden, ist für die Sicherheit auf andere

Weise zu sorgen, z.B. durch den Einbau eines Magnetventils vor dem Gasgerät, das die Gasversorgung bei

abgeschaltetem Gasgerät unterbricht, oder durch eine Lüftungsanlage mit Ventilator. Bei Gasgeräten der Art A ist

der Einbau eines Magnetventils vor dem Gerät und eine mechanische Lüftungsanlage mit Ventilator, die einen

Aussenluftvolumenstrom von mindestens 100m3/h fördert, vorgeschrieben. Durch eine besondere

Sicherheitseinrichtung muss gewährleistet sein, dass das Gasgerät nur betrieben werden kann, wenn die

Lüftungsanlage den o. g. Volumenstrom fördert. Bei Gasgeräten der Art B darf zur Erhaltung der Funktion der

Abgasanlage die mechanische Lüftungsanlage nur als Belüftung ausgeführt werden. Die Leistung der Lüftungsanlage

ist für einen 1,5-fachen Luftwechsel je Stunde auszulegen.

6. Abgasabführung von Gasfeuerstätten

Zu den nachfolgend aufgezählten Abschnitten gelten entsprechend die gleichen Vorschriften wie bei Erdgasanlagen

(Siehe Abschnitt 6 aus Annexe 1)

6.1 Grundsätzliches

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.1)

6.2 Abgasabführung über Abgasanlagen

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.2)

6.3 Abgasabführung über Lüftungsanlagen

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.3)

6.4 Verbindungsstücke

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.4)

6.5 Abstände von Abgasanlagen zu Bauteilen aus brennbaren Baustoffen sowie zu Fenstern

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.5)

6.6 Abgas-Absperrvorrichtungen (Abgasklappen), Nebenluftvorrichtungen, Abgas-Drossel-

vorrichtungen und Russabsperrer

(Siehe Annexe 1, Chapitre 6.6)

7. Prüfung und erste Inbetriebnahme einer Flüssiggas-Anlage

7.1 Allgemeines

Flüssiggas-Anlagen sind durch das Installationsunternehmen auf einwandfreien Zustand zu prüfen

vor der ersten Inbetriebnahme,

nach Änderungen,

nach Instandsetzungsarbeiten, die die Betriebssicherheit beeinflussen,

nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als einem Jahr,

wiederkehrend.

Flüssiggas-Anlagen, die den Anforderungen der vorliegenden technischen Bedingungen nicht genügen, dürfen nicht

in Betrieb genommen werden.

Das Anschliessen der Flüssiggas-Flasche gilt als Inbetriebnahme der Flüssiggas-Anlage und ist erst zulässig, wenn

die Flüssiggas-Anlage komplett installiert ist und alle erforderlichen Bescheinigungen nach Abschnitt 7.3, 7.4 und

7.6 vorliegen.

7.2 Prüfung der Aufstellung von Flüssiggasflaschen

Die Prüfung der Aufstellung von Flüssiggasflaschen ist vor der ersten Inbetriebnahme der Flaschenanlage von

einem Installationsunternehmen durchzuführen.

7.3 Prüfung der Flüssiggas-Rohrleitungen vor Inbetriebnahme

7.3.1 Allgemeines

Bei der Prüfung von Flüssiggas-Rohrleitungen vor Inbetriebnahme wird unterschieden zwischen

Mitteldruck-Rohrleitungen, die vom "organisme agréé" zu prüfen sind,

Niederdruck-Rohrleitungen, die vom Installationsunternehmen zu prüfen sind

und

Rohrleitungen von Flaschenanlagen, die vom Installationsunternehmen zu prüfen sind.

Die in diesen technischen Regeln zusammengefassten Anforderungen an die Herstellung und Errichtung (Abschnitt

5) sowie an die Druckprüfung (Abschnitt 7.4.2.1) von Flüssiggas-Rohrleitungen gelten, soweit nicht im folgenden

Text ausdrücklich vermerkt, für Mitteldruck-Rohrleitungen und für Niederdruck-Rohrleitungen.

7.3.1.1 Niederdruck-Rohrleitungen

Niederdruck-Rohrleitungen dürfen erst in Betrieb genommen werden, wenn

das Installationsunternehmen die Rohrleitungen einer Druckprüfung unterzogen und bescheinigt hat, dass die

Rohrleitungen ordnungsmässig errichtet sind

Diese Anforderung bedeutet, dass vor Inbetriebnahme der Rohrleitung das oder die mit der Herstellung der

Rohrleitung beauftragte(n) Installationsunternehmen die Arbeiten im Rahmen ihres jeweiligen Auftragumfangs

abgeschlossen, die Ausführung der Rohrleitung dokumentiert, sie einer Druckprüfung unterzogen und hierüber

entsprechende Bescheinigungen ausgestellt haben

7.3.1.2 Rohrleitungen von Flaschenanlagen

Rohrleitungen in Verbindung mit Flüssiggasflaschen dürfen erst in Betrieb genommen werden, wenn

das Installationsunternehmen die Rohrleitungen einer Druckprüfung unterzogen und bescheinigt hat, dass die

Rohrleitungen ordnungsmässig errichtet sind

Diese Anforderung bedeutet, dass vor der lnbetriebnahme der Rohrleitung das oder die mit der Herstellung

der Rohrleitung beauftragte(n) Installationsunternehmen die Arbeiten im Rahmen ihres jeweiligen

Auftragsumfangs abgeschlossen, die Ausführung der Rohrleitung dokumentiert, sie einer Druckprüfung

unterzogen und hierüber entsprechende Bescheinigungen ausgestellt haben.

7.3.2 Prüfumfang

7.3.2.1 Druckprüfung

7.3.2.1.1 Allgemeines

Die Anforderungen an die Druckprüfung gelten für Niederdruck- und Mitteldruck-Rohrleitungen.

Die Druckprüfung von Flüssiggas-Rohrleitungen ist zweckdienlicherweise mit Luft oder Stickstoff und dem

1,1-fachen des zulässigen Betriebsüberdrucks, mindestens aber 1 bar, unter Einbeziehung der

Ausrüstungsteile durchzuführen. Die Prüfung kann als Druckprüfung mit Wasser als Prüfmedium mit dem

1,3-fachen des zulässigen Betriebsüberdrucks durchgeführt werden.1

Werden zum Anschluss von Flüssiggasflaschen an Verbrauchsgeräte Schläuche nach DlN 4815 Teil 1 und Teil 2

verwendet, ist keine Druckprüfung erforderlich, sondern nur die Dichtheitsprüfung gemäss 7.6.1.

Rohrleitungen sind bis zu den geschlossenen Geräteabsperreinrichtungen - vor dem Anbringen des

Korrosionsschutzes, vor dem Verputzen oder sonstigen Abdecken - zu prüfen. Eingebaute Druckregelgeräte und

Gaszähler sind vor der Druckprüfung auszubauen.

7.3.2.1.2 Prüfungsablauf

Absperreinrichtung am Ende der zu prüfenden Rohrleitung und am Gasentnahmeventil des Flüssiggasbehälters

schliessen.

Rohrleitung am Druckregelgerät trennen und das Druckprüfgerät an die Rohrleitung anschliessen.

(Kontrollmanometer mindestens der Klasse 1 mit einer Messgenauigkeit von mindestens 1% entsprechend dem

Messbereich, z.B. 0-25 bar oder 0-6 bar).

ln die Rohrleitung mittels Luft oder Stickstoff den 1,1-fachen Wert des zulässigen Betriebsüberdrucks (MOP)

aufbringen.

[1,1 x SAV-Ansprechdruck (PS) = Prüfdruck (TP)]; [TP= 1,1 x MOP= 1,1 x Ps].

Mindestens 10 Minuten zum Temperaturausgleich abwarten.

Druck am Prüfmanometer ablesen.

Alle Verbindungen, wie z.B. Löt- bzw. Schraubverbindungen im zu prüfenden Strang der Rohrleitung sind mit

Lecksuchspray oder Seifenlösung auf Blasenbildung zu prüfen.

Druck am Prüfmanometer (frühestens 10 min. nach der ersten Ablesung, d.h. einer Wartezeit von 10 min.) auf

Druckabfall zur Feststellung der Dichtheit kontrollieren.

Wird durch Druckabfall auf dem Prüfmanometer eine Undichtheit festgestellt, sind alle Verbindungen, wie z.B.

Löt- bzw. Schraubverbindungen im zu prüfenden Strang der Rohrleitung erneut mit Lecksuchmittel oder

Seifenlösung auf Blasenbildung zu prüfen, die Leckstelle durch z.B. Nachziehen etc. abzudichten und eine erneute

Druckprüfung durchzuführen.

Bei erdgedeckten Rohrleitungen muss die Druckprüfung vor der Erddeckung durchgeführt werden.

Eine teilweise Erddeckung der Rohrleitung ist zulässig, wenn Verbindungsstellen (nur geschweisste oder

hartgelötete Verbindungsstellen im Erdreich zulässig!) zum Zeitpunkt der Druckprüfung freiliegen.

Bei teilweise erdgedeckten Rohrleitungen wird nach einer Wartezeit von 30 Minuten ein evtl. Druckabfall

kontrolliert. Der zulässige Druckabfall beträgt bei Mitteldruck-Rohrleitungen 0,1 bar, bei Niederdruck-

Rohrleitungen ist ein erkennbarer Druckabfall nicht zulässig. Können diese Anforderungen nicht erfüllt werden,

so ist die Prüfung nach dem oben dargelegten «Sichtverfahren» zu wiederholen.

Bei Feststellung eines Druckabfalls ohne eine erkennbare Undichtheit muss die Undichtheit z.B. über den Sitz der

Absperreinrichtung vorliegen. Die Absperreinrichtungen sind zu demontieren, die Rohrleitung ist blind zu setzen

und die Druckprüfung zu wiederholen.

Nach Abschluss der Druckprüfung ist die Niederdruck-Rohrleitung wieder an das Druckregelgerät der 2.

Regelstufe, die Mitteldruck- Rohrleitung an das Druckregelgerät der 1. und der 2. Regelstufe anzuschliessen.

7.3.2.1.3 Bescheinigung der ordnungsmässigen Herstellung/Errichtung und Druckprüfung

Das Installationsunternehmen (Hersteller/Errichter der Rohrleitung) bescheinigt die ordnungsmässige

Herstellung/Errichtung/Einlagerung der Niederdruck- und/oder der Mitteldruck-Rohrleitung und dass die

Anforderungen dieser technischen Regeln eingehalten sind.

Darüber hinaus bestätigt er, dass die Rohrleitung einer Druckprüfung unterzogen wurde, gegenüber dem

Prüfdruck dicht war und keine sicherheitstechnisch bedenklichen Verformungen festzustellen waren.

Ist eine Druckprüfung mit Wasser bei der erstmaligen Prüfung oder einer wiederkehrenden Prüfung vorgesehen, so sollte dies

bei der Herstellung der Rohrleitung, z.B. durch die entsprechende Anordnung von Tiefpunktentleerungen bzw.

Entleerungsanschlüssen, bereits vorgesehen werden.

Hat das Installationsunternehmen nicht aIle für die Herstellung der Rohrleitungen notwendigen Arbeiten gemäss

Abschnitt 5 selbst ausgeführt, wie z.B. die Verfüllung des Rohrgrabens der erdgedeckten Rohrleitung mit Sand, so

muss auf die hierüber zusätzlich auszustellende Teilbescheinigungen in der Bescheinigung des

Installationsunternehmens hingewiesen werden.

Zur Abnahmeprüfung einer Mitteldruck-Rohrleitung durch ein «Organisme agréé» muss diesem die

Bescheinigung des Installationsunternehmens über die ordnungsmässige Errichtung sowie Druckprüfung und die

Dokumentation gemäss Abschnitt 5.9 vorliegen. Diese Unterlagen bilden die Grundlage für aIle zukünftigen

wiederkehrenden Prüfungen (siehe Anhang 3.3).

7.3.2.2 Abnahmeprüfung

7.3.2.2.1 Prüfung der Mitteldruck-Rohrleitung

Das «Organisme agréé» ist mit der Durchführung der Prüfungen schriftlich zu beauftragen. Die Rohrleitungen sind

einer Abnahmeprüfung durch ein «Organisme agréé» zu unterziehen, nachdem der Hersteller oder der Errichter

(das Installationsunternehmen) die Rohrleitung ordnungsmässig errichtet, einer Druckprüfung unterzogen und

hierüber eine Bescheinigung ausgestellt hat.

7.3.2.2.2 Prüfung der Niederdruck-Rohrleitung

Die Rohrleitungen sind durch ein Installationsunternehmen oder ein «Organisme agréé» einer Abnahmeprüfung

zu unterziehen, nachdem das Installationsunternehmen die Rohrleitung ordnungsmässig errichtet, einer

Druckprüfung unterzogen und hierüber eine Bescheinigung ausgestellt hat.

Erfolgt die Abnahmeprüfung der Niederdruck-Rohrleitung durch das Installationsunternehmen, welches die

Niederdruck-Rohrleitung erstellt und einer Druckprüfung unterzogen hat, und nicht z.B. durch ein «Organisme

agréé» so kann die Bescheinigung über die ordnungsmässige Herstellung, Errichtung und Druckprüfung und die

Bescheinigung über die Abnahmeprüfung in einer Bescheinigung zusammengefasst werden.

7.3.2.2.3 Allgemeines

Die Abnahmeprüfung besteht aus einer Ordnungsprüfung und einer Prüfung der Ausrüstung.

Die Prüfung hat das Ziel eine Aussage darüber zu treffen, dass die Rohrleitung für die vorgesehene Betriebsweise

den an die Rohrleitung zu stellenden Anforderungen entspricht und damit zur Inbetriebnahme freigegeben

werden kann. Diese Anforderungen sind im Abschnitt 5 zusammengefasst.

Hierbei wird davon ausgegangen, dass das «Organisme agréé» oder das Installationsunternehmen eine Aussage

über den sicherheitstechnischen Zustand der Rohrleitung und ihrer Ausrüstung machen kann, ohne dass er die

Einhaltung aller Einzelanforderungen der in Abschnitt 5 festgelegten sicherheitstechnischen Anforderungen im

einzelnen nachgeprüft hat. Soweit erforderlich kann sich das «Organisme agréé» bzw. das

Installationsunternehmen bei seinen Prüfungen und Aussagen auf die Prüfungen und Aussagen des Betreibers oder

Dritter stützen, wobei ihm deren Bewertung obliegt.

7.3.2.2.4 Vorbereitung zur Prüfung/Prüfungsunterlagen

Die Bescheinigung gemäss Abschnitt 7.4.2.1.3 und die Dokumentation gemäss, Abschnitt 3.9 müssen zur

Abnahmeprüfung dem «Organisme agréé» vorliegen.

7.3.2.2.5 Prüfungsumfang

7.3.2.2.5.1 Ordnungsprüfung

Das Installationsunternehmen bzw. das «Organisme agréé» stellt fest

ob die Angaben der Dokumentation über Rohrleitungsverlauf und Ausrüstung der Rohrleitung zutreffen,

es vergleicht bei Reglerbaugruppen mit integriertem SAV und PRV das DIN-DVGW-Prüfzeichen und den SAV-

Einstelldruck mit der Dokumentation,

oder

es vergleicht wenn Druckregelgeräte sowie SAV / PRV einzelne Bauteile sind, jeweils das DIN-DVGW-

Prüfzeichen und die Einstelldrücke mit der Dokumentation

und

die erforderlichen Bescheinigungen vorhanden sind, d.h. z.B. die Bescheinigung über

Herstellung/Errichtung,

Druckprüfung,

ggf. die ordnungsmässige Einlagerung,

ggf Korrosionsschutz

7.3.2.2.5.2 Prüfung der sicherheitstechnisch erforderlichen Ausrüstungsteile

Das Installationsunternehmen bzw. das «Organisme agréé» prüft

die Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung auf Vorhandensein, sachgemässe Auswahl - z.B. anhand

einer Bauteilprüfung - und Einstellung sowie auf sachgemässe Anordnung, unter Einbeziehung der gefahrlosen

Ableitung der beim Ansprechen ausströmenden Medien und, soweit erforderlich, auf Funktion,

die Eignung, sachgemässe Anordnung und ggf. die richtige Anzeige bzw. Funktion weiterer sicherheitstechnisch

erforderlicher Ausrüstungsteile, z.B. der Messeinrichtung für Druck,

ob die Funktion von Ausrüstungsteilen, die durch Fremdenergie (z.B. elektrische) angetrieben bzw. gesteuert

werden, gegeben ist.

Bei DIN-DVGW-geprüften und zugelassenen Ausrüstungsteilen reicht hier der Vergleich der Kennzeichnung

der Rohrleitungs-Ausrüstungsteile mit dem zulässigen Betriebsüberdruck. Diese Kennzeichnung liegt in der Regel

durch die Kennzeichnung der Druckstufe PN vor.

Auf eine Prüfung der Funktion von SAV und PRV kann verzichtet werden wenn diese vom Hersteller bereits auf

einen Ansprechdruck eingestellt wurden. Bei Druckregelgeräten nach prEN 13785 und nach EN 12864 ist die

Einstellung durch die Kennzeichnung mit der DIN-DVGW-Registriernummer bereits durch den Hersteller erfolgt

und gewährleistet.

7.3.2.2.6 Prüfergebnis und Bescheinigung

Wenn das Ergebnis der Prüfung zu Beanstandungen keinen Anlass gibt, bescheinigt das «Organisme agréé» oder

das Installationsunternehmen, dass die Rohrleitung den im Rahmen der Prüfung zu stellenden Anforderungen

entspricht.

Die bei der Abnahmeprüfung zugrunde gelegten Betriebsbedingungen und Bescheinigungen sind in die

Bescheinigung des «Organisme agréé» oder das Installationsunternehmen aufzunehmen.

Stellt das «Organisme agréé» oder das Installationsunternehmen bei seiner Prüfung Beanstandungen fest, so sind

diese Beanstandungen dem Betreiber an Stelle einer Prüfbescheinigung in einem besonderen Prüfbericht

mitzuteilen und eine neue Prüfung ist erforderlich.

Eine Kopie der Prüfbescheinigung ist dem Betreiber auszuhändigen. Diese Kopie ist bei des Anlage aufzubewahren.

7.4 Prüfung der Anschlüsse an Flüssiggasbehältern und Flüssiggasflaschen sowie der

Armaturenverbindungen

Die Anschlüsse an Flüssiggasbehältern oder Flüssiggasflaschen, die Rohrleitungsverbindungen und alle

Armaturenanschlüsse, die unter Behälterdruck stehen sowie die Anschlüsse der Regler sind von einem

Installationsunternehmen vor der lnbetriebnahme der Flüssiggas-Anlage unter Betriebsdruck auf Dichtheit mit

schaumbildenden Mitteln zu prüfen.

Bei dieser Prüfung dürfen sich keine Blasen bilden.

7.5 lnbetriebnahme der Flüssiggas-Anlage

7.5.1 Dichtheitsprüfung vor lnbetriebnahme

Unmittelbar vor der lnbetriebnahme sind alle Rohrleitungen bis zu den Einstellgliedern der Geräte mit einem

Überdruck von 100 mbar mit Luft auf Dichtheit zu prüfen. Die Rohrleitungen gelten als dicht, wenn nach dem

Temperaturausgleich der Prüfdruck während der anschliessenden Prüfdauer von 10 Minuten nicht fällt.

Alle lösbaren Verbindungen der Rohrleitungen und alle Ausrüstungsteile der Rohrleitungen sind mit

Lecksuchmittel auf Dichtheit zu prüfen.

7.5.2 Sicherheitsmassnahmen bei der lnbetriebnahme

Das Einlassen von Gas in die Rohrleitung zur lnbetriebnahme der Anlage ist nur zulässig, wenn sichergestellt ist,

dass die erforderlichen Prüfungen und Abnahmen erfolgt sind.

Vor dem Öffnen des Behälterventils oder der Hauptabsperreinrichtung ist sicherzustellen, dass alle

Rohrleitungsöffnungen (ohne Anschluss an Verbrauchseinrichtung) durch Kappen oder Stopfen fest verschlossen,

d.h. verwahrt sind.

Hinweis

Sind die Anforderungen nach den obigen Abschnitten erfüllt, ist durch Öffnen der Ventile das Gas einzulassen, bis

die Luft in den Rohrleitungen verdrängt ist. Beim Entlüften der Rohrleitung ist das austretende Gas-Luft-Gemisch

mit Hilfe eines Schlauches gefahrlos ins Freie abzuführen. Anschliessend erfolgt die weitere lnbetriebnahme der

Rohrleitung durch Abbrennen der Gase, vorzugsweise über die grössten Brenner der Gasgeräte bis eine

gleichbleibende stabile Flamme anzeigt, dass die Rohrleitung ausreichend gespült ist. Die geöffneten Verbindungen

sind nach Beendigung des Entlüftens und Wiederherstellung der Verbindung mit schaumbildenden Mitteln bei

Betriebsüberdruck auf Dichtheit zu prüfen.

Während des Entlüftens sind die Räume gründlich zu lüften. Der Umgang mit offenem Feuer, das Rauchen und

das Betätigen von elektrischen Schaltern jeder Art (auch Klingelschaltern) sind während des Ausblasevorganges

nicht gestattet.

7.6 Betriebsanweisung

Der Betreiber ist bei der erstmaligen Inbetriebnahme über die Betriebsweise der Flüssiggas-Anlage, die

Behandlung der Gasgeräte und deren Anschluß über die mit unsachgemäßem Betrieb verbundenen Gefahren

sowie über das Verhalten bei Betriebsstörungen zu unterrichten. Eine Betriebsanweisung ist dem Betreiber zu

übergeben.

7.7 Funktionsprüfung der Gasgeräte

Vor der Inbetriebnahme ist anhand der Kennzeichnung der Gasgeräte festzustellen, ob diese für den Betrieb mit

Flüssiggas nach DIN 51622 geeignet sind. Ferner ist festzustellen, ob die Gasgeräte für den vorhandenen

Anschlussdruck geeignet sind.

Bei der Funktionsprüfung der Gasgeräte sind die Einbau- und Bedienungsanleitungen der Hersteller zu beachten.

Auf die Vorschriften zur Energieeinsparung wird hingewiesen.

Alle Geräte sind für die Dauer von mindestens 5 Minuten bei Nennwärmebelastung in Betrieb zu nehmen und auf

ordnungsgemässes, störungsfreies Brennen bei verschiedenen Einstellungen zu prüfen; dabei ist die Funktion der

Flammenüberwachungseinrichtung zu prüfen.

7.8 Funktionsprüfung der Abgasanlage bei Gasgeräten Art B1 und B4 (raumluftabhängige

Gasfeuerstätten mit Strömungssicherung)

7.8.1

An jeder Gasfeuerstatte ist 5 Minuten nach Inbetriebnahme bei geschlossenen Fenstern und Türen der

Wohnung festzustellen, dass kein Abgas an der Strömungssicherung austritt. Bei mehreren in derselben

Wohnung installierten Feuerstätten ist diese Prüfung bei gleichzeitigem Betrieb mindestens aller

Gasfeuerstätten sowohl bei geschlossenen als auch bei geöffneten Innentüren durchzuführen. Diese

Prüfung ist bei der grössten Wärmeleistung mit der die Gasfeuerstätten betrieben werden können,

vorzunehmen, bei der zu prüfenden Gasfeuerstätte auch bei der kleinsten Wärmeleistung.

7.8.2

Bei Gasfeuerstätten mit nachträglich eingebauter thermisch gesteuerter Abgasklappe nach DIN 3388

Teil 4 gilt Abschnitt 7.15.1 entsprechend.

7.8.3

Bei Gasfeuerstätten mit Abgasüberwachungseinrichtung ist ausserdem die Funktion dieser Einrichtung

nach der Herstelleranleitung zu prüfen.

7.8.4

Tritt während der Prüfungen Abgas aus, so ist ein einwandfreier Betrieb nicht sichergestellt. Die Ursache

ist unverzüglich festzustellen, und die Mängel sind zu beseitigen.

7.9 Unterrichtung des Betreibers

Der Betreiber der Anlage ist über deren Handhabung zu unterrichten, insbesondere sind ihm die

Bedienungsanleitungen der Gasgeräte zu übergeben. Auf die Notwendigkeit einer regelmässigen Wartung der

Gasgeräte ist hinzuweisen. Er ist über die getroffenen Massnahmen zur Verbrennungsluftversorgung und

Abgasabführung zu unterrichten und darauf hinzuweisen, dass diese nicht nachteilig verändert werden dürfen.

Anhang 1

Rohrweitenberechnung

Durch Reibung des strömenden Flüssiggases in den Rohren, Verbindungen und Armaturen werden Druckverluste

hervorgerufen. Der zulässige Druckverlust zwischen Ausgang des Druckregelgerätes und dem Anschluss der

Verbrauchsgeräte beträgt 5 %, also 2,5 mbar bei einem Betriebsüberdruck von 50 mbar.

Der Druckverlust in Verbindungen und Armaturen wird durch entsprechende Längenzuschläge zu den

gemessenen Leitungslängen berücksichtigt. Diese Zuschläge betragen für

Absperrventile

= 2,0 m

Winkelstücke

= 0,5 m

T-Stücke bei Winkelströmung

= 0,5 m

Isolierstück

= 2,0 m

Kugelhahn nicht reduziert

= 0,0 m

Magnetventil

= 2,5 m

Die Rohrweitenberechnung wird also nicht mit den gemessenen Längen, sondern mit Berechnungslängen, die sich

aus der Summe der gemessenen Längen und der Zuschläge ergeben, durchgeführt.

Beispiel

Bei einer Leitungslänge von 7,5 m mit 1 Winkelstück und 1 Absperrventil beträgt die Berechnungslänge

7,5 + 0,5 + 2m = 10 m

Durchführung der Rohrweitenberechnung

Bei Anschluss nur eines Verbrauchsgerätes ist die Rohrweitenberechnung wie folgt durchzuführen

1. Der Anschlusswert des Verbrauchsgerätes ist anhand des Typenschildes festzustellen. In der Regel entsprechen

die Anschlusswerte häuslicher Verbrauchsgeräte denen der Tabelle 5.9 - Beispiele für Geräteanschlusswerte-.

2. Die Rohrleitungslänge - einschliesslich Niederdruckschlauch - ist zu messen, die Zuschläge für Armaturen usw.

sind hinzuzuzählen.

3. Der zulässige Druckverlust von 2,5 mbar ist durch die Berechnungslänge zu teilen. Damit ergibt sich der zulässige

Druckverlust je m Rohrleitungslänge.

4. Die lichte Rohrweite ist unter Berücksichtigung des Anschlusswertes und des Druckverlustes je m

Rohrleitungslänge der nachfolgenden Tabellen zu entnehmen. Ist der betreffende Anschlusswert in dieser Tabelle

nicht aufgeführt, so ist der nächsthöhere Anschlusswert zugrunde zu legen.

Ist der berechnete zulässige Druckverlust in mbar je m Rohrleitungslänge in der Tabelle nicht aufgeführt, so ist

die lichte Rohrweite bei dem nächstgelegenen Druckverlust abzulesen.

Unabhängig hiervon müssen die Aussendurchmesser von Anschlussrohrleitungen mindestens den DIN-

Anschlussmassen gemäss Tabelle 5.9 entsprechen, auch wenn sich aus der Rohrweitenberechnung kleinere Werte

ergeben.

Bei Anschluss mehrerer Verbrauchsgeräte - verzweigte Rohrleitungen - ist die Rohrweitenberechnung so

durchzuführen, dass der Druckverlust zwischen Druckregelgerät und jedem Verbrauchsgerät nicht mehr als 2,5

mbar beträgt, und zwar auch dann, wenn aIle Verbrauchsgeräte in Vollbrandstellung betrieben werden.

Die Rohrweitenberechnung ist wie folgt vorzunehmen

1. Der Anschlusswert der Verbrauchsgeräte ist anhand der Geräteschilder festzustellen. In der Regel entsprechen

die Anschlusswerte der häuslichen Verbrauchsgeräte der Tabelle 5.9.

2. Das gesamte Leitungssystem wird in Teilstrecken unterteilt, und zwar vom Druckregelgerät zur ersten

Verzweigung, von einer Verzweigung zur nächsten und von den Verzweigungen zu den einzelnen

Verbrauchsgeräten.

Die Längen der Teilstrecken - einschliesslich Niederdruckschlauch - sind zu messen.

3. Die Zuschläge für Verbindungen und Armaturen werden zu den Längen der Teilstrecken hinzugezählt,

gemessene Länge + Zuschläge = Berechnungslänge.

Die T-Stücke sind jeweils den in Strömungsrichtung winklig daran anschliessenden Teilstrecken hinzuzurechnen.

4. Die nach den Berechnungslängen am weitesten vom Druckregelgerät entfernten Verbrauchsgeräte und die

Teilstrecken der Verbrauchsgeräte werden ermittelt. Die Berechnungslängen dieser Teilstrecken werden

zusammengezählt.

5. Der gesamtzulässige Druckverlust von 2,5 mbar wird durch die Gesamtlänge der Abschnitte nach Punkt 4 geteilt.

Daraus ergibt sich für diese Abschnitte der zulässige Druckverlust in mbar je m Rohrleitungslänge.

6. Der auf die Teilstrecken nach Punkt 4 entfallende Druckverlust wird durch Vervielfältigung des zulässigen

Druckverlustes in mbar je m Rohrleitungslänge mit den Berechnungslängen dieser Teilstrecken errechnet.

7. Die zulässigen Teildruckverluste für die restlichen Teilstrecken ergeben sich aus der Forderung, dass der

Gesamtdruckverlust bis zu jedem Verbrauchsgerät nicht mehr als 2,5 mbar betragen darf. Wurden davon

beispielsweise bis zur letzten Abzweigung bereits 1,3 mbar verbraucht, so bleibt für die letzte Teilstrecke ein

Druckverlust von 2,5 -1,3 = 1,2 mbar übrig.

8. Für die restlichen Teilstrecken wird der zulässige Druckverlust in mbar je m Rohrleitungslänge durch Teilung der

unter Punkt 7 gefundenen Werte durch die Berechnungslänge dieser Strecken ermittelt.

9. Über den Anschlusswert der Verbrauchsgeräte wird jeweils die Flüssiggasmenge in kg/h, die durch jede

Teilstrecke strömt, bestimmt.

10. Nachdem für jede Teilstrecke der zulässige Druckverlust in mbar je m Rohrleitungslänge und der Durchsatz

in kg/h festgestellt worden sind, können die lichten Rohrweiten für jede Teilstrecke aus der nachfolgenden

Tabelle - Druckverluste in Flüssiggas-Rohrleitungen - ermittelt werden.

Ist der betreffende Anschlusswert in der Tabelle nicht aufgeführt, so ist der nächsthöhere Anschlusswert

zugrunde zu legen. Ist der berechnete zulässige Druckverlust in mbar je m Leitungslänge in der Tabelle nicht

aufgeführt, so ist die lichte Rohrweite für den nächstgelegenen Druckverlust abzulesen.

In Steigrohrleitungen treten zusätzlich Druckverluste auf, die durch die Schwere des Flüssiggases verursacht

werden. Diese betragen für Propan 0,07 mbar je m Höhenunterschied, für Butan 0,14 mbar je m

Höhenunterschied, im Mittel also rund 0,1 mbar je m Höhenunterschied.

Diese Druckverluste dürfen bei Steigrohrleitungen mit verhältnismässig geringer Höhe - etwa bis zu 10 m -

vernachlässigt werden. Bei höheren Steigrohrleitungen sind sie in die Berechnung einzubeziehen, und zwar in der

Weise, dass die nach Punkt 5 ermittelten zulässigen Druckverluste für die betreffenden Teilstrecken um die in

den Steigrohrleitungen auftretenden zusätzlichen Druckverluste vermindert werden. Bei sehr hohen Gebäuden

müssen u.U. die im oberen Teil gelegenen Verbrauchsgeräte über eine Mitteldruck-Steigrohrleitung versorgt

werden, wobei dieser Druck am Ende der Steigrohrleitung auf den normalen Betriebsüberdruck gebracht werden

muss.

Die Aussendurchmesser von Anschlussrohrleitungen müssen mindestens den DIN-Anschlussmassen gemäss

Tabelle 5.9 entsprechen, auch wenn sich aus der Rohrweitenberechnung kleinere Werte ergeben.

Druckverluste in Flüssiggas-Rohrleitungen in mbar je m Leitungslänge

Betriebsüberdruck: 50 mbar

Flüssiggasdurchsatz kg/h (Anschlusswert)

licht

Rohr

weit

0,3

0,5

0,8

1,5

2,5

0,37

1,0

2,7

4,2

9,4

über 10 mbar/m

0,15

0,42

1,1

1,7

3,8

6,7

0,069

0,19

0,49

0,77

1,7

3,1

4,8

6,9

Beispiel einer Rohrweitenberechnung

Teilstrecke

Gemessene

Länge

7 m

4 m

2 m

4 m

2 m

Verbindungen +

Armaturen

2 W + 1 AV

1 AV

1 T

1 T + 1 AV

1 AV

Zuschläge

3 m

2 m

0,5 m

2,5 m

2 m

Berechnungsläng

10 m

6 m

2,5 m

6,5 m

4 m

0,036

0,10

0,25

0,40

0,90

1,6

2,5

3,6

6,4

10,0

0,20

0,055

0,14

0,22

0,50

0,88

1,4

2,0

3,5

5,5

7,9

0,012

0,033

0,083

0,13

0,29

0,52

0,82

1,2

2,1

3,3

4,7

8,3

0,013

0,033

0,052

0,12

0,21

0,33

0,47

0,83

1,3

1,9

3,3

5,2

0,011

0,017

0,038

0,068

0,11

0,15

0,27

0,43

0,61

1,1

1,7

0,016

0,028

0,043

0,062

0,11

0,17

0,25

0,44

0,69

0,016

0,025

0,036

0,064

0,10

0,14

0,26

0,40

unter 0,01 mbar/m

0,012

0,021

0,033

0,048

0,085

0,13

0,010

0,014

0,025

0,040

Entfernteste Verbrauchsgeräte: B

Beteiligte Teilstrecken: 1, 3 und 4

Gesamtlänge dieser Teilstrecken: 10 + 2,5 + 6,5 = 19 m

Druckverlust je m Länge: 2,5 : 19 = 0,13 mbar

Druckverlust in den Teilstrecken

1 (10,0 x 0,13) = 1,3 mbar

3 ( 2,5 x 0,13) = 0,3 mbar

4 ( 6,5 x 0,13) = 0,9 mbar

2,5 mbar

Druckverlust in den restlichen Teilstrecken

2 (2,5 - 1,3)

= 1,2 mbar

5 (2,5 - 1,3 - 0,3)

= 0,9 mbar

Druckverlust je m Länge

2 (1,2 : 6) = 0,2 mbar

5 (0,9 : 4) = 0,23 mbar

Teilstrecke

Druckverlust je m

Länge

0,13 mbar

0,2 mbar

0,13 mbar

0,23 mbar

Versorgte

Verbrauchsgerät

A + B + C

B + C

Flüssiggasdurchs

atz

3,5 kg/h

2 kg/h

1,5 kg/h

0,8 kg/h

0,7 kg/h

Lichte Rohrweite

18 mm

12 mm

9 mm

8 mm

Anhang 2

Anhang 3

Zusätzliche Installations- und Betriebsanforderungen für abzugslose Haushaltsraumheizer nach

DIN EN 449 (fahrbare Flüssiggas-Heizgeräte)

1. Allgemeines

Zulässig sind abzugslose Haushaltsraumheizer (fahrbare Flüssiggas-Heizgeräte) nach DIN EN 449 mit einer

Nennwärmebelastung bis einschließlich 4,2 kW (HS), Gerätekategorie I3B/P, Anschlußdruck 50 mbar mit einer

innerhalb der ausseren Ummantelung untergebrachten Flüssiggas-Flasche mit einem max. Füllgewicht von 11 kg.

2. Gasanschluss

Der Gasanschlss muss über eine Flüssiggas-Schlauchleitung nach DIN 4815 Teil 2 mit einer Länge von 300 bis max.

400 mm und ein Druckregelgerät nach DIN 4811 Teil 4 erfolgen.

3. Flaschenaufstellraum

Der Aufstellraum für die Gasflasche muss aus einem Boden, einem Deckel und mindestens 3 Seiten bestehen.

Wenn der Haushaltsraumheizer ohne Rückwand gebaut ist, muss die Flasche durch eine Halterung gesichert sein.

4. Aufstellbedingungen

Abzugslose Haushaltsraumheizer dürfen

nicht in Hochhäusern, Räumen unter Erdgleiche, Badezimmern und Schlafzimmern sowie in Fahrzeugen und

Booten benutzt werden,

nicht in Wohnräumen als Dauerheizer genutzt werden.

nicht in Räumen unter 40 m3 Rauminhalt und in nicht gut belüfteten Räumen verwendet werden,

Als gut belüftete Räume gelten Räume mit mehr als einem 1-fachen Luftwechsel pro Stunde mit nicht

fugendichten Fenstern und Türen.

nicht in einem Raum aufgestellt werden, in dem sich bereits eine Flüssiggasflasche befindet,

nicht näher als 1 m an Raumheizungen, Herde und ähnliche Wärmequellen gestellt werden,

mit der Vorderseite nicht näher als 1 m und mit den Seiten und der Rückwand nicht näher als 0,5 m zu

brennbaren Stoffen (insbesondere Vorhänge, Stoffe, Papier usw.) aufgestellt werden.

Zusätzlich sind die Betriebsanweisungen der Hersteller zu beachten!

Annexe 3

Contrôle de l’installation à gaz

Table des matières

1. Eléments menant, en cas de non-conformité, à un protocole de refus de réception . . . . . . . . . . . 1221

2. Eléments menant, en cas de non-conformité, à un protocole de réception sous condition . . . . . . 1221

2.1. Conduites et appareils à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1221

2.2. Local d’emplacement et ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1221

2.3. Evacuation des fumées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1221

2.3.1. Buses de fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1221

2.3.2. Conduit de fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

2.4. Valeurs de la combustion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

3. Eléments menant en cas de non-conformité, à un protocole de réception avec éléments . . . . . .

à surveiller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

3.1. Conduites et appareil à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

3.2. Evacuation des fumées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

3.2.1. Buses de fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222

3.2.2. Conduit de fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eléments menant, en cas de non-conformité, à un protocole de refus de réception

Etanchéité de la conduite à gaz

Etanchéité de la conduite de raccordement d’appareil

Fonctionnement et du réglage du pressostat air

Absence de refoulement de fumées au niveau du coupe-tirage

Etat des flexibles à gaz

Eléments menant, en cas de non-conformité, à un protocole de réception sous condition

2.1.

Conduites et appareils à gaz

Certificat de conformité de la conduite à gaz1

Matériaux et accessoires des conduites intérieures de gaz

Ventilation de l’armoire du compteur à gaz

Etanchéité de l’entrée souterraine de la conduite à gaz liquéfié dans l’immeuble

Raccordements des conduites

Installation des conduites intérieures

Fixation des conduites intérieures

Protection contre la corrosion (si visible)

Présence d’un dispositif de fermeture par déclenchement ther-mique en amont de l’appareil soumis au

contrôle et des filtres à gaz.

Fonctionnement de l’équipement de surveillance des gaz de combustion (BS)

Fonctionnement et réglage du pressostat gaz

Fonctionnement du contrôleur d’étanchéité

m) Pression de raccordement effective2

Robinetterie et autres composants (matériel, emplacement)

Fonctionnement de l’arrêt de dérangement

Fixation murale des appareils

Marquage CE (catégorie de gaz)

Présence de détendeurs (gaz liquéfié) ou détendeurs adaptés à la pression de service

2.2.

Local d’emplacement et ventilation

Local autorisé pour l’emplacement de l’appareil à gaz

Volume du local

Ouvertures de ventilation, section, nombre, disposition

Communication des locaux

Section des ouvertures / Conduits d’amenée d’air de combustion

Amenée d’air de combustion par ventilateur (si présent)

Evacuation séparée de l’air vicié du local (Annexe 1, chapitres 5.2.2. b, c, d, e)

2.3.

Evacuation des fumées

Tirage suffisant3

2.3.1. Buses de fumées

Tracé

Parties creuses, locaux non-autorisés, …

Pente

Absence de détérioration apparente

Distance par rapport aux éléments de construction combustibles

Accès aux trappes de visite et de nettoyage

Raccordement à la cheminée (buselot, pièce de raccordement pour cheminées triple paroi)

A établir uniquement dans le cas de la réception

La pression de raccordement (appareil en service à puissance nominale) à l'appareil à gaz doit être com-prise entre les valeurs

maximales respectivement minimales spécifiées par le constructeur de l'appareil à gaz

Chaudière atmosphérique: Pz ≥4 Pa; Chaudière avec brûleur pulsé: Pz ≥4 Pa

2.3.2. Conduit de fumées

Ouverture de visite/nettoyage inférieure

Accès

Etanchéité (Appareil C)

Absence de fumées dans l’air de combustion

Présence d’une ventilation périphérique (si nécessaire)

Fixation, support

Régulateur de tirage et appareil à gaz dans le même local

Fonctionnement du thermostat de sécurité en cas de conduits en matière plastique

Hauteur de la cheminée au-dessus de la toiture, par rapport aux ouvertures ou aux surélévations

2.4.

Valeurs de la combustion

Teneur CO dans les fumées

Rendement thermique

Eléments menant en cas de non-conformité, à un protocole de réception avec éléments

à surveiller

3.1.

Conduites et appareil à gaz

Étanchéité de l’entrée des conduites d’approvisionnement dans l’immeuble

Accessibilité de la vanne de coupure principale

Manœuvrabilité de la vanne de coupure principale

Protection contre les chocs mécaniques

Protection coupe-feu de la conduite à gaz et/ou du compteur à gaz dans la cage d’escalier ou leur sortie

vers l’extérieur.

Présence d’un dispositif de fermeture par déclenchement thermique sur les appareils raccordés au

même réseau que l’appareil sous contrôle.

Marquage de la catégorie d’appareil

3.2.

Evacuation des fumées

3.2.1. Buses de fumées

Résistance à la corrosion et aux condensats (Matériau)

Fixation

Ouvertures de visite et de nettoyage

Nombre

Disposition

3.2.2. Conduit de fumées

Hauteur effective

Certificat de conformité

Gaine de protection coupe-feu individuelle, le cas échéant de protection mécanique

Absence d’ouvertures non-autorisées dans la gaine de protec-tion

Dimension des ouvertures de visite/nettoyage inférieures

Ecarts entre le conduit d’évacuation des fumées et de la gaine de protection

Etat de propreté de l’ancienne cheminée (amenée d’air pour les appareils indépendants de l’air ambiant)

Etat de propreté du conduit des gaz de combustion

Ecarteurs

Exécution de la sortie des fumées

Toute autre observation en relation avec les annexes 1, 2, 4 et 5 peut être signalée en tant qu’élément à surveiller

au protocole de réception respectivement au certificat de révision.

Annexe 4

Rendement de combustion

Les installations qui ont été mises en service avant le 1er janvier 1998 doivent avoir un rendement de combustion au

moins égal à 89 %.

Les installations qui ont été mises en service à partir du 1er janvier 1998 doivent avoir un rendement de combustion

tel que défini dans le tableau ci-après

Les installations suivantes ne doivent pas répondre aux exigences de rendement reprises ci-devant

les installations de combustion servant exclusivement à la production d’eau chaude sanitaire et dont la puissance

nominale est inférieure ou égale à 28 kW

les poêles à gaz

les cheminées à foyer ouvert et les cheminées à foyer fermé alimentées en gaz

les radiateurs à convection

les cuisinières et aux installations destinées à la cuisson de produits;

les installations destinées au séchage, au lavage, à la réfrigération et aux saunas;

les appareils de combustion à effet décoratif utilisant les combustibles gazeux;

les installations à panneaux radiants gaz et aux tubes rayonnants monobloc;

les installations mobiles, non installées à demeure

les installations de cogénération

Le rendement de combustion des appareils de combustion à brûleur modulable est déterminé à pleine charge.

Le rendement de combustion est calculé d’après l’une des formules suivantes

Formule pour le calcul du rendement de combustion d’après la méthode de mesurage CO2

rendement

T A

température des gaz de combustion en °C

T L

température de l’air de combustion en °C mesurée au niveau de l’entrée d’air du

brûleur

(am Ansaugstutzen gemessen)

CO2

anhydride carbonique en % vol. mesuré

Gaz naturel

Gaz liquéfié

0.37

0.42

0.009

0.008

¸¸

¨¨

Puissance nominale

Rendement

4 - 25 kW

t 89%

26 - 50 kW

t 90%

50 - 3000 kW

t 91%

Formule pour le calcul du rendement de combustion d’après la méthode de mesurage O2

rendement

T A

température des gaz de combustion en °C

T L

température de l’air de combustion en °C mesurée au niveau de l’entrée d’air

du brûleur

(am Ansaugstutzen gemessen)

oxygène en % vol. mesuré

Gaz naturel

Gaz liquéfié

0.66

0.63

0.009

0.008

¸¸

¨¨

Annexe 5

Teneur en monoxyde de carbone (CO)

La teneur en monoxyde de carbone (CO) des gaz de combustion non raréfiés ne doit pas dépasser 300 ppm.

Annexe 6

Ouverture entre chaudière et cheminée

A) Installation à brûleur à air pulsé

En cas d’une installation avec brûleur à air pulsé, l’ouverture pour le contrôle à effectuer lors des travaux de

réception ou de révision est à percer à une distance qui est égale à 2 fois le diamètre de la conduite des gaz de

combustion à partir de la chaudière et sous un angle de 45 degrés dans la partie supérieure de la conduite.

B) Installation à brûleur atmosphérique

En cas d’installation avec brûleur à gaz atmosphérique, l’ouverture pour le contrôle à effectuer lors des travaux

de réception ou de révision est à percer à une distance qui est égale à 2 fois le diamètre de la conduite des gaz

de combustion à partir de la sortie du refouleur.

L’orifice de contrôle doit être mis en place dès le contrôle préliminaire de l’installation par le contrôleur de

l’entreprise et non pas le jour de la réception par les agents du Service de Contrôle et de Réception du Bâtiment.

Les mesures de l’anhydride carbonique (CO2) et de la température des gaz de combustion doivent être

effectuées au même point de mesure.

C) Installations munies d’ouvertures pour le contrôle

Au cas où les appareils sont munis d’ouvertures pour le contrôle à effectuer lors des travaux de réception et de

révision, il est interdit de mettre en place des orifices supplémentaires.

Annexe 7

Formulaire de demande

Demande de réception

Cette demande contient au moins les indications suivantes

A) Utilisateur

Nom, prénom et adresse complète de l'utilisateur

Emplacement précis de l'installation

B) Nature de l'installation

Combustible utilisé

Marque et type de l'appareil à gaz

Puissance et année de construction de l'appareil à gaz

C) Entreprise

Nom, adresse et code de l'entreprise

Annexe 8

Protocole de réception, certificat de révision

Le protocole de réception et le certificat de révision pour installations de combustion au gaz doivent contenir au

minimum les données suivantes

A) Utilisateur

Nom, prénom et adresse complète de l'utilisateur,

Emplacement précis de l'installation.

B) Nature de l'installation

Combustible utilisé,

Marque et type de la chaudière et du brûleur

Puissance de la chaudière,

Année ou numéro de construction de la chaudière et du brûleur,

Année de la mise en service de la chaudière et du brûleur.

C) Résultats des mesures

Monoxyde de carbone (CO) en ppm (‰)

Rendement de combustion en %

D) Fonctionnement de l'équipement de sécurité du brûleur (conforme, non-conforme)

Emplacement de la chaudière (conforme, non-conforme)

Evacuation des fumées (conforme, non-conforme)

E) Résultat global (conforme, non-conforme)

F) Contrôleur

Entreprise et code de l'entreprise

Nom, prénom et code du contrôleur

Signature du contrôleur

G) Observations de l'agent

Annexe 9

Les instruments de mesure

Instruments de mesure nécessaires

Les instruments de mesure dont le service compétent de la Chambre des Métiers et les entreprises habilitées à

effectuer les opérations de révision doivent disposer sont les suivants

1. Analyseur électronique de combustion

servant à mesurer

– le rendement thermique de la combustion,

– la température des fumées,

– la teneur en O2, CO2, CO dans les fumées,

– le tirage de la cheminée,

équipé

– d'une sonde multi-trous pour la détermination de la valeur moyenne en CO,

– d'une sonde de température de l'air comburant,

– d'une sonde pour mesurer l'étanchéité du conduit de fumées,

– d'une sonde à compensation H2;

2. Miroir avec sonde télescopique;

3. Miroir pour déterminer le point de rosée ou indicateur de rfoulement de fumée;

4. Endoscope;

5. Appareil de mesure de la pression de gaz;

6. Mètre;

7. Chronomètre.

La conformité des instruments de mesure

Chaque entreprise doit avoir au moins un jeu d'instruments de mesure conforme pour être inscrite dans le «Registre

des entreprises habilitées à effectuer des opérations de révision» établie par la Chambre des Métiers et prévue à l'article

13, du présent règlement grand-ducal.

Tous les instruments de mesure utilisés par l'entreprise doivent être reconnus conformes par un organisme de

contrôle agréé. Chaque jeu d'instruments de mesure doit être muni d'un certificat de contrôle conforme établi par un

organisme agréé.

En cas d'une déclaration de non-conformité d'un jeu d'instruments de mesure, l'entreprise dispose d'un délai de

2 mois pour faire procéder aux opérations de réparation.

Un nouveau certificat de contrôle conforme est à présenter pour chaque jeu d'instruments de mesure réparé, établi

par un organisme de contrôle agréé.

Au cas où une entreprise ne posséderait qu'un seul jeu d'instruments de mesure trouvé non conforme, elle est rayée

du registre mentionné ci-dessus jusqu'à ce qu'elle présente un nouveau certificat de contrôle conforme du jeu

d'instruments de mesure réparé établi par l'organisme agréé.

Editeur

Service Central de Législation, 43, boulevard F.-D. Roosevelt, L-2450 Luxembourg

Imprimeur: Association momentanée Imprimerie Centrale / Victor Buck

Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1052

Texte législatif (1 Articles)

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