Règlement grand-ducal du 13 février 2007 portant application de la directive 2004/22/CE du Parlement européen et du Conseil du 31 mars 2004 concernant les instruments de mesure.

16 février 2007

Règlement grand-ducal du 13 février 2007 portant application de la directive 2004/22/CE du

Parlement européen et du Conseil du 31 mars 2004 concernant les instruments de mesure.

Nous Henri, Grand-Duc de Luxembourg, Duc de Nassau,

Vu la loi modifiée du 17 mai 1882 sur les poids et mesures;

Vu la loi modifiée du 9 août 1971 concernant l’exécution et la sanction des décisions et des directives ainsi que la

sanction des règlements des Communautés européennes en matière économique, technique, agricole, forestière,

sociale et en matière de transports;

Vu la directive 2004/22/CE du Parlement européen et du Conseil du 31 mars 2004 sur les instruments de mesure;

Vu les avis de la Chambre de Commerce et de la Chambre des Métiers;

Notre Conseil d’Etat entendu;

De l’assentiment de la Conférence des présidents de la Chambre des députés;

Sur le rapport de Notre Ministre des Finances et après délibération du Gouvernement en Conseil;

Arrêtons

Objet et champ d’application

Le présent règlement grand-ducal et ses annexes qui en font partie intégrante, s’applique aux dispositifs et

systèmes ayant une fonction de mesure, définis dans les annexes spécifiques relatives

aux compteurs d’eau (annexe MI-001),

aux compteurs de gaz et aux dispositifs de conversion de volume (annexe MI-002),

aux compteurs d’énergie électrique active (annexe MI-003),

aux compteurs d’énergie thermique (annexe MI-004),

aux ensembles de mesurage continu et dynamique de quantités de liquides autres que l’eau (annexe MI-005),

aux instruments de pesage à fonctionnement automatique (annexe MI-006),

aux taximètres (annexe MI-007),

aux mesures matérialisées (annexe MI-008),

aux instruments de mesure dimensionnelle (annexe MI-009),

aux analyseurs de gaz d’échappement (annexe MI-010).

Les domaines d’utilisation des instruments de mesure visés par le présent règlement grand-ducal sont

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de santé,

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de sécurité et d’ordre publics,

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de protection de l’environnement,

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de perception de taxes et de droits,

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de protection du consommateur,

réalisation de mesurages répondant à des intérêts de loyauté des transactions commerciales.

Le présent règlement grand-ducal établit les exigences auxquelles les dispositifs et systèmes visés à l’article

1er doivent satisfaire en vue de leur mise sur le marché et/ou mise en service et utilisation dans les domaines énumérés

à l’article 2.

Le présent règlement grand-ducal est une réglementation spécifique en ce qui concerne les exigences en matière

d’immunité électromagnétique au sens de l’article 2, paragraphe 2, du règlement grand-ducal modifié du 21 avril 1993

transposant en droit national la directive 89/336/CEE concernant la compatibilité électromagnétique. Le règlement

grand-ducal du 21 avril 1993 reste d’application en ce qui concerne les exigences en matière d’émissions.

Définitions

Aux fins du présent règlement grand-ducal, on entend par

a) «instrument de mesure», tout dispositif ou système ayant une fonction de mesure, couvert par les articles 1er

et 3;

b) «sous-ensemble», un dispositif matériel mentionné comme tel dans les annexes spécifiques, qui fonctionne de

façon indépendante et qui constitue un instrument de mesure

associé à d’autres sous-ensembles avec lesquels il est compatible, ou

associé à un instrument de mesure avec lequel il est compatible;

c) «contrôle métrologique légal», le contrôle des fonctions de mesurage aux fins de l’application d’un instrument de

mesure, pour des raisons d’intérêt de santé, de sécurité et d’ordre publics, de protection de l’environnement, de

perception de taxes et de droits, de protection du consommateur et de loyauté des transactions commerciales;

d) «fabricant», la personne physique ou morale qui assume la responsabilité de la conformité de l’instrument de

mesure au présent règlement grand-ducal en vue de sa mise sur le marché sous son propre nom et/ou de sa mise

en service pour ses propres besoins;

e) «mise sur le marché», l’opération consistant à mettre un instrument destiné à un utilisateur final à sa disposition

pour la première fois dans la Communauté, que ce soit contre rétribution ou gratuitement;

f)

«mise en service», la première utilisation d’un instrument destiné à un utilisateur final pour sa destination prévue;

g) «mandataire», la personne physique ou morale qui est établie dans la Communauté et qu’un fabricant autorise,

par écrit, à agir en son nom pour des tâches déterminées au sens des dispositions du présent règlement grand-

ducal.

h) «norme harmonisée», une spécification technique adoptée par le CEN, le CENELEC ou ETSI, ou par deux de ces

organisations ou les trois, à la demande de la Commission conformément à la directive 98/34/CE du Parlement

européen et du Conseil du 22 juin 1998 prévoyant une procédure d’information dans le domaine des normes et

réglementations techniques et préparée conformément aux orientations générales convenues entre la

Commission européenne et les organisations européennes de normalisation;

i)

«norme nationale», une «norme harmonisée» dont les références ont été publiées au Mémorial par l’Organisme

Luxembourgeois de Normalisation;

j)

«document normatif», un document contenant des spécifications techniques adoptées par l’Organisation

Internationale de Métrologie Légale (OIML), soumis à la procédure définie à l’article 15, paragraphe (1) et dont

les références ont été publiées au Mémorial par l’Organisme Luxembourgeois de Normalisation.

Applicabilité aux sous-ensembles

Lorsqu’il existe des annexes spécifiques fixant des exigences essentielles pour les sous-ensembles, les

dispositions du présent règlement grand-ducal s’appliquent mutatis mutandis auxdits sous-ensembles.

Les sous-ensembles et les instruments de mesure peuvent être évalués indépendamment et séparément, aux fins

d’établir leur conformité.

Exigences essentielles et évaluation de la conformité

(1) Un instrument de mesure doit satisfaire aux exigences essentielles définies à l’annexe I et à l’annexe

spécifique relative à l’instrument de mesure en question.

L’instrument de mesure est censé porter les informations visées à l’annexe I ou aux annexes spécifiques relatives aux

différents instruments dans les langues officielles.

(2) La conformité d’un instrument de mesure aux exigences essentielles est évaluée conformément aux dispositions

de l’article 9.

Marquage de conformité

(1) La conformité d’un instrument de mesure à toutes les dispositions du présent règlement grand-ducal est

indiquée par la présence d’un marquage «CE» de conformité et du marquage métrologique supplémentaire visé à

l’article 16.

(2) Le marquage «CE» de conformité et le marquage métrologique supplémentaire sont apposés par le fabricant ou

sous la responsabilité de celui-ci. Ces marquages peuvent être apposés sur l’instrument pendant le processus de

fabrication, si cela se justifie.

(3) L’apposition sur un instrument de mesure de marquages susceptibles de tromper des tierces parties quant à la

signification et/ou à la forme du marquage «CE» et du marquage métrologique supplémentaire est interdite. D’autres

marquages peuvent être apposés sur un instrument de mesure, à condition qu’ils ne réduisent pas la visibilité et la

lisibilité du marquage «CE» et du marquage métrologique supplémentaire.

(4) Lorsqu’un instrument de mesure est soumis à des mesures réglementaires adoptées au titre d’autres règlements

transposant des directives couvrant d’autres aspects qui exigent l’apposition du marquage «CE», ce dernier indique que

l’instrument en question est également présumé conforme aux exigences de ces autres règlements. En pareil cas, les

références de publication desdites directives au Journal officiel de l’Union européenne sont indiquées dans les

documents, notices ou instructions prévues par lesdites directives et accompagnant l’instrument de mesure.

Mise sur le marché et mise en service

(1) Les instruments de mesure portant le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire

conformément à l’article 7 sont admis à être librement mis sur le marché et/ou mis en service.

(2) Les instruments de mesure visés à l’article 1er ne peuvent être mis sur le marché et/ou mis en service pour les

applications visées à l’article 2 que s’ils satisfont aux exigences du présent règlement grand-ducal.

(3) Lorsque plusieurs classes d’exactitude sont définies pour un instrument de mesure, l’annexe spécifique relative à

l’instrument de mesure en question précise la ou les classes d’exactitude à utiliser pour des applications spécifiques.

Dans ce cas, l’instrument de mesure doit correspondre à la classe d’exactitude qui est prévue pour ces applications.

Les instruments de mesure appartenant à une classe d’exactitude supérieure peuvent être utilisés si le propriétaire

le souhaite.

(4) Par dérogation à l’alinéa (2), il est admis de procéder, lors de salons, d’expositions et de démonstrations, à la

présentation d’instruments de mesure qui ne sont pas conformes aux dispositions du présent règlement grand-ducal, à

condition qu’un panneau visible indique clairement que ces instruments ne sont pas conformes et qu’ils ne peuvent être

mis sur le marché ou mis en service avant leur mise en conformité.

Evaluation de la conformité

L’évaluation de la conformité des instruments de mesure aux exigences essentielles pertinentes en vue de

leur mise sur le marché et/ou mise en service est effectuée par l’application, au choix du fabricant, de l’une des

procédures d’évaluation de la conformité indiquées à l’annexe spécifique concernant cet instrument. Le fabricant

fournit, le cas échéant, les documents techniques concernant les instruments spécifiques ou les groupes d’instruments

conformément à l’article 10.

Les modules d’évaluation de la conformité sont définis dans les annexes A à H1.

Les enregistrements et la correspondance relatifs à l’évaluation de la conformité sont rédigés dans la (les) langue(s)

officielle(s) de l’Etat membre dans lequel est établi l’organisme notifié effectuant l’évaluation, ou dans une langue

acceptée par cet organisme.

Documentation technique

(1) La documentation technique décrit de façon intelligible la conception, la fabrication et le fonctionnement

de l’instrument de mesure afin de permettre l’évaluation de la conformité de celui-ci aux exigences appropriées du

présent règlement grand-ducal.

(2) La documentation technique est suffisamment détaillée pour assurer

la définition des caractéristiques métrologiques;

la reproductibilité des performances métrologiques des instruments fabriqués lorsqu’ils sont correctement

ajustés à l’aide des moyens prévus, et

l’intégrité de l’instrument.

(3) Pour les besoins de l’évaluation et de l’identification du type et/ou de l’instrument, la documentation technique

comprend

a) une description générale de l’instrument de mesure;

b) des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits, etc.;

c) les procédés de fabrication qui garantissent l’homogénéité de la production;

d) le cas échéant, une description des dispositifs électriques comportant dessins, schémas, ordinogrammes des

éléments logiques et des informations générales sur les caractéristiques et le fonctionnement des éléments

logiciels;

e) les descriptions et explications nécessaires à la compréhension des points b), c) et d), y compris le

fonctionnement de l’instrument;

f)

une liste des normes et/ou des documents normatifs visés à l’article 13, appliqués en tout ou en partie;

g) une description des solutions adoptées pour satisfaire aux exigences essentielles du présent règlement grand-

ducal, lorsque les normes visées à l’article 13 n’ont pas été appliquées;

h) les résultats des calculs de conception et des contrôles effectués;

i)

si nécessaire, les résultats des essais appropriés démontrant que le type et/ou l’instrument satisfait

aux exigences du présent règlement grand-ducal, dans les conditions assignées de fonctionnement et lorsqu’il

est exposé aux perturbations de l’environnement spécifiées;

aux critères de durabilité applicables aux compteurs d’eau, de gaz et de chaleur ainsi que de liquides autres

que l’eau;

j)

les rapports d’essais, les certificats d’examens «CE» de type ou les certificats «CE» de la conception pour les

instruments qui sont composés d’éléments identiques à ceux dans le nouvel instrument.

(4) Le fabricant précise les scellements et les marquages qu’il a apposés.

(5) Le fabricant indique, le cas échéant, les conditions de compatibilité relatives aux interfaces et aux sous-ensembles.

Notification des organismes

(1) Les organismes désignés pour effectuer les tâches relatives aux modules d’évaluation de la conformité

visés à l’article 9, sont notifiés à la Commission européenne et aux autres Etats membres avec les numéros

d’identification attribués par la Commission européenne, le ou les types d’instruments de mesure pour lesquels chaque

organisme a été désigné et, en plus, le cas échéant, les classes d’instruments, l’étendue de mesure, la technologie de

mesure et toute autre caractéristique de l’instrument qui limite la portée de la notification.

(2) La désignation et la notification des organismes visés au paragraphe (1) relèvent de la compétence des membres

du Gouvernement comme suit

a) le Ministre ayant dans ses attributions le Service de Métrologie, en ce qui concerne les instruments de mesure

suivants

les compteurs d’eau (annexe MI-001),

les ensembles de mesurage continu et dynamique des quantités de liquides autres que l’eau (annexe MI-005),

les instruments de pesage à fonctionnement automatique (annexe MI-006),

les taximètres (annexe MI-007),

les mesures matérialisées (annexe MI-008),

les instruments de mesure dimensionnelle (annexe MI-009);

les analyseurs de gaz d’échappement (annexe MI-010));

b) le Ministre ayant dans ses attributions le Service de l’Energie de l’Etat, en ce qui concerne les instruments de

mesure suivants

les compteurs de gaz et les dispositifs de conversion de volume (annexe MI-002),

les compteurs d’énergie électrique active (annexe MI-003),

les compteurs d’énergie thermique (annexe MI-004).

(3) Les organismes notifiés doivent répondre aux critères définis à l’article 12 pour la désignation de ces organismes.

Les organismes qui répondent aux critères définis dans les normes nationales pertinentes sont présumés répondre aux

critères correspondants.

(4) Les autorités compétentes visées au paragraphe (2) du présent article veillent, chacune en ce qui la concerne, à

ce que les organismes qu’elles ont notifiés continuent à répondre aux critères de désignation visés à l’article 12.

L’autorité compétente retire la notification si elle constate que l’organisme en question ne satisfait plus auxdits critères

de désignation et en informe immédiatement les autres Etats membres et la Commission européenne.

Critères auxquels doivent répondre les organismes désignés

Les organismes à désigner conformément à l’article 11, paragraphe (1) doivent répondre aux critères ci-

après

(1) L’organisme, son directeur et son personnel chargé de travaux d’évaluation de la conformité ne peuvent pas être

le concepteur, le fabricant, le fournisseur, l’installateur ou l’utilisateur des instruments de mesure qu’ils inspectent, ni le

mandataire d’aucun d’entre eux. En outre, ils ne peuvent pas intervenir directement dans la conception, la fabrication,

la commercialisation ou l’entretien des instruments, ni représenter les parties engagées dans ces activités. Les critères

qui précèdent n’excluent toutefois nullement la possibilité d’échanges d’informations techniques, aux fins de l’évaluation

de la conformité, entre le fabricant et l’organisme.

(2) L’organisme, son directeur et son personnel chargé de travaux d’évaluation de la conformité doivent être à l’abri

de toute pression et de tout risque de corruption, notamment financière, susceptibles d’influencer leur jugement ou les

résultats de leurs travaux d’évaluation de la conformité, notamment de la part de personnes ou groupes de personnes

intéressées par ces résultats.

(3) L’évaluation de la conformité doit être effectuée avec la plus haute intégrité professionnelle et la plus grande

compétence requise dans le domaine de la métrologie. Si l’organisme fait exécuter en sous-traitance des tâches

spécifiques, il doit s’assurer au préalable que le sous-traitant répond aux exigences du présent règlement grand-ducal

et plus particulièrement du présent article. L’organisme tient à la disposition de l’autorité notifiante les documents

pertinents relatifs aux qualifications du sous-traitant et aux travaux effectués par celui-ci en vertu du présent règlement

grand-ducal.

(4) L’organisme doit être capable d’exécuter toutes les tâches d’évaluation de la conformité pour lesquelles il a été

désigné, que ces tâches soient exécutées par l’organisme lui-même ou en son nom et sous sa responsabilité. Il doit

disposer du personnel et d’un accès aux installations nécessaires pour l’exécution correcte des tâches techniques et

administratives inhérentes à l’évaluation de la conformité.

(5) Le personnel de l’organisme doit posséder

une bonne formation technique et professionnelle couvrant toutes les tâches d’évaluation de la conformité pour

lesquelles l’organisme a été désigné;

une connaissance satisfaisante des règles applicables aux tâches qu’il effectue et une expérience adéquate de ces

tâches;

l’aptitude requise pour rédiger les certificats, procès-verbaux et rapports qui représentent la matérialisation des

tâches effectuées.

(6) L’impartialité de l’organisme, de son directeur et de son personnel doit être garantie. La rémunération de

l’organisme ne peut dépendre des résultats des tâches qu’il effectue. La rémunération du directeur et du personnel de

l’organisme ne peut dépendre du nombre, ni des résultats des tâches effectuées.

(7) L’organisme doit contracter une assurance en responsabilité civile, si sa responsabilité n’est pas assumée par l’Etat

conformément à la législation nationale.

(8) Le directeur et le personnel de l’organisme sont tenus au secret professionnel pour toute information obtenue

dans l’exécution de leurs tâches en vertu du présent règlement grand-ducal, sauf vis-à-vis de l’autorité de l’Etat qui l’a

désigné.

Normes nationales et documents normatifs

(1) Sont présumés conformes aux exigences essentielles visées à l’annexe I et aux annexes spécifiques

pertinentes, les instruments de mesure qui répondent aux éléments correspondants des normes nationales pour la

catégorie d’instruments de mesure.

Lorsque l’instrument de mesure n’est que partiellement conforme aux éléments des normes nationales visées au

premier alinéa, l’instrument de mesure est présumé conforme aux exigences essentielles qui correspondent aux

éléments des normes nationales non harmonisées auxquelles l’instrument est conforme.

Les références des normes nationales visées au premier alinéa sont publiées au Mémorial par l’Organisme

Luxembourgeois de Normalisation.

(2) Sont présumés conformes aux exigences essentielles visées à l’annexe I et aux annexes spécifiques pertinentes,

les instruments de mesure qui sont conformes aux parties correspondantes des documents normatifs ainsi que des

listes visés à l’article 15, paragraphe (1).

Lorsque l’instrument de mesure n’est que partiellement conforme aux documents normatifs visés au premier alinéa

du présent paragraphe, l’instrument de mesure est présumé conforme aux exigences essentielles qui correspondent aux

éléments normatifs auxquels l’instrument est conforme.

Les références des documents normatifs visés au premier alinéa du paragraphe (2) sont publiées au Mémorial par

l’Organisme Luxembourgeois de Normalisation.

(3) Un fabricant peut choisir d’utiliser toute solution technique qui répond aux exigences essentielles visées à

l’annexe I et aux annexes spécifiques pertinentes (MI-001 à MI-010). En outre, pour bénéficier de la présomption de

conformité, il doit appliquer correctement les solutions indiquées soit dans les normes nationales pertinentes, soit dans

les parties correspondantes des documents normatifs et des listes visés aux paragraphes (1) et (2).

(4) Les instruments de mesure sont présumés satisfaire aux essais pertinents prévus au point i) de l’article 10, lorsque

le programme d’essai correspondant a été effectué conformément aux documents pertinents visés aux paragraphes (1),

(2) et (3) du présent article et que les résultats des essais démontrent la conformité aux exigences essentielles.

Comité permanent

Lorsqu’une autorité compétente visée à l’article 11, paragraphe (2) estime qu’une norme nationale visée à

l’article 13, paragraphe (1), ne satisfait pas pleinement aux exigences essentielles visées à l’annexe I et aux annexes

spécifiques pertinentes, l’autorité compétente saisit le comité permanent institué à l’article 5 de la directive 98/34/CE

en exposant ses raisons. Le comité émet un avis dans les plus brefs délais. Compte tenu de l’avis dudit comité, la

Commission européenne notifie aux Etats membres si les références aux normes nationales doivent être retirées ou

non des publications visées à l’article 13.

Comité des instruments de mesure

(1) A la demande de l’une des autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2), ou de sa propre

initiative la Commission européenne peut prendre toute mesure appropriée pour déterminer les documents normatifs

établis par l’OIML et, sur une liste, en indiquer les parties dont le respect confère une présomption de conformité aux

exigences essentielles correspondantes définies par le présent règlement grand-ducal.

Les mêmes autorités peuvent demander que l’Organisme Luxembourgeois de Normalisation publie les références

des documents normatifs et la liste visés au présent paragraphe au Mémorial.

(2) A la demande de l’une des autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2), ou de sa propre initiative

la Commission européenne peut prendre toutes les mesures qui s’imposent pour modifier les annexes spécifiques

(annexes MI-001 à MI-010) en ce qui concerne

les erreurs maximales tolérées (EMT) et les classes d’exactitude,

les conditions assignées de fonctionnement,

les valeurs de variation critique,

les perturbations.

(3) Lorsque l’une des autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2) estime qu’un document normatif

n’est pas entièrement conforme aux exigences essentielles visées à l’annexe I et aux annexes spécifiques pertinentes,

elle saisit le comité des instruments de mesure en exposant ses raisons.

(4) Les autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2), peuvent prendre les mesures nécessaires pour

consulter les parties intéressées au niveau national au sujet des travaux de l’OIML relevant du champ d’application du

présent règlement grand-ducal.

Marquages

(1) Le marquage «CE» visé à l’article 7 est constitué par le symbole «CE» conformément au format défini

au point I B, lettre d), de l’annexe de la décision 93/465/CEE. Le marquage «CE» a une taille d’au moins 5 mm.

(2) Le marquage métrologique supplémentaire est constitué par la lettre capitale «M» et les deux derniers chiffres

de l’année de son apposition, entourés d’un rectangle. La hauteur du rectangle est égale à la hauteur du marquage «CE».

Le marquage métrologique supplémentaire suit immédiatement le marquage «CE».

(3) Si la procédure d’évaluation de la conformité le prescrit, le numéro d’identification de l’organisme notifié

concerné, visé à l’article 11, est apposé après le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire.

(4) Lorsqu’un instrument de mesure se compose de plusieurs dispositifs qui ne sont pas des sous-ensembles et qui

fonctionnent ensemble, les marquages sont apposés sur le dispositif principal.

Lorsqu’un instrument de mesure est trop petit ou trop sensible pour porter le marquage «CE» et le marquage

métrologique supplémentaire, ceux-ci sont apposés sur l’emballage, s’il existe, et sur la documentation qui

l’accompagne, exigée par le présent règlement grand-ducal.

(5) Le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire doivent être indélébiles. Le numéro

d’identification de l’organisme notifié concerné doit être indélébile ou s’autodétruire lorsqu’on l’enlève. Tous les

marquages doivent être clairement visibles ou aisément accessibles.

Surveillance du marché et coopération administrative

(1) Les autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2) assurent, chacune en ce qui la concerne,

que les instruments de mesure qui sont soumis à un contrôle métrologique légal, mais qui ne satisfont pas aux

dispositions pertinentes du présent règlement grand-ducal, ne soient ni mis sur le marché, ni mis en service.

(2) Les charges financières résultant des mesures prises par les autorités compétentes en vertu de la surveillance du

marché sont à charge du budget de l’Etat. En cas de constatation d’une non-conformité aux dispositions du présent

règlement grand-ducal, les frais occasionnés par ces mesures, notamment les frais d’évaluation et de destruction des

instruments de mesure en question, sont à supporter par le fabricant ou, à défaut, par l’importateur des instruments

de mesure ou, à défaut, par celui qui les a mis sur le marché.

(3) Les autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2) aident, chacune en ce qui la concerne, les autorités

compétentes dans les autres Etats membres dans le cadre de l’accomplissement de leur obligation d’assurer la

surveillance du marché.

Plus particulièrement, les autorités compétentes échangent

les informations relatives au niveau de conformité des instruments examinés aux dispositions du présent

règlement grand-ducal, ainsi que les résultats de ces examens,

les certificats d’examen «CE» de type et le certificat d’examen «CE» de la conception délivrés par les organismes

notifiés, ainsi que leurs annexes, les additifs, modifications et les retraits relatifs aux certificats déjà délivrés,

les approbations de système-qualité délivrées par les organismes notifiés, ainsi que des informations concernant

les systèmes-qualité pour lesquels l’approbation a été refusée ou retirée,

les rapports d’évaluation établis par les organismes notifiés, lorsqu’ils sont rédigés par d’autres autorités.

(4) Les autorités compétentes visées à l’article 11, paragraphe (2) veillent, chacune en ce qui la concerne, à ce que

toutes les informations nécessaires concernant les certificats et les approbations de système-qualité soient mises à la

disposition des organismes qu’elles ont notifiés.

(5) Les noms des autorités compétentes chargées de cet échange d’information sont communiqués à la Commission

européenne et aux autres Etats membres.

Clause de sauvegarde

(1) Si une autorité compétente visée à l’article 11, paragraphe (2), constate que l’ensemble ou une partie

des instruments de mesure d’un modèle déterminé portant le marquage «CE» et le marquage métrologique

supplémentaire ne satisfait pas aux exigences essentielles concernant les performances métrologiques prévues dans le

présent règlement grand-ducal, lorsqu’ils sont installés correctement et utilisés selon les instructions du fabricant, elle

fait retirer ces instruments du marché, interdit ou restreint leur mise sur le marché, ou interdit ou restreint leur

utilisation ultérieure.

Lorsque l’autorité compétente décide des mesures susmentionnées, elle tient compte du caractère systématique ou

occasionnel de la non-conformité. Dans le cas où l’autorité compétente a établi que la non-conformité est de nature

systématique, elle informe immédiatement la Commission européenne des mesures prises en exposant les raisons de

sa décision.

(2) Lorsque la Commission européenne constate, après consultation des parties concernées, que les mesures prises

par l’autorité compétente sont justifiées, l’autorité compétente prend à l’encontre de celui qui a apposé les marquages

les mesures appropriées et en informe la Commission européenne et les autres Etats membres.

Lorsque la Commission européenne constate que les mesures prises par l’autorité compétente sont injustifiées, elle

en informe immédiatement cette autorité ainsi que le fabricant ou son mandataire.

Marquage apposé indûment

(1) Lorsqu’une autorité compétente visée à l’article 11, paragraphe (2), constate que le marquage «CE» et

le marquage métrologique supplémentaire ont été apposés indûment, le fabricant ou son mandataire est tenu

de remettre l’instrument de mesure en conformité en ce qui concerne les dispositions sur le marquage «CE» et

le marquage métrologique supplémentaire non couvertes par l’article 18, paragraphe (1); et

de faire cesser l’infraction dans les conditions fixées par cette autorité compétente.

(2) Si l’infraction visée au paragraphe (1) persiste, l’autorité compétente fait retirer les instruments en cause du

marché, interdit ou restreint leur mise sur le marché, ou interdit ou restreint la poursuite de leur utilisation selon les

procédures prévues à l’article 18.

Décisions entraînant un refus ou une restriction

Toute décision prise en application du présent règlement grand-ducal et qui exige le retrait du marché d’un

instrument de mesure, ou qui interdit ou restreint la mise sur le marché ou la mise en service d’un instrument, est

motivée de façon précise. Cette décision est notifiée immédiatement à l’intéressé en lui rappelant les voies de recours

ouvertes par la législation, ainsi que les délais pour l’introduction de ces recours.

Dispositions relatives au contrôle ultérieur

(1) Les ensembles de mesurage continu et dynamique de quantités de liquides autres que l’eau visés à

l’annexe MI-005, les instruments de pesage à fonctionnement automatique visés à l’annexe MI-006, les mesures

matérialisées de longueur visées au chapitre I de l’annexe MI-008 ainsi que les mesures dimensionnelles visées à l’annexe

MI-009, utilisés pour les applications énumérées à l’article 2 et devant satisfaire aux exigences essentielles de l’annexe

I et des annexes spécifiques aux instruments en question, sont soumis à une vérification ultérieure effectuée

périodiquement par le Service de Métrologie à des intervalles de temps et suivant des modalités à fixer par règlement

ministériel.

(2) En vue des contrôles métrologiques visés au paragraphe (1), le Service de Métrologie peut exiger que le détenteur

de l’instrument de mesure fournisse le matériel, les charges d’épreuve et, le cas échéant, le personnel nécessaire pour

effectuer les essais.

Dispositions transitoires

Par dérogation à l’article 8, paragraphe (2), les instruments de mesure qui satisfont aux dispositions légales

applicables avant l’entrée en vigueur du présent règlement grand-ducal peuvent être mis sur le marché et/ou mis en

service conformément à ces dispositions, et ce jusqu’à l’expiration de la validité de l’approbation de modèle de ces

instruments de mesure ou, dans le cas d’une approbation de modèle de validité indéfinie, pendant une période maximale

de dix ans à compter du 30 octobre 2006.

Les instruments de mesure en usage dans les domaines d’application visés à l’article 2, ne répondant pas

intégralement aux prescriptions du présent règlement grand-ducal, peuvent continuer à être utilisés dans la mesure où

ils satisfont aux conditions d’erreurs maximales tolérées définies à l’annexe spécifique de chaque catégorie d’instrument

de mesure.

Sanctions pénales

Les agents du Service de Métrologie et du Service de l’Energie de l’Etat recherchent et constatent

concurremment avec les officiers de police judiciaire, les agents de la Police grand-ducale et les agents de

l’Administration des Douanes et des Accises les infractions au présent règlement grand-ducal.

Les infractions au présent règlement grand-ducal sont punies conformément à la loi modifiée du 9 août 1971

concernant l’exécution et la sanction des décisions et des directives ainsi que la sanction des règlements des

Communautés européennes en matière économique, technique, agricole, forestière, sociale et en matière de

transports.

Les tribunaux peuvent, en outre, prononcer la confiscation des biens ayant servi à l’infraction ainsi que des bénéfices

illicites.

Les dispositions du livre 1er du code pénal, ainsi que celles de la loi modifié du 18 juin 1879 portant attribution aux

cours et tribunaux de l’appréciation des circonstances atténuantes sont applicables.

Abrogations

Sous réserve de l’article 22, sont abrogés

les articles 22 et 24 de l’arrêté royal grand-ducal modifié du 30 mai 1882 pour l’exécution de la loi sur les poids

et mesures;

le règlement grand-ducal du 12 mars 1974 portant application de la directive 71/318/CEE du Conseil du 26 juillet

1971 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux compteurs de gaz, tel qu’il

a été modifié par les règlements grand-ducaux des 26 avril 1979 et 29 avril 1983;

le règlement grand-ducal du 12 mars 1974 portant application

a) de la directive 71/319/CEE du Conseil du 26 juillet 1971 concernant le rapprochement des législations des

Etats membres relatives aux compteurs de liquides autres que l’eau;

b) de la directive 71/348/CEE du Conseil du 12 octobre 1971 concernant le rapprochement des législations des

Etats membres relatives aux dispositifs complémentaires pour compteurs de liquides autres que l’eau;

le règlement grand-ducal du 3 août 1977 portant application de la directive 73/362/CEE du Conseil du 19

novembre 1973 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux mesures

matérialisées de longueur, tel qu’il a été modifié par les règlements grands-ducaux des 30 mars 1979 et 22 avril

1986;

le règlement grand-ducal du 3 août 1977 portant application de la directive 75/33/CEE du Conseil du 17

décembre 1974 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux compteurs d’eau

froide, en ce qui concerne les compteurs définis à l’annexe MI-001 du présent règlement grand-ducal;

le règlement grand-ducal du 17 février 1978 portant application de la directive 75/410/CEE du Conseil du 24 juin

1975 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux instruments de pesage

totalisateurs continus;

le règlement grand-ducal du 21 juin 1978 portant application de la directive 77/313/CEE du Conseil du 5 avril

1977 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux ensembles de mesurage de

liquides autres que l’eau, tel qu’il a été modifié par le règlement grand-ducal du 29 avril 1983;

le règlement grand-ducal du 21 juin 1978 portant application de la directive 77/95/CEE du Conseil du

21 décembre 1976 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux taximètres;

le règlement grand-ducal du 9 mars 1979 portant application de la directive 76/891/CEE du Conseil du

4 novembre 1976 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux compteurs

d’énergie électrique;

le règlement grand-ducal du 9 novembre 1979 portant application de la directive 78/1031/CEE du Conseil du

5 décembre 1978 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux trieuses

pondérales automatiques;

le règlement grand-ducal du 24 décembre 1981 portant application de la directive 79/830/CEE du Conseil du

11 septembre 1979 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux compteurs

d’eau chaude.

Exécution

Notre Ministre des Finances, Notre Ministre de la Justice ainsi que Notre Ministre ayant dans ses

attributions le Service de l’Energie de l’Etat sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l’exécution du présent

règlement grand-ducal qui sera publié au Mémorial.

Le Ministre des Finances,

Palais de Luxembourg, le 13 février 2007.

Jean-Claude Juncker

Henri

Le Ministre de la Justice,

Luc Frieden

Le Ministre ayant dans ses attributions

le Service de l’Energie de l’Etat,

Jeannot Krecké

Doc. parl. 5674 sess. ord. 2006-2007, Dir. 2004/22/CE

ANNEXE I

EXIGENCES ESSENTIELLES

Un instrument de mesure doit assurer un niveau élevé de protection métrologique afin que toute partie concernée

puisse avoir confiance dans le résultat du mesurage. Sa conception et sa fabrication doivent être d’un niveau élevé de

qualité en ce qui concerne la technologie métrologique et la sécurité des données de mesurage.

Les exigences auxquelles les instruments de mesure doivent satisfaire pour que ces objectifs puissent être atteints

sont décrites ci-dessous et sont complétées, le cas échéant, par des exigences spécifiques dans les annexes MI-001 à

MI-010, qui décrivent plus en détail certains aspects des exigences générales.

Les solutions adoptées pour ce qui concerne les exigences tiennent compte de l’utilisation prévue de l’instrument et

de tout abus prévisible.

DEFINITIONS

Mesurande

Le mesurande est la grandeur particulière soumise au mesurage.

Grandeur d’influence

Une grandeur d’influence est une grandeur qui n’est pas le mesurande mais qui a un effet sur le résultat du mesurage.

Conditions assignées de fonctionnement

Les conditions assignées de fonctionnement sont les valeurs pour le mesurande et les grandeurs d’influence

constituant les conditions normales de fonctionnement d’un instrument.

Perturbation

Une grandeur d’influence dont la valeur est comprise dans les limites indiquées dans l’exigence applicable mais en

dehors des conditions de fonctionnement nominales assignées spécifiées pour l’instrument de mesure. Une grandeur

d’influence est une perturbation, si, pour cette grandeur d’influence, les conditions assignées de fonctionnement ne sont

pas précisées.

Valeur de variation critique

La valeur de variation critique est la valeur à partir de laquelle la variation du résultat du mesurage est considérée

comme indésirable.

Mesure matérialisée

Une mesure matérialisée est un dispositif qui est destiné à reproduire ou à fournir de façon permanente pendant

son utilisation une ou plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée.

Vente directe

Une transaction commerciale est une vente directe si

le résultat du mesurage sert de base au prix à payer, et

au moins l’une des parties à la transaction liée au mesurage est le consommateur ou toute autre partie qui a

besoin d’un niveau de protection similaire et

toutes les parties à la transaction acceptent le résultat du mesurage à ce moment et en ce lieu.

Environnements climatiques

Les environnements climatiques sont les conditions dans lesquelles les instruments de mesure peuvent être utilisés.

Une plage de limites de température a été définie afin de s’adapter aux différences climatiques entre les Etats membres.

Service d’utilité publique

Le fournisseur en électricité, gaz, chauffage ou eau est considéré comme un service d’utilité publique.

EXIGENCES

1.

Erreurs tolérées

1.1.

Dans les conditions assignées de fonctionnement et en l’absence de perturbation, l’erreur de mesurage ne

doit pas dépasser la valeur de l’erreur maximale tolérée (EMT) telle que définie dans les exigences spécifiques

applicables à l’instrument.

Sauf indication contraire dans les annexes spécifiques relatives aux différents instruments, l’EMT est

exprimée en tant que valeur bilatérale de l’écart par rapport à la valeur de mesurage vraie.

1.2.

Pour un instrument fonctionnant dans les conditions assignées de fonctionnement et en présence d’une

perturbation, l’exigence de performance doit être celle définie dans les exigences spécifiques applicables à

l’instrument.

Lorsque l’instrument est destiné à une utilisation dans un champ électromagnétique continu permanent

déterminé, la performance admissible pendant l’essai de champ électromagnétique rayonné, amplitude

modulée, doit être dans les limites de l’EMT.

1.3.

Le fabricant doit préciser les environnements climatiques, mécaniques et électromagnétiques dans lesquels

l’instrument est destiné à être utilisé, l’alimentation électrique et les autres grandeurs d’influence susceptibles

d’en affecter l’exactitude, en tenant compte des exigences définies dans l’annexe spécifique applicable à

l’instrument.

1.3.1.

Environnements climatiques

Le fabricant doit préciser les températures maximale et minimale choisies parmi les valeurs figurant dans le

tableau 1, à moins qu’il n’en soit disposé autrement dans les annexes MI 001 à MI-010, et indiquer si

l’instrument est conçu pour une humidité avec ou sans condensation ainsi que le lieu prévu pour l’instrument,

c’est-à-dire ouvert ou fermé.

Tableau 1

1.3.2.

a) Les environnements mécaniques sont répartis entre les classes M1 à M3 définies ci-dessous.

M1 Cette classe s’applique aux instruments utilisés dans des lieux exposés à des vibrations et des chocs

peu importants, par exemple pour des instruments fixés sur des structures portantes légères

soumises à des vibrations et des chocs négligeables suite à des percussions ou travaux locaux, des

portes qui claquent, etc.

M2 Cette classe s’applique aux instruments utilisés dans des lieux exposés à un niveau non négligeable

ou élevé de vibrations et de chocs, par exemple ceux transmis par des machines et de véhicules

roulant à proximité ou à côté de machines lourdes, de transporteurs à bande, etc.

M3 Cette classe s’applique aux instruments utilisés dans des lieux où le niveau des vibrations et des

chocs est élevé et très élevé, par exemple pour des instruments montés directement sur des

machines, des bandes transporteuses, etc.

b) En liaison avec les environnements mécaniques, les grandeurs d’influence suivantes doivent être prises en

compte

vibrations,

chocs mécaniques.

1.3.3.

a) Les environnements électromagnétiques sont répartis entre les classes E1, E2 et E3 définies ci-après, à

moins qu’il n’en soit disposé autrement dans les annexes spécifiques applicables aux instruments.

E1

Cette classe s’applique aux instruments utilisés dans des lieux où les perturbations

électromagnétiques correspondent à celles que l’on peut trouver dans les bâtiments résidentiels et

commerciaux et dans ceux de l’industrie légère.

E2

Cette classe s’applique aux instruments utilisés dans des lieux où les perturbations

électromagnétiques correspondent à celles que l’on peut trouver dans d’autres bâtiments

industriels.

E3

Cette classe s’applique aux instruments alimentés par la batterie d’un véhicule. Ces instruments

doivent être conformes aux exigences de la classe E2 et aux exigences additionnelles suivantes

baisse de la tension d’alimentation causée par l’amorçage des circuits du démarreur de moteurs

à combustion interne;

transitoires de perte de charge se produisant lorsqu’une batterie déchargée est déconnectée

alors que le moteur tourne.

b) En liaison avec les environnements électromagnétiques, les grandeurs d’influence suivantes doivent être

prises en compte

coupures de tension,

brèves baisses de tension,

transitoires de tension sur les lignes d’alimentation et/ou les lignes de signaux,

décharges électrostatiques,

champs électromagnétiques rayonnés aux fréquences radioélectriques,

champs électromagnétiques aux fréquences radioélectriques induisant des perturbations conduites

sur les lignes d’alimentation et/ou les lignes de signaux,

ondes de choc sur les lignes d’alimentation et/ou les lignes de signaux.

1.3.4.

Les autres grandeurs d’influence dont il faut tenir compte le cas échéant sont les suivantes

variations de tension,

variation de la fréquence secteur,

champs magnétiques à fréquence industrielle,

toute autre grandeur susceptible d’exercer une influence significative sur l’exactitude de l’instrument.

1.4.

Lors de l’exécution des essais prévus par la présente directive, les points suivants s’appliquent

1.4.1.

Règles fondamentales pour la réalisation des essais et la détermination des erreurs

Les exigences essentielles spécifiées aux points 1.1. et 1.2. doivent être vérifiées pour chaque grandeur

d’influence pertinente. A moins qu’il n’en soit disposé autrement dans l’annexe appropriée spécifique à un

instrument, ces exigences essentielles s’appliquent lorsque chaque grandeur d’influence est appliquée et son

effet évalué séparément, toutes les autres grandeurs d’influence étant maintenues relativement constantes à

leur valeur de référence.

Limites de température

Température

maximale

30 °C

40 °C

55 °C

70 °C

Température

minimale

5 °C

-10 °C

-25 °C

-40 °C

L’essai métrologique doit être effectué pendant ou après l’application de la grandeur d’influence, selon la

situation qui correspond à l’état normal de fonctionnement de l’instrument lorsque cette grandeur

d’influence est susceptible de se présenter.

1.4.2.

Humidité ambiante

En fonction de l’environnement climatique dans lequel l’instrument est destiné à être utilisé, l’essai sous

chaleur humide en régime établi (sans condensation) ou l’essai sous chaleur humide cyclique (avec

condensation) peut être approprié.

L’essai sous chaleur humide cyclique est approprié en cas de condensation importante ou lorsque la

pénétration de vapeur est accélérée par l’effet de la respiration. Dans les cas d’humidité sans

condensation, l’essai sous chaleur humide en régime établi est approprié.

2.

Reproductibilité

En cas d’application du même mesurande dans un endroit différent ou par un utilisateur différent, toutes les

autres conditions étant identiques, les résultats de mesurages successifs doivent être très proches les uns

des autres. La différence entre les résultats du mesurage doit être faible par rapport à l’EMT.

3.

Répétabilité

En cas d’application du même mesurande dans des conditions de mesurage identiques, les résultats de

mesurages successifs doivent être très proches les uns des autres. La différence entre les résultats des

mesurages doit être faible par rapport à l’EMT.

4.

Mobilité et sensibilité

L’instrument de mesure doit être suffisamment sensible et présenter un seuil de mobilité suffisamment bas

pour le mesurage prévu.

5.

Durabilité

Un instrument de mesure doit être conçu pour maintenir une constance adéquate de ses caractéristiques

métrologiques pendant une période évaluée par le fabricant, lorsqu’il est correctement installé, entretenu et

utilisé conformément aux instructions du fabricant, lorsqu’il se trouve dans les conditions environnementales

auxquelles il est destiné.

6.

Fiabilité

Un instrument de mesure doit être conçu de telle sorte qu’il réduit au mieux l’effet d’un défaut qui conduirait

à un résultat de mesurage inexact, sauf si la présence d’un tel défaut est évidente.

7.

Adéquation

7.1.

L’instrument de mesure ne doit pas présenter de caractéristique susceptible de faciliter une utilisation

frauduleuse; les possibilités d’utilisation erronée non intentionnelle doivent être réduites au minimum.

7.2.

Un instrument de mesure doit convenir à l’utilisation pour laquelle il est prévu compte tenu des conditions

pratiques de fonctionnement et ne doit pas imposer à l’utilisateur des exigences excessives pour l’obtention

d’un résultat de mesurage correct.

7.3.

Les erreurs d’un instrument de mesure pour service d’utilité publique à des flux ou courants en dehors de

l’étendue contrôlée ne doivent pas être indûment biaisées.

7.4.

Lorsqu’un instrument de mesure est conçu pour le mesurage de valeurs de mesurande qui sont constantes

dans le temps, l’instrument de mesure doit soit être insensible à de faibles fluctuations de la valeur du

mesurande, soit réagir de façon appropriée.

7.5.

Un instrument de mesure doit être robuste et les matériaux avec lesquels il est construit doivent convenir

aux conditions d’utilisation prévues.

7.6.

Un instrument de mesure doit être conçu de manière à permettre le contrôle des fonctions de mesurage

après que l’instrument a été mis sur le marché et mis en service. Si nécessaire, des équipements ou des

logiciels spéciaux permettant ce contrôle doivent être intégrés à l’instrument. La procédure d’essai doit être

décrite dans le manuel d’utilisation.

Lorsqu’un instrument de mesure a un logiciel associé qui comporte d’autres fonctions que celle de mesure,

le logiciel qui est essentiel pour les caractéristiques métrologiques doit être identifiable et ne peut être

influencé de façon inadmissible par le logiciel associé.

8.

Protection contre la corruption

8.1.

Les caractéristiques métrologiques de l’instrument de mesure ne doivent pas être influencées de façon

inadmissible par le fait de le connecter à un autre dispositif, par une quelconque caractéristique du dispositif

connecté ou par un dispositif à distance qui communique avec l’instrument de mesure.

8.2.

Un composant matériel qui est essentiel pour les caractéristiques métrologiques doit être conçu de telle

manière qu’il puisse être rendu inviolable. Les dispositifs de sécurité prévues doivent rendre évidente toute

intervention.

8.3.

Le logiciel qui est essentiel pour les caractéristiques métrologiques doit être identifié comme tel et rendu

inviolable.

L’identification du logiciel doit être aisément délivrée par l’instrument de mesure.

La preuve d’une intervention doit être disponible pendant une période raisonnable.

8.4.

Les données de mesure, le logiciel qui est essentiel pour les caractéristiques métrologiques et les paramètres

stockés ou transmis et importants du point de vue métrologique doivent être suffisamment protégés contre

une corruption accidentelle ou intentionnelle.

8.5.

Dans le cas d’instruments de mesure utilisés par les services d’utilité publique, l’affichage de la quantité totale

livrée ou les affichages permettant de calculer la quantité totale livrée, auxquels il est fait référence en tout

ou en partie pour établir le paiement, ne doivent pas pouvoir être remis à zéro en cours d’utilisation.

9.

Informations que l’instrument doit porter et qui doivent l’accompagner

9.1.

Un instrument de mesure doit porter les inscriptions suivantes

la marque ou le nom du fabricant,

des informations relatives à son exactitude,

plus, le cas échéant

des informations pertinentes sur les conditions d’utilisation,

la capacité de mesure,

la plage de mesure,

un marquage d’identité,

le numéro du certificat d’examen «CE» de type ou du certificat d’examen «CE» de la conception,

des informations précisant si les dispositifs supplémentaires délivrant des résultats métrologiques

satisfont aux dispositions de la présente directive relatives au contrôle métrologique légal.

9.2.

Lorsqu’un instrument a des dimensions trop petites ou est de composition trop sensible pour porter les

informations requises, l’emballage, s’il existe, et les documents qui l’accompagnent conformément à la

présente directive doivent être marqués de façon appropriée.

9.3.

L’instrument doit être accompagné d’informations sur son fonctionnement, sauf si la simplicité de

l’instrument de mesure rend ces informations inutiles. Les informations doivent être facilement

compréhensibles et comprennent, le cas échéant

les conditions assignées de fonctionnement,

les classes d’environnement mécanique et électromagnétique,

les températures maximale et minimale, des indications précisant si une condensation est ou non

possible, des indications précisant s’il s’agit d’un lieu ouvert ou fermé,

les instructions relatives à l’installation, à l’entretien, aux réparations, aux ajustages admissibles,

les instructions relatives à l’utilisation correcte et toutes conditions particulières d’utilisation,

les conditions de compatibilité avec des interfaces, des sous-ensembles ou des instruments de mesure.

9.4.

Dans le cas de groupes d’instruments de mesure identiques utilisés dans un même lieu ou d’instruments de

mesure utilisés pour les services d’utilité publique, des manuels d’utilisation individuels ne sont pas

nécessairement requis.

9.5.

Sauf indication contraire dans l’annexe spécifique relative à un instrument, l’échelon d’indication d’une valeur

mesurée doit avoir la forme 1x10n, 2x10n ou 5x10n, où n est un nombre entier ou zéro. L’unité de mesure

ou son symbole doit être indiqué à proximité de la valeur numérique.

9.6.

Une mesure matérialisée doit porter la valeur nominale ou une échelle accompagnée de l’unité de mesure.

9.7.

Les unités de mesure utilisées et leur symbole doivent être conformes aux dispositions communautaires en

matière d’unités de mesure et de symboles.

9.8.

Toutes les marques et inscriptions requises par toute exigence doivent être claires, ineffaçables, non

ambiguës et non transférables.

10.

Indication du résultat

10.1.

Le résultat doit être indiqué par affichage ou sous forme de copie imprimée.

10.2.

L’indication de tout résultat doit être claire et non ambiguë; elle doit être accompagnée des marques et

inscriptions nécessaires pour informer l’utilisateur de la signification du résultat. Dans les conditions

normales d’utilisation, le résultat indiqué doit être aisément lisible. Des indications supplémentaires peuvent

être disponibles à condition qu’elles ne doit pas prêter à confusion avec les indications contrôlées

métrologiquement.

10.3.

Dans le cas de résultats imprimés, la copie imprimée doit être aisément lisible et ineffaçable.

10.4.

Un instrument de mesure pour la vente directe doit être conçu de telle manière que, lorsqu’il est installé

comme prévu, il indique le résultat du mesurage aux deux parties de la transaction. Lorsque cela revêt une

importance déterminante dans le cadre de ventes directes, tout ticket fourni au consommateur au moyen

d’un dispositif accessoire qui ne satisfait pas aux exigences de la présente directive doit porter les indications

restrictives appropriées.

10.5.

Qu’il soit possible ou non de lire à distance un instrument de mesure destiné au mesurage dans le domaine

des services d’utilité publique, celui-ci doit en tout état de cause être équipé d’un système d’affichage

contrôlé métrologiquement accessible à l’utilisateur sans outils. Les résultats délivrés par cet affichage

servent de base pour la détermination du prix à payer.

11.

Traitement ultérieur des données en vue de la conclusion de la transaction commerciale

11.1.

Un instrument de mesure autre qu’un instrument de mesure utilisé dans le cadre de services d’utilité

publique doit enregistrer par un moyen durable le résultat du mesurage accompagné d’informations

permettant d’identifier la transaction en question lorsque

le mesurage est non répétable et

l’instrument de mesure est normalement destiné à une utilisation en l’absence d’une des parties à la

transaction.

11.2.

En outre, une preuve durable du résultat du mesurage et les informations permettant d’identifier la

transaction doivent être disponibles sur demande au moment où le mesurage se termine.

12.

Evaluation de la conformité

Un instrument de mesure doit être conçu de telle manière qu’il permedtte une évaluation aisée de sa

conformité aux exigences de la présente directive.

ANNEXE A

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DU CONTROLE INTERNE

DE LA FABRICATION

1.

La déclaration de conformité sur la base du contrôle interne de la fabrication est la procédure d’évaluation

de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans la présente annexe, et assure

et déclare que les instruments de mesure concernés satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10. La documentation doit permettre

l’évaluation de la conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive. Elle devra

couvrir, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de

l’instrument.

3.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans

à partir de la fabrication du dernier instrument.

Fabrication

4.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour assurer la conformité des instruments fabriqués avec

les exigences appropriées de la présente directive.

Déclaration écrite de conformité

5.1.

Le fabricant appose le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire sur chaque instrument

de mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

5.2.

Une déclaration de conformité est établie pour un modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration accompagne chaque instrument de mesure mis sur le marché. Toutefois, cette

exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à des instruments

individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Mandataire

6.

Les obligations du fabricant visées aux points 3 et 5.2 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

Lorsque le fabricant n’est pas établi dans la Communauté et n’a pas de mandataire, les obligations visées aux

points 3 et 5.2 incombent à la personne mettant l’instrument sur le marché.

ANNEXE A1

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DU CONTROLE INTERNE

DE LA FABRICATION ET DE L’ESSAI DU PRODUIT PAR UN ORGANISME NOTIFIE

1.

La déclaration de conformité sur la base du contrôle interne de la fabrication et de l’essai du produit par un

organisme notifié est la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les

obligations définies ci-après, et assure et déclare que les instruments de mesure concernés satisfont aux

exigences appropriées de la présente directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10. La documentation doit permettre

l’évaluation de la conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive. Elle devra

couvrir, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de

l’instrument.

3.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans

à partir de la fabrication du dernier instrument.

Fabrication

4.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour assurer la conformité des instruments fabriqués avec

les exigences appropriées de la présente directive.

Contrôles du produit

5.

Un organisme notifié choisi par le fabricant effectue ou fait effectuer des contrôles du produit à des

intervalles appropriés qu’il détermine, afin de vérifier la qualité des contrôles internes du produit, compte

tenu notamment de la complexité technologique des instruments et du volume de production. Un

échantillon approprié de produits finis, prélevé par l’organisme notifié avant la mise sur le marché, doit être

examiné et les essais appropriés, décrits par le ou les documents pertinents visés à l’article 13, ou des essais

équivalents, sont effectués pour vérifier la conformité des instruments aux exigences appropriées de la

présente directive.

En l’absence de document pertinent, l’organisme notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

Dans le cas où un nombre déterminé d’instruments dans l’échantillon n’est pas conforme à un niveau de

qualité acceptable, l’organisme notifié prend les mesures appropriées.

Déclaration écrite de conformité

6.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 5, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

6.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration accompagne chaque instrument de mesure mis sur le marché. Toutefois, cette

exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à des instruments

individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Mandataire

7.

Les obligations du fabricant visées aux points 3 et 6.2 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

Lorsque le fabricant n’est pas établi dans la Communauté et n’a pas de mandataire, les obligations visées aux

points 3 et 6.2 incombent à la personne mettant l’instrument sur le marché.

ANNEXE B

EXAMEN DE TYPE

1.

L’examen de type est la partie de la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle un organisme notifié

examine la conception technique d’un instrument, et assure et déclare que la conception technique satisfait

aux exigences appropriées de la présente directive qui sont applicables à l’instrument de mesure en question.

2.

L’examen de type peut être effectué suivant l’une des méthodes ci-après. L’organisme notifié décide de la

méthode appropriée et des échantillons requis.

a) Examen d’un échantillon, représentatif de la fabrication envisagée, de l’instrument de mesure complet.

b) Examen d’échantillons, représentatifs de la fabrication envisagée, d’une ou de plusieurs parties critiques de

l’instrument de mesure, plus évaluation de l’adéquation de la conception technique des autres parties de

l’instrument de mesure par un examen de la documentation technique et des preuves visées au point 3.

c) Evaluation de l’adéquation de la conception technique de l’instrument de mesure par un examen de la

documentation technique et des preuves visées au point 3, sans examen d’un échantillon.

3.

La demande d’examen de type est introduite par le fabricant, auprès d’un organisme notifié de son choix.

La demande comporte

le nom et l’adresse du fabricant, ainsi que le nom et l’adresse du mandataire si la demande est introduite

par celui-ci,

une déclaration écrite spécifiant que la même demande n’a pas été introduite auprès d’un autre

organisme notifié,

la documentation technique décrite à l’article 10; la documentation doit permettre l’évaluation de la

conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive; elle devra couvrir, dans

la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de l’instrument,

les échantillons, représentatifs de la fabrication envisagée, exigés par l’organisme notifié,

les preuves permettant d’établir l’adéquation de la conception technique des parties de l’instrument de

mesure pour lesquelles un échantillon n’est pas requis. Ces preuves mentionnent tous les documents

pertinents qui ont été appliqués, en particulier lorsque les documents pertinents visés à l’article 13 n’ont

pas été entièrement appliqués, et comprennent, si nécessaire, les résultats d’essais effectués par le

laboratoire approprié du fabricant ou par un autre laboratoire d’essai en son nom et sous sa

responsabilité.

4.

L’organisme notifié

Pour les échantillons

4.1.

examine la documentation technique, vérifie que les échantillons ont été fabriqués en conformité avec celle

ci et relève les éléments qui ont été conçus conformément aux dispositions applicables des documents

pertinents visés à l’article 13, ainsi que les éléments dont la conception ne s’appuie pas sur les dispositions

desdits documents;

4.2.

effectue ou fait effectuer les examens et les essais appropriés pour vérifier si, dans le cas où le fabricant aurait

choisi d’appliquer les solutions indiquées dans les documents pertinents visés à l’article 13, celles-ci ont été

appliquées correctement;

4.3.

effectue ou fait effectuer les examens et les essais appropriés pour vérifier si, dans le cas où le fabricant aurait

choisi de ne pas appliquer les solutions indiquées dans les documents pertinents visés à l’article 13, les

solutions qu’il a adoptées satisfont aux exigences essentielles de la présente directive;

4.4.

convient avec le demandeur de l’endroit où les examens et les essais seront effectués.

Pour les autres parties de l’instrument de mesure

4.5.

examine la documentation technique et les preuves permettant d’établir l’adéquation de la conception

technique des autres parties de l’instrument de mesure.

Pour le procédé de fabrication

4.6.

examine la documentation technique pour déterminer si le fabricant dispose de moyens appropriés pour

assurer une fabrication régulière.

5.1.

L’organisme notifié établit un rapport d’évaluation répertoriant les activités effectuées conformément au

paragraphe 4 et leurs résultats. Sans préjudice de l’article 12, paragraphe 8, l’organisme notifié ne doit

divulguer le contenu de ce rapport en totalité ou en partie qu’avec l’accord du fabricant.

5.2.

Lorsque la conception technique satisfait aux exigences de la présente directive qui sont applicables à

l’instrument de mesure, l’organisme notifié délivre au fabricant un certificat d’examen CE de type. Le

certificat comporte le nom et l’adresse du fabricant ainsi que de son mandataire s’il y a lieu, les conclusions

de l’examen, les conditions éventuelles de sa validité et les données nécessaires à l’identification de

l’instrument. Une ou plusieurs annexes peuvent être jointes au certificat.

Le certificat et ses annexes comportent toutes les informations pertinentes permettant l’évaluation de la

conformité et le contrôle en service. Afin notamment de permettre l’évaluation de la conformité des

instruments fabriqués au type examiné en ce qui concerne la reproductibilité de leurs performances

métrologiques lorsqu’ils sont correctement ajustés à l’aide des moyens appropriés, ils doivent comporter

les caractéristiques métrologiques du type d’instrument;

les mesures qui permettent d’assurer l’intégrité de l’instrument (scellement, identification du logiciel,

etc.);

des informations concernant d’autres éléments nécessaires à l’identification de l’instrument et à la

vérification de sa conformité visuelle externe au type;

le cas échéant, toutes informations spécifiques nécessaires pour vérifier les caractéristiques des

instruments fabriqués;

dans le cas d’un sous-ensemble, toutes les informations nécessaires pour garantir la compatibilité avec les

autres sous-ensembles ou instruments de mesure.

Le certificat a une validité de dix ans à compter de la date de sa délivrance et peut être renouvelé pour de

nouvelles périodes de dix ans.

5.3.

L’organisme notifié établit un rapport d’évaluation à cet égard et le tient à la disposition de l’Etat membre

qui l’a désigné.

6.

Le fabricant informe l’organisme notifié qui détient la documentation technique relative au certificat

d’examen «CE» de type de toutes les modifications de l’instrument qui peuvent remettre en cause la

conformité de l’instrument aux exigences essentielles ou les conditions de validité du certificat. Ces

modifications exigent une nouvelle approbation sous forme d’un additif au certificat initial d’examen «CE» de

type.

7.

Chaque organisme notifié informe immédiatement l’Etat membre qui l’a désigné sur les éléments suivants

les certificats «CE» de type délivrés et leurs annexes,

des additifs et modifications relatifs aux certificats déjà délivrés.

Chaque organisme notifié informe immédiatement l’Etat membre qui l’a désigné en cas de retrait d’un

certificat d’examen «CE» de type.

L’organisme notifié conserve le dossier technique, y compris la documentation fournie par le fabricant, pour

une durée allant jusqu’à la fin de la validité du certificat.

8.

Le fabricant conserve avec la documentation technique une copie des certificats d’examen «CE» de type, de

leurs annexes, additifs et modifications pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier

instrument de mesure.

9.

Le mandataire du fabricant peut introduire la demande visée au paragraphe 3 et s’acquitter des obligations

visées aux paragraphes 6 et 8. Lorsque le fabricant n’est pas établi dans la Communauté et n’a pas de

mandataire, l’obligation de communiquer la documentation technique sur demande relève de la

responsabilité de la personne désignée par le fabricant.

ANNEXE C

DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE SUR LA BASE DU CONTROLE INTERNE

DE LA FABRICATION

1.

La déclaration de conformité au type sur la base du contrôle interne de la fabrication est la partie de la

procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans la

présente annexe, et assure et déclare que les instruments de mesure concernés sont conformes au type

décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Fabrication

2.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour assurer la conformité des instruments fabriqués avec

le type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et aux exigences appropriées de la présente directive.

Déclaration écrite de conformité

3.1.

Le fabricant appose le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire sur chaque instrument

de mesure qui est conforme au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et qui satisfait aux

exigences appropriées de la présente directive.

3.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans après la fabrication du dernier instrument. Elle doit

identifier le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Mandataire

4.

Les obligations du fabricant visées au point 3.2 peuvent être remplies, en son nom et sous sa responsabilité,

par son mandataire établi dans la Communauté.

Lorsque le fabricant n’est pas établi dans la Communauté et n’a pas de mandataire, l’obligation visée au point

3.2 incombe à la personne mettant l’instrument sur le marché.

ANNEXE C1

DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE SUR LA BASE DU CONTROLE INTERNE

DE LA FABRICATION ET DE L’ESSAI DU PRODUIT PAR UN ORGANISME NOTIFIE

1.

La déclaration de conformité au type sur la base du contrôle de la fabrication et de l’essai du produit par un

organisme notifié est la partie de la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit

les obligations définies dans la présente annexe, et assure et déclare que les instruments de mesure

concernés sont conformes au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfont aux exigences

appropriées de la présente directive.

Fabrication

2.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour assurer la conformité des instruments fabriqués avec

le type décrit dans le certificat d’examen CE de type et aux exigences appropriées de la présente directive.

Contrôles du produit

3.

Un organisme notifié, choisi par le fabricant, effectue ou fait effectuer des contrôles du produit à des

intervalles appropriés qu’il détermine, afin de vérifier la qualité des contrôles internes du produit, compte

tenu notamment de la complexité technologique des instruments et du volume de production. Un

échantillon approprié des produits finis, prélevé par l’organisme notifié avant la mise sur le marché, doit être

examiné et des essais appropriés, décrits par le ou les documents pertinents visés à l’article 13, ou des essais

équivalents, sont effectués pour vérifier la conformité du produit au type décrit dans le certificat d’examen

«CE» de type et aux exigences appropriées de la présente directive. En l’absence de document pertinent,

l’organisme notifié concerné doit décider des essais appropriés à effectuer.

Dans le cas où un nombre pertinent d’instruments dans l’échantillon n’est pas conforme à un niveau de

qualité acceptable, l’organisme notifié prend les mesures appropriées.

Déclaration écrite de conformité

4.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 3, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui est conforme au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et qui satisfait aux

exigences appropriées de la présente directive.

4.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et doit être tenue à la

disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans après la fabrication du dernier instrument.

Elle identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fourni avec chaque instrument de mesure mis sur le marché. Toutefois,

cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à des

instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Mandataire

5.

Les obligations du fabricant visées au point 4.2 peuvent être remplies, en son nom et sous sa responsabilité,

par son mandataire établi dans la Communauté.

Lorsque le fabricant n’est pas établi dans la Communauté et n’a pas de mandataire, les obligations visées au

point 4.2 incombent à la personne mettant l’instrument sur le marché.

ANNEXE D

DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE

DE LA QUALITE DU PROCEDE DE FABRICATION

1.

La déclaration de conformité au type sur la base de l’assurance de la qualité du procédé de fabrication est la

partie de la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies

dans la présente annexe, et assure et déclare que les instruments de mesure concernés sont conformes au

type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Fabrication

2.

Le fabricant met en œuvre, pour la production, l’inspection finale du produit et les essais de l’instrument de

mesure concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 3, et est soumis à la surveillance

visée au point 4.

Système-qualité

3.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique relative au type approuvé et une copie du certificat d’examen «CE» de ce

type.

3.2.

Le système-qualité assure la conformité des instruments au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de

ce type et aux exigences appropriées de la présente directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des enregistrements relatifs à la qualité.

Cette documentation doit comporter en particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité du produit,

des techniques et procédés de fabrication, de contrôle et d’assurance de la qualité et des actions

systématiques qui seront utilisés,

des examens et essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, et de leur fréquence,

des enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller l’obtention de la qualité requise pour le produit et le

fonctionnement efficace du système-qualité.

3.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 3.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

3.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

3.5.

Le fabricant informe l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de modification de

celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision

d’évaluation motivée.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

4.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

4.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux de fabrication, d’inspection,

d’essai et de stockage et doit lui fournir toutes les informations nécessaires, notamment

la documentation relative au système-qualité,

les procès-verbaux relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.

4.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits afin d’assurer que le fabricant maintient et applique

le système-qualité et doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

4.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de ces

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais de produits destinés à

vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport de la visite et, s’il y a eu

des essais, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

5.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 3.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui est conforme au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfait aux exigences

appropriées de la présente directive.

5.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

6.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à partir de la

fabrication du dernier instrument

la documentation visée au point 3.1, deuxième tiret,

les modifications approuvées visées au point 3.5,

les décisions et rapports de l’organisme notifié visés aux points 3.5, 4.3 et 4.4.

7.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrés ou refusés et informe immédiatement l’Etat qui l’a désigné en cas

de retrait de l’approbation de système-qualité.

Mandataire

8.

Les obligations du fabricant visées aux points 3.1, 3.5, 5.2 et 6 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE D1

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE DE LA QUALITE

DU PROCEDE DE FABRICATION

1.

La déclaration de conformité sur la base de l’assurance de la qualité du procédé de fabrication est la partie

de la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies ci-après,

et assure et déclare que les instruments de mesure concernés satisfont aux exigences appropriées de la

présente directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10. La documentation doit permettre

l’évaluation de la conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive. Elle doit

couvrir, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception et le fonctionnement de l’instrument.

3.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans

à partir de la fabrication du dernier instrument.

Fabrication

4.

Le fabricant met en œuvre, pour la production, l’inspection finale du produit et les essais de l’instrument de

mesure concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 5, et est soumis à la surveillance

visée au point 6.

Système-qualité

5.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique visée au point 2.

5.2.

Le système-qualité doit assurer la conformité des instruments aux exigences appropriées de la présente

directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des enregistrements relatifs à la qualité.

Cette documentation doit comporter en particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité du produit,

des techniques et procédés de fabrication, de contrôle et d’assurance de la qualité et des actions

systématiques qui seront utilisés,

des examens et essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, et de leur fréquence,

des procès-verbaux relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller l’obtention de la qualité requise pour le produit et le

fonctionnement efficace du système-qualité.

5.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 5.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

5.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

5.5.

Le fabricant informe périodiquement l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de

modification de celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 5.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision

d’évaluation motivée.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

6.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

6.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux de fabrication, d’inspection,

d’essai et de stockage et il doit lui fournir toutes les informations nécessaires, notamment

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique visée au point 2,

les enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.

6.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits afin d’assurer que le fabricant maintient et applique

le système qualité et il doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

6.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de ces

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais de produits destinés à

vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport de la visite et, s’il y a eu

des essais, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

7.1.

Le fabricant appose le marquage CE, le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité de

l’organisme notifié visé au point 5.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

7.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

8.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à partir de la

fabrication du dernier instrument

la documentation visée au point 5.1, deuxième tiret,

les modifications approuvées visées au point 5.5,

les décisions et rapports de l’organisme notifié visés aux points 5.5, 6.3 et 6.4.

9.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrés ou refusés et informe immédiatement l’Etat membre qui l’a désigné

en cas de retrait de l’approbation d’un système qualité.

Mandataire

10.

Les obligations du fabricant visées aux points 3, 5.1, 5.5, 7.2 et 8 peuvent être remplies, en son nom et sous

sa responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE E

DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE

DE LA QUALITE DE L’INSPECTION ET DE L’ESSAI DU PRODUIT FINI

1.

La déclaration de conformité au type sur la base de l’assurance de la qualité de l’inspection et de l’essai du

produit fini est la partie de la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les

obligations définies ci-après, et assure et déclare que les instruments de mesure concernés sont conformes

au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Fabrication

2.

Le fabricant met en œuvre, pour l’inspection finale du produit et les essais de l’instrument de mesure

concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 3, et est soumis à la surveillance visée au

point 4.

Système-qualité

3.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique relative au type approuvé et une copie du certificat d’examen «CE» de type.

3.2.

Le système-qualité doit assurer la conformité des instruments au type décrit dans le certificat d’examen

«CE» de type et aux exigences appropriées de la présente directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des enregistrements relatifs à la qualité.

Cette documentation doit comporter en particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité du produit,

des examens et essais qui seront effectués après la fabrication,

des enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller le fonctionnement efficace du système-qualité.

3.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 3.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

3.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

3.5.

Le fabricant informe l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de modification de

celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision

d’évaluation motivée.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

4.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

4.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux d’inspection, d’essai et de

stockage et il doit lui fournir toutes les informations nécessaires, notamment

la documentation relative au système-qualité,

les enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.

4.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits afin d’assurer que le fabricant maintient et applique

le système qualité et il doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

4.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de ces

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais de produits destinés à

vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport de la visite et, s’il y a eu

des essais, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

5.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 3.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui est conforme au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et qui satisfait aux

exigences appropriées de la présente directive.

5.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle d’instrument pour lequel elle est établie. Une copie de la déclaration doit être fournie

avec chaque instrument de mesure mis sur le marché. Toutefois, cette exigence peut être interprétée

comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à des instruments individuels, lorsque de nombreux

instruments sont livrés à un seul utilisateur.

6.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à partir de la

fabrication du dernier instrument

la documentation visée au point 3.1 deuxième tiret,

les modifications approuvées visées au deuxième alinéa du point 3.5,

les décisions et rapports de l’organisme notifié visés au point 3.5, dernier alinéa, et aux points 4.3 et 4.4.

7.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrés ou refusés et doit informer immédiatement l’Etat membre qui l’a

désigné en cas de retrait de l’approbation d’un système qualité.

Mandataire

8.

Les obligations du fabricant visées aux points 3.1, 3.5, 5.2 et 6 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE E1

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE DE LA QUALITE

DE L’INSPECTION ET DE L’ESSAI DU PRODUIT FINI

1.

La déclaration de conformité sur la base de l’assurance de la qualité de l’inspection et de l’essai du produit

fini est la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans

la présente annexe, et assure et déclare que les instruments de mesure concernés satisfont aux exigences

appropriées de la présente directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10. La documentation doit permettre

l’évaluation de la conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive. Elle doit

couvrir, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de

l’instrument.

3.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans

à partir de la fabrication du dernier instrument.

Fabrication

4.

Le fabricant met en œuvre, pour l’inspection finale du produit et les essais de l’instrument de mesure

concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 5, et est soumis à la surveillance visée au

point 6.

Système-qualité

5.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique visée au point 2.

5.2.

Le système-qualité doit assurer la conformité des instruments aux exigences appropriées de la présente

directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des enregistrements relatifs à la qualité.

Cette documentation doit comporter en particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité du produit,

des examens et essais qui seront effectués après la fabrication,

des enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller le fonctionnement efficace du système qualité.

5.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 5.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

5.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

5.5.

Le fabricant informe l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de modifications de

celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 5.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision

d’évaluation motivée.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

6.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

6.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux d’inspection, d’essai et de

stockage; il doit lui fournir toutes les informations nécessaires, notamment

la documentation relative au système-qualité,

la documentation technique visée au point 2,

les enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.

6.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits afin d’assurer que le fabricant maintient et applique

le système-qualité et il doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

6.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de ces

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais de produits destinés à

vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport de la visite et, s’il y a eu

des essais, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

7.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 5.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

7.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

8.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à partir de la

fabrication du dernier instrument

la documentation visée au point 5.1 deuxième tiret,

les modifications approuvées visées au point 5.5,

les décisions et rapports de l’organisme notifié visés aux points 5.5, 6.3 et 6.4.

9.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrées ou refusées et informe immédiatement l’Etat membre qui l’a

désigné en cas de retrait de l’approbation d’un système qualité.

Mandataire

10.

Les obligations du fabricant visées aux points 3, 5.1, 5.5, 7.2 et 8 peuvent être remplies, en son nom et sous

sa responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE F

DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE SUR LA BASE DE LA VERIFICATION

DU PRODUIT

1.

La déclaration de conformité au type sur la base de la vérification du produit est la partie de la procédure

d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies ci-après, et assure et

déclare que les instruments de mesure qui ont été soumis aux dispositions du point 3 sont conformes au

type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Fabrication

2.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que les instruments fabriqués soient conformes au

type approuvé décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et aux exigences appropriées de la présente

directive.

Vérification

3.

Un organisme notifié choisi par le fabricant effectue ou fait effectuer les examens et essais appropriés pour

vérifier la conformité des instruments au type décrit dans le certificat d’examen «CE» de type et aux

exigences appropriées de la présente directive.

Les examens et essais destinés à vérifier la conformité aux exigences métrologiques sont effectués, au choix

du fabricant, soit par examen et essai de chaque instrument comme décrit au point 4, soit par examen et

essai des instruments sur une base statistique comme décrit au point 5.

4.

Vérification de la conformité aux exigences métrologiques par examen et essai de chaque instrument.

4.1.

Tous les instruments doivent être examinés individuellement et sont soumis aux essais appropriés définis

dans les documents pertinents visés à l’article 13, ou à des essais équivalents, afin de vérifier la conformité

aux exigences métrologiques qui leur sont applicables. En l’absence de document pertinent, l’organisme

notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

4.2.

L’organisme notifié délivre un certificat de conformité en ce qui concerne les examens et essais effectués, et

appose, ou fait apposer sous sa responsabilité, son numéro d’identification sur chaque instrument approuvé.

Le fabricant tient les certificats de conformité à la disposition des autorités nationales à des fins d’inspection

pendant une période se terminant dix ans après la certification de l’instrument.

5.

Vérification statistique de la conformité aux exigences métrologiques

5.1.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure l’homogénéité

de chaque lot produit et présente ses instruments à vérifier sous la forme de lots homogènes.

5.2.

Un échantillon est prélevé au hasard sur chaque lot conformément aux exigences du point 5.3. Tous les

instruments de l’échantillon doivent être examinés individuellement et des essais appropriés, définis dans les

documents pertinents visés à l’article 13, ou des essais équivalents, afin de déterminer leur conformité aux

exigences métrologiques, sont effectués pour déterminer l’acceptation ou le rejet du lot. En l’absence de

document pertinent, l’organisme notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

5.3.

La procédure statistique doit satisfaire aux exigences suivantes.

Le contrôle statistique est effectué par attributs. Le système d’échantillonnage doit assurer

un niveau de qualité correspondant à une probabilité d’acceptation de 95 %, avec une non-conformité de

moins de 1 %,

une qualité limite correspondant à une probabilité d’acceptation de 5 %, avec une non-conformité de

moins de 7 %.

5.4.

Lorsqu’un lot est accepté, tous les instruments de ce lot sont acceptés, à l’exception des instruments de

l’échantillon qui n’ont pas satisfait aux essais.

L’organisme notifié délivre un certificat de conformité en ce qui concerne les examens et essais effectués, et

appose, ou fait apposer sous sa responsabilité, son numéro d’identification sur chaque instrument approuvé.

Le fabricant tient les certificats de conformité à la disposition des autorités nationales à des fins d’inspection

pendant une période se terminant dix ans après la certification de l’instrument.

5.5.

Si un lot est rejeté, l’organisme notifié prend les mesures appropriées pour empêcher la mise sur le marché

de ce lot. En cas de rejet fréquent de lots, l’organisme notifié peut suspendre la vérification statistique et

prendre les mesures appropriées.

Déclaration écrite de conformité

6.1.

Le fabricant appose le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire sur chaque instrument

de mesure qui est conforme au type approuvé et satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

6.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans après la fabrication du dernier instrument. Elle identifie le

modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Si l’organisme notifié visé au point 3 donne son accord, le fabricant appose également, sous la responsabilité

dudit organisme, le numéro d’identification de ce dernier sur les instruments de mesure.

7.

Si l’organisme notifié donne son accord, le fabricant peut apposer, sous la responsabilité dudit organisme, le

numéro d’identification de ce dernier sur les instruments de mesure au cours de la fabrication.

Mandataire

8.

Les obligations du fabricant peuvent être remplies, en son nom et sous sa responsabilité, par son mandataire,

à l’exception des obligations visées aux points 2 et 5.1.

ANNEXE F1

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE LA VERIFICATION DU PRODUIT

1.

La «déclaration de conformité sur la base de la vérification du produit» est la procédure d’évaluation de la

conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans la présente annexe, et assure et

déclare que les instruments de mesure qui ont été soumis aux dispositions du point 5 sont conformes aux

exigences appropriées de la présente directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10. La documentation doit permettre

l’évaluation de la conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive. Elle doit

couvrir, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de

l’instrument.

3.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans

à partir de la fabrication du dernier instrument.

Fabrication

4.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que les instruments fabriqués soient conformes aux

exigences appropriées de la présente directive.

Vérification

5.

Un organisme notifié choisi par le fabricant effectue ou fait effectuer les examens et essais appropriés pour

vérifier la conformité des instruments aux exigences appropriées de la présente directive.

Les examens et essais destinés à vérifier la conformité aux exigences métrologiques sont effectués, au choix

du fabricant, soit par examen et essai de chaque instrument comme décrit au point 6, soit par contrôle et

essai des instruments sur une base statistique comme décrit au point 7.

6.

Vérification de la conformité aux exigences métrologiques par contrôle et essai de chaque instrument.

6.1.

Tous les instruments doivent être examinés individuellement et sont soumis aux essais appropriés définis

dans les documents pertinents visés à l’article 13, ou à des essais équivalents, afin de vérifier la conformité

aux exigences métrologiques qui leur sont applicables. En l’absence de document pertinent, l’organisme

notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

6.2.

L’organisme notifié délivre un certificat de conformité en ce qui concerne les examens et essais effectués, et

appose, ou fait apposer sous sa responsabilité, son numéro d’identification sur chaque instrument approuvé.

Le fabricant tient les certificats de conformité à la disposition des autorités nationales à des fins d’inspection

pendant une période se terminant dix ans après la certification de l’instrument.

7.

Vérification statistique de la conformité aux exigences métrologiques.

7.1.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure l’homogénéité

de chaque lot produit et présente ses instruments à vérifier sous la forme de lots homogènes.

7.2.

Un échantillon est prélevé au hasard sur chaque lot conformément aux exigences du point 7.3. Tous les

instruments de l’échantillon doivent être examinés individuellement et les essais appropriés, définis dans les

documents pertinents visés à l’article 13, ou des essais équivalents, afin de déterminer leur conformité aux

exigences métrologiques, sont effectués pour déterminer l’acceptation ou le rejet du lot. En l’absence de

document pertinent, l’organisme notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

7.3.

La procédure statistique doit satisfaire aux exigences suivantes.

Le contrôle statistique est effectué par attributs. Le système d’échantillonnage doit assurer

un niveau de qualité correspondant à une probabilité d’acceptation de 95 %, avec une non-conformité de

moins de 1 %,

une qualité limite correspondant à une probabilité d’acceptation de 5 %, avec une non conformité de

moins de 7 %.

7.4.

Lorsqu’un lot est accepté, tous les instruments de ce lot sont acceptés, à l’exception des instruments de

l’échantillon qui se sont révélés non conformes.

L’organisme notifié délivre un certificat de conformité en ce qui concerne les examens et essais effectués, et

appose, ou fait apposer sous sa responsabilité, son numéro d’identification sur chaque instrument approuvé.

Le fabricant tient les certificats de conformité à la disposition des autorités nationales à des fins d’inspection

pendant une période se terminant dix ans après la certification de l’instrument.

7.5.

Si un lot est rejeté, l’organisme notifié prend les mesures appropriées pour empêcher la mise sur le marché

de ce lot. En cas de rejet fréquent de lots, l’organisme notifié peut suspendre la vérification statistique et

prendre des mesures appropriées.

Déclaration écrite de conformité

8.1.

Le fabricant appose le marquage «CE» et le marquage métrologique supplémentaire sur chaque instrument

de mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

8.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans après la fabrication du dernier instrument. Elle identifie le

modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

Si l’organisme notifié visé au point 5 donne son accord, le fabricant appose également, sous la responsabilité

dudit organisme, le numéro d’identification de ce dernier sur les instruments de mesure.

9.

Si l’organisme notifié donne son accord, le fabricant peut apposer, sous la responsabilité dudit organisme, le

numéro d’identification de ce dernier sur les instruments de mesure au cours de la fabrication.

Mandataire

10.

Les obligations du fabricant peuvent être remplies, en son nom et sous sa responsabilité, par son mandataire,

à l’exception des obligations visées aux points 4 et 7.1.

ANNEXE G

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE LA VERIFICATION A L’UNITE

1.

La déclaration de conformité sur la base de la vérification à l’unité est la procédure d’évaluation de la

conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans la présente annexe, et assure et

déclare qu’un instrument de mesure qui a été soumis aux dispositions du point 4 est conforme aux exigences

appropriées de la présente directive.

Documentation technique

2.

Le fabricant établit la documentation technique décrite à l’article 10 et la met à la disposition de l’organisme

notifié visé au point 4. La documentation technique doit permettre l’évaluation de la conformité de

l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive et doit couvrir, dans la mesure nécessaire à

cette évaluation, la conception, la fabrication et le fonctionnement de l’instrument.

Le fabricant tient cette documentation à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans.

Fabrication

3.

Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que l’instrument fabriqué soit conforme aux

exigences appropriées de la présente directive.

Vérification

4.

Un organisme notifié choisi par le fabricant effectue ou fait effectuer les examens et essais appropriés décrits

dans les documents pertinents visés à l’article 13, ou des essais équivalents pour vérifier la conformité des

instruments aux exigences appropriées de la présente directive. En l’absence de document pertinent,

l’organisme notifié concerné décide des essais appropriés à effectuer.

L’organisme notifié délivre un certificat de conformité en ce qui concerne les examens et essais effectués et

appose ou fait apposer sous sa responsabilité, son numéro d’identification sur l’instrument approuvé.

Le fabricant tient les certificats de conformité à la disposition des autorités nationales à des fins d’inspection

pendant une période se terminant dix ans après la certification de l’instrument.

Déclaration écrite de conformité

5.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 4, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

5.2.

Une déclaration de conformité est établie et est tenue à la disposition des autorités nationales pendant une

durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle identifie l’instrument pour lequel elle

est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Mandataire

6.

Les obligations du fabricant visées aux points 2 et 4.2 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE H

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE COMPLETE

DE LA QUALITE

1.

La déclaration de conformité sur la base de l’assurance complète de la qualité est la procédure d’évaluation

de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations définies dans la présente annexe, et assure

et déclare que les instruments de mesure considérés satisfont aux exigences appropriées de la présente

directive.

Fabrication

2.

Le fabricant met en œuvre, pour la conception, la fabrication, l’inspection finale du produit et les essais de

l’instrument de mesure concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 3, et est soumis à

la surveillance visée au point 4.

Système-qualité

3.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité.

3.2.

Le système-qualité assure la conformité des instruments aux exigences appropriées de la présente directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des procès-verbaux relatifs à la qualité. Cette documentation doit comporter en

particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité de la conception et du produit,

des spécifications de la conception technique, normes comprises, qui seront appliquées et, lorsque les

documents pertinents visés à l’article 13 ne seront pas appliqués intégralement, des moyens qui seront

utilisés pour assurer qu’il sera satisfait aux exigences essentielles de la présente directive applicables aux

instruments,

des techniques, procédures et actions systématiques de contrôle et de vérification de la conception qui

seront utilisées pendant la conception des instruments de la catégorie en question,

des techniques et procédés de fabrication, de contrôle et d’assurance de la qualité et des actions

systématiques qui seront utilisés,

des examens et essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, et de leur fréquence,

des enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller l’obtention de la qualité requise pour la conception et pour le

produit et le fonctionnement efficace du système-qualité.

3.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 3.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

3.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

3.5.

Le fabricant informe l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de modification de

celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision

d’évaluation motivée.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

4.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

4.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux de fabrication, d’inspection,

d’essai et de stockage et il doit lui fournir toutes les informations nécessaires, notamment

la documentation relative au système-qualité,

les procès-verbaux relatifs à la qualité, comme prévu par la partie «conception» du système-qualité, tels

que les résultats d’analyses, de calculs, d’essais, etc.,

les enregistrements relatifs à la qualité, comme prévu par la partie «fabrication» du système qualité, tels

que les rapports d’inspection et les données d’essais et d’étalonnage, les rapports sur la qualification du

personnel concerné, etc.

4.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits afin d’assurer que le fabricant maintient et applique

le système-qualité et il doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

4.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de ces

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer, sous sa responsabilité, des essais

de produits destinés à vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport

de la visite et, s’il y a eu un essai, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

5.1.

Le fabricant appose le marquage CE, le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité de

l’organisme notifié visé au point 3.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

5.2.

Une déclaration de conformité est établie pour un modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une période de dix ans après la fabrication du dernier instrument. Elle identifie

le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

6.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date

de fabrication du dernier instrument

la documentation concernant le système-qualité visé au point 3.1, deuxième tiret,

lles modifications approuvées visées au point 3.5,

lles décisions et rapports de l’organisme notifié visés aux points 3.5, 4.3 et 4.4.

7.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrés ou refusés et informe immédiatement l’Etat membre qui l’a désigné

en cas de retrait de l’approbation d’un système qualité.

Mandataire

8.

Les obligations du fabricant visées aux points 3.1, 3.5, 5.2 et 6 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE H1

DECLARATION DE CONFORMITE SUR LA BASE DE L’ASSURANCE COMPLETE

DE LA QUALITE ET DU CONTROLE DE LA CONCEPTION

1.

La «déclaration de conformité sur la base de l’assurance complète de la qualité et du contrôle de la

conception» est la procédure d’évaluation de la conformité par laquelle le fabricant remplit les obligations

définies dans la présente annexe, et assure et déclare que les instruments de mesure considérés satisfont aux

exigences appropriées de la présente directive.

Fabrication

2.

Le fabricant met en œuvre, pour la conception, la fabrication, l’inspection finale du produit et les essais de

l’instrument de mesure concerné, un système-qualité approuvé, comme spécifié au point 3, et est soumis à

la surveillance visée au point 5. L’adéquation de la conception de l’instrument de mesure doit avoir été

contrôlée conformément aux dispositions du point 4.

Système-qualité

3.1.

Le fabricant introduit auprès d’un organisme notifié de son choix une demande d’évaluation du système-

qualité.

La demande comprend

toutes les informations pertinentes sur la catégorie d’instruments de mesure considérée,

la documentation relative au système-qualité.

3.2.

Le système-qualité assure la conformité des instruments aux exigences appropriées de la présente directive.

Tous les éléments, toutes les exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent faire l’objet d’une

documentation systématique et ordonnée prenant la forme de règles, procédures et instructions écrites.

Cette documentation sur le système-qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes,

des plans, des manuels et des enregistrements relatifs à la qualité. Cette documentation doit comporter en

particulier une description adéquate

des objectifs de qualité et de l’organisation, des responsabilités et pouvoirs de la direction en ce qui

concerne la qualité de la conception et du produit,

des spécifications de la conception technique, normes comprises, qui seront appliquées et, lorsque les

documents pertinents visés à l’article 13 ne seront pas appliqués intégralement, des moyens qui seront

utilisés pour assurer qu’il sera satisfait aux exigences essentielles de cette directive applicables aux

instruments,

des techniques, procédures et actions systématiques de contrôle et de vérification de la conception qui

seront utilisées pendant la conception des instruments de la catégorie en question,

des techniques et procédés de fabrication, de contrôle et d’assurance de la qualité et des actions

systématiques qui seront utilisés,

des examens et essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, et de leur fréquence,

des enregistrements relatifs à la qualité, tels que les rapports d’inspection et les données d’essais et

d’étalonnage, les rapports sur la qualification du personnel concerné, etc.,

des moyens permettant de surveiller l’obtention de la qualité requise pour la conception et pour le

produit et le fonctionnement efficace du système-qualité.

3.3.

L’organisme notifié évalue le système-qualité pour déterminer s’il satisfait aux exigences visées au point 3.2.

Il présume la conformité à ces exigences lorsqu’un système-qualité est conforme aux spécifications

correspondantes de la norme nationale qui transpose la norme harmonisée pertinente, à partir de la date à

laquelle ses références ont été publiées au Mémorial.

Outre l’expérience dans les systèmes de gestion de la qualité, l’équipe d’auditeurs doit posséder une

expérience suffisante dans le domaine pertinent de la métrologie et de la technologie instrumentale, ainsi

qu’une connaissance des exigences applicables de la présente directive. La procédure d’évaluation comporte

une visite d’inspection dans les installations du fabricant.

La décision est notifiée au fabricant. La notification comprend les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

3.4.

Le fabricant s’engage à remplir les obligations découlant du système-qualité tel qu’il est approuvé et à faire

en sorte qu’il reste adéquat et efficace.

3.5.

Le fabricant informe l’organisme notifié ayant approuvé le système-qualité de tout projet de modification de

celui-ci.

L’organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système-qualité modifié satisfera

encore aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.

Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions de l’examen et la décision

d’évaluation motivée.

3.6.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné la liste des

approbations de système-qualité délivrées ou refusées et informe immédiatement l’Etat membre qui l’a

désigné en cas de retrait de l’approbation d’un système qualité.

Contrôle de la conception

4.1.

Le fabricant introduit auprès de l’organisme notifié visé au point 3.1 une demande d’examen de la conception.

4.2.

La demande doit permettre de comprendre la conception, la fabrication et le fonctionnement de l’instrument

et doit permettre d’évaluer sa conformité aux exigences appropriées de la présente directive. Elle comprend

le nom et l’adresse du fabricant,

une déclaration écrite spécifiant que la même demande n’a pas été introduite auprès d’un autre

organisme notifié,

la documentation technique décrite à l’article 10; la documentation doit permettre l’évaluation de la

conformité de l’instrument aux exigences appropriées de la présente directive; elle doit couvrir, dans la

mesure nécessaire à cette évaluation, la conception et le fonctionnement de l’instrument,

les preuves à l’appui de l’adéquation de la conception technique. Ces preuves mentionnent tous les

documents qui ont été appliqués, en particulier lorsque les documents pertinents visés à l’article 13 n’ont

pas été entièrement appliqués, et comprennent, si nécessaire, les résultats d’essais effectués par le

laboratoire approprié du fabricant ou par un autre laboratoire d’essai en son nom et sous sa

responsabilité.

4.3.

L’organisme notifié examine la demande et, lorsque la conception satisfait aux dispositions de la directive qui

sont applicables à l’instrument de mesure, il délivre au fabricant un certificat d’examen CE de la conception.

Le certificat contient le nom et l’adresse du fabricant, les conclusions de l’examen, les conditions éventuelles

de sa validité et les données nécessaires à l’identification de l’instrument approuvé.

4.3.1.

Toutes les parties pertinentes de la documentation technique sont annexées au certificat.

4.3.2.

Le certificat ou ses annexes comportent toutes les informations pertinentes concernant l’évaluation de la

conformité et le contrôle en service. Afin notamment de permettre l’évaluation de la conformité des

instruments fabriqués à la conception examinée en ce qui concerne la reproductibilité de leurs performances

métrologiques lorsqu’ils sont correctement ajustés à l’aide des moyens prévus, ces informations comportent

les caractéristiques métrologiques de la conception de l’instrument;

les mesures qui permettent de s’assurer de l’intégrité de l’instrument (scellement, identification du

logiciel, etc.);

des informations concernant d’autres éléments nécessaires à l’identification de l’instrument et à la

vérification de sa conformité visuelle externe à la conception;

le cas échéant, toutes informations spécifiques nécessaires pour vérifier les caractéristiques des

instruments fabriqués;

dans le cas des sous-ensembles, toutes les informations nécessaires pour garantir la compatibilité avec

les autres sous-ensembles ou instruments de mesure.

4.3.3.

L’organisme notifié établit un rapport d’évaluation à cet égard et le tient à la disposition de l’Etat membre

qui l’a désigné. Sans préjudice de l’article 12, paragraphe 8, l’organisme notifié ne doit divulguer le contenu

de ce rapport en totalité ou en partie qu’avec l’accord du fabricant

Le certificat a une validité de dix ans à compter de la date de sa délivrance et peut être renouvelé pour de

nouvelles périodes de dix ans.

Si un certificat d’examen de la conception est refusée au fabricant, l’organisme notifié fournit les raisons

détaillées de ce refus.

4.4.

Le fabricant informe l’organisme notifié qui a délivré le certificat d’examen «CE» de la conception de toutes

les modifications fondamentales de la conception approuvée. Ces modifications doivent faire l’objet d’une

approbation complémentaire par l’organisme notifié qui a délivré le certificat d’examen CE de la conception

lorsque de telles modifications peuvent remettre en cause la conformité de l’instrument aux exigences

essentielles de la directive, les conditions de validité du certificat ou les conditions prescrites pour l’utilisation

de l’instrument. L’approbation complémentaire est délivrée sous la forme d’un additif au certificat initial

d’examen «CE» de la conception.

4.5.

Chaque organisme notifié met périodiquement à la disposition de l’Etat membre qui l’a désigné

les certificats d’examen «CE» de la conception délivrés et leurs annexes,

des additifs et modifications relatifs aux certificats délivrés.

Chaque organisme notifié informe immédiatement l’Etat membre qui l’a désigné du retrait d’un certificat

d’examen «CE» de la conception.

4.6.

Le fabricant, ou son mandataire, conserve avec la documentation technique une copie des certificats

d’examen «CE» de la conception, de leurs annexes et de leurs additifs pendant une durée de dix ans à partir

de la fabrication du dernier instrument de mesure.

Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la Communauté, l’obligation de communiquer

la documentation technique sur demande relève de la responsabilité de la personne désignée par le fabricant.

Surveillance sous la responsabilité de l’organisme notifié

5.1.

Le but de la surveillance est de s’assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent

du système-qualité approuvé.

5.2.

Le fabricant autorise l’organisme notifié à accéder, aux fins d’inspection, aux lieux de conception, de

fabrication, d’inspection, d’essai et de stockage et il doit lui fournir toutes les informations nécessaires,

notamment

la documentation relative au système qualité,

les enregistrements relatifs à la qualité, comme prévu par la partie «conception» du système-qualité, tels

que les résultats d’analyses, de calculs, d’essais, etc.,

les enregistrements relatifs à la qualité, comme prévu par la partie «fabrication» du système-qualité, tels

que les rapports d’inspection et les données d’essais et d’étalonnage, les rapports sur la qualification du

personnel concerné, etc.

5.3.

L’organisme notifié effectue périodiquement des audits pour s’assurer que le fabricant maintient et applique

le système-qualité et il doit fournir un rapport d’audit au fabricant.

5.4.

En outre, l’organisme notifié peut effectuer des visites à l’improviste chez le fabricant. A l’occasion de telles

visites, l’organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer, sous sa responsabilité, des essais

de produits destinés à vérifier le bon fonctionnement du système-qualité. Il fournit au fabricant un rapport

de visite et, s’il y a eu des essais, un rapport d’essai.

Déclaration écrite de conformité

6.1.

Le fabricant appose le marquage «CE», le marquage métrologique supplémentaire et, sous la responsabilité

de l’organisme notifié visé au point 3.1, le numéro d’identification de ce dernier sur chaque instrument de

mesure qui satisfait aux exigences appropriées de la présente directive.

6.2.

Une déclaration de conformité est établie pour chaque modèle d’instrument et est tenue à la disposition des

autorités nationales pendant une durée de dix ans à partir de la fabrication du dernier instrument. Elle

identifie le modèle de l’instrument pour lequel elle est établie ainsi que le numéro du certificat d’examen de

la conception.

Une copie de la déclaration doit être fournie avec chaque instrument de mesure mis sur le marché.

Toutefois, cette exigence peut être interprétée comme s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à

des instruments individuels, lorsque de nombreux instruments sont livrés à un seul utilisateur.

7.

Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date

de fabrication du dernier instrument

la documentation visée au point 3.1, deuxième tiret,

les modifications approuvées visées au point 3.5,

les décisions et rapports de l’organisme notifié visés aux points 3.5, 5.3 et 5.4.

Mandataire

8.

Les obligations du fabricant visées aux points 3.1, 3.5, 6.2 et 7 peuvent être remplies, en son nom et sous sa

responsabilité, par son mandataire.

ANNEXE MI-001

COMPTEURS D’EAU

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux compteurs d’eau destinés à mesurer

des volumes d’eau propre, froide ou chaude en milieu résidentiel, commercial et industriel léger.

DEFINITIONS

Compteur d’eau

Un instrument conçu pour mesurer, mettre en mémoire et afficher, dans les conditions de mesurage, le volume d’eau

passant dans le transducteur de mesure.

Débit minimal (Q1)

Le débit le plus faible auquel le compteur d’eau fournit des indications qui satisfont aux exigences relatives aux

erreurs maximales tolérées.

Débit de transition (Q2)

Le débit de transition est la valeur de débit située entre les débits permanent et minimal et à laquelle l’étendue de

débit est divisée en deux zones, la «zone supérieure» et la «zone inférieure». Chaque zone a une EMT caractéristique.

Débit permanent (Q3)

Le débit le plus élevé auquel le compteur d’eau fonctionne de façon satisfaisante dans des conditions normales

d’utilisation, c’est-à-dire dans des conditions de débit constant ou intermittent.

Débit de surcharge (Q4)

Le débit de surcharge est le débit le plus élevé auquel le compteur fonctionne de façon satisfaisante pendant une

courte période de temps sans se détériorer.

EXIGENCES SPECIFIQUES

Conditions assignées de fonctionnement

Le fabricant doit indiquer les conditions assignées de fonctionnement de l’instrument, notamment

1.

L’étendue de débit de l’eau

Les valeurs de l’étendue de débit de l’eau doivent remplir les conditions suivantes

Q3/Q1 ≥

Q2/Q1 =

1,6

Q4/Q3 = 1,25

Pendant une période de 5 ans à partir de l’entrée en vigueur du présent règlement grand-ducal, le rapport

Q2/Q1 peut avoir l’une des valeurs suivantes

1,5, 2,5, 4 ou 6,3.

2.

L’étendue de température de l’eau

L’étendue de température de l’eau doit remplir les conditions suivantes

0,1 °C à au moins 30 °C, ou

30 °C à une température élevée, cette température étant d’au moins 90 °C.

Le compteur peut être conçu pour fonctionner sur les deux étendues.

3.

L’étendue de pression relative de l’eau, l’étendue étant de 0,3 bar à au moins 10 bar à Q3.

4.

Pour l’alimentation électrique: la valeur nominale de l’alimentation en courant alternatif et/ou les limites de

l’alimentation en courant continu.

Erreur maximale tolérée (EMT)

5.

L’erreur maximale tolérée, positive ou négative, pour les volumes fournis à des débits situés entre le débit

de transition (Q2) (inclus) et le débit de surcharge (Q4) est de

2 % pour une eau dont la température est ≤30 °C,

3 % pour une eau dont la température est > 30 °C.

Toutefois, pour les compteurs en usage les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs maximales

tolérées spécifiées ci-dessus.

6.

L’EMT, positive ou négative, pour les volumes fournis à des débits situés entre le débit minimal (Q1) et le

débit de transition (Q2) exclu est de 5%, quelle que soit la température de l’eau.

Toutefois, pour les compteurs en usage les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs maximales

tolérées spécifiées ci-dessus.

Effets tolérés des perturbations

7.1.

Immunité électromagnétique

7.1.1.

L’effet d’une perturbation électromagnétique sur un compteur d’eau doit être tel que

la variation du résultat du mesurage n’est pas supérieure à la valeur de variation critique définie au point

8.1.4, ou

l’indication du résultat du mesurage est telle qu’elle ne puisse pas être interprétée comme un résultat

valide, telle une variation momentanée qui ne peut pas être interprétée, mise en mémoire ou transmise

comme résultat de mesurage.

7.1.2.

Après avoir subi une perturbation électromagnétique le compteur d’eau doit

se remettre à fonctionner dans les limites de l’EMT,

sauvegarder toutes les fonctions de mesurage, et

permettre de récupérer toutes les données de mesurage présentes juste avant la perturbation.

7.1.3.

La valeur de variation critique est la plus petite des deux valeurs suivantes

le volume correspondant à la moitié de la valeur absolue de l’EMT dans la zone supérieure du volume

mesuré;

le volume correspondant à l’EMT appliquée au volume correspondant à une minute au débit Q3.

7.2

Durabilité

Après qu’un essai approprié a été réalisé en tenant compte d’une période évaluée par le fabricant, les critères

suivants doivent être satisfaits

7.2.1.

Après l’essai de durabilité, la variation du mesurage par rapport au résultat du mesurage initial ne doit pas

être supérieur à

3 % du volume mesuré entre Q1 inclus et Q2 exclu,

1,5 % du volume mesuré entre Q2 inclus et Q4 inclus.

7.2.2.

L’erreur d’indication pour le volume mesuré après l’essai de durabilité ne doit pas être supérieur à

± 6 % du volume mesuré entre Q1 inclus et Q2 exclu,

± 2,5 % du volume mesuré entre Q2 inclus et Q4 inclus pour les compteurs d’eau destinés à mesurer une

eau dont la température est comprise entre 0,1 C et 30 °C,

± 3,5 % du volume mesuré entre Q2 inclus et Q4 inclus pour les compteurs d’eau destinés à mesurer de

l’eau dont la température est comprise entre 30 C et 90 °C.

Adéquation

8.1.

Le compteur doit pouvoir être installé de telle manière qu’il puisse fonctionner dans n’importe quelle

position, sauf si clairement marqué autrement.

8.2.

Le fabricant doit préciser si le compteur est conçu pour mesurer des flux inversés. Dans ce cas, le volume

de flux inversé doit être soit soustrait du volume cumulé, soit enregistré séparément. La même erreur

maximale tolérée s’applique aux flux normal et inversé.

Les compteurs d’eau qui ne sont pas conçus pour mesurer des flux inversés doivent soit empêcher le flux

inversé, soit résister à un flux inversé accidentel sans subir aucune détérioration ou modification des

propriétés métrologiques.

Unités de mesure

9.

Le volume mesuré doit être affiché en mètres cubes.

Mise en service

10.

Le Service de Métrologie veille à ce que les exigences prévues aux points 1, 2 et 3 ci-dessus soient

déterminées par le distributeur ou la personne légalement désignée pour l’installation du compteur, de telle

sorte que le compteur soit apte à mesurer avec exactitude la consommation prévue ou prévisible.

Evaluation de la conformité

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1.

ANNEXE MI-002

COMPTEURS DE GAZ ET DISPOSITIFS DE CONVERSION DE VOLUME

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux compteurs de gaz et dispositifs de

conversion de volume définis ci-après et destinés à être utilisés en milieu résidentiel, commercial ou industriel léger.

DEFINITIONS

Compteur de gaz

Un instrument conçu pour mesurer, mémoriser et afficher la quantité de gaz combustible (volume ou masse) passant

par lui.

Dispositif de conversion

Un dispositif monté sur un compteur de gaz qui convertit automatiquement la grandeur mesurée dans les conditions

de mesurage en une grandeur dans les conditions de base.

Débit minimal (Qmin)

Le débit le plus faible auquel le compteur de gaz fournit des indications qui satisfont aux exigences relatives aux

erreurs maximales tolérées (EMT).

Début maximal (Qmax)

Le débit le plus élevé auquel le compteur de gaz fournit des indications qui satisfont aux exigences relatives aux

erreurs maximales tolérées (EMT).

Débit de transition (Qt)

Le débit de transition est le débit situé entre les débits maximal et minimal auquel l’étendue de débit est divisée en

deux zones, la «zone supérieure» et la «zone inférieure». Chaque zone a une EMT caractéristique.

Débit de surcharge (Qr)

Le débit de surcharge est le débit le plus élevé auquel le compteur fonctionne pendant une courte période de temps

sans se détériorer.

Conditions de base

Les conditions spécifiées auxquelles la quantité de fluide mesurée est convertie.

PARTIE I – EXIGENCES SPECIFIQUES – COMPTEURS DE GAZ

1.

Conditions assignées de fonctionnement

Le fabricant doit spécifier les conditions assignées de fonctionnement du compteur à gaz, en tenant compte

des éléments suivants

1.1.

L’étendue de débit du gaz doit répondre au moins aux conditions suivantes

1.2.

L’étendue de température du gaz, celle-ci étant d’au moins 40 °C.

1.3.

Conditions relatives aux gaz/combustibles.

Le compteur à gaz doit être conçu pour l’éventail des gaz et des pressions d’alimentation du pays de

destination. Le fabricant doit indiquer notamment

la famille ou le groupe de gaz,

la pression maximale de fonctionnement.

1.4.

Une étendue de température d’au moins 50 °C pour l’environnement climatique.

1.5.

La valeur nominale de l’alimentation en courant alternatif et/ou les limites de l’alimentation en courant

continu.

Classe

Qmax/Qmin

Qmax/Qt

Qr/Qmax

1.5

≥150

≥10

1,2

1.0

≥20

≥5

1,2

2.

Erreurs maximales tolérées (EMT)

2.1.

Compteur de gaz indiquant le volume aux conditions de mesure ou la masse

Lorsque les erreurs entre Qt et Qmax ont toutes le même signe, elles ne doivent pas dépasser 1 % pour la

classe 1.5 et 0,5 % pour la classe 1,0.

2.2.

Dans le cas d’un compteur avec conversion de la température qui indique seulement le volume converti,

l’EMT du compteur est augmentée de 0,5 % dans une étendue de 30 °C s’étendant systématiquement de part

et d’autre de la température spécifiée par le fabricant qui se situe entre 15 °C et 25 °C. En dehors de cette

étendue, une augmentation supplémentaire de 0,5 % est admise pour chaque intervalle de 10 °C.

3.

Effet admissible des perturbations

3.1.

Immunité électromagnétique

3.1.1.

L’effet d’une perturbation électromagnétique sur un compteur de gaz ou un dispositif de conversion du

volume doit être tel que

la variation du résultat du mesurage n’est pas supérieure à la valeur de variation critique définie au point

3.1.4, ou

l’indication du résultat du mesurage est de telle manière qu’elle ne puisse pas être interprétée comme un

résultat valide, telle une variation momentanée qui ne peut pas être interprétée, mise en mémoire ou

transmise comme résultat de mesurage.

3.1.2.

Après avoir subi une perturbation électromagnétique le compteur de gaz doit

se remettre à fonctionner dans les limites de l’EMT, et

sauvegarder toutes les fonctions de mesurage et

permettre de récupérer toutes les données de mesurage présentes juste avant la perturbation.

3.1.3.

La valeur de variation critique est la plus petite des valeurs suivantes

la grandeur correspondant à la moitié de la valeur absolue de l’EMT dans la zone supérieure du volume

mesuré;

la grandeur correspondant à l’EMT appliquée à la grandeur correspondant à une minute au débit maximal.

3.2.

Effet des perturbations du débit en amont et en aval

Dans les conditions d’installation spécifiées par le fabricant, l’effet des perturbations du débit ne doit pas

dépasser un tiers de l’EMT.

4.

Durabilité

Après qu’un essai adéquat a été réalisé en tenant compte d’une période estimée par le fabricant, les critères

suivants doivent être satisfaits

4.1.

Compteurs de la classe 1.5.

4.1.1.

Après l’essai de durabilité, la variation du résultat du mesurage par rapport au résultat du mesurage initial

pour les débits dans l’étendue Qt à Qmax ne doit pas dépasser le résultat du mesurage de plus de 2 %.

4.1.2.

L’erreur d’indication après l’essai de durabilité ne doit pas dépasser le double de l’EMT prévue au point 2.

4.2

Compteurs de la classe 1.0.

4.2.1.

Après l’essai de durabilité, la variation du résultat du mesurage par rapport au résultat du mesurage initial ne

doit pas être supérieure à un tiers de l’EMT prévue au point 2.

4.2.2.

L’erreur d’indication après l’essai de durabilité ne doit pas être supérieure à l’erreur maximale tolérée prévue

au point 2.

5.

Adéquation

5.1.

Un compteur de gaz alimenté par le secteur (courant alternatif ou continu doit être équipé d’un dispositif

d’alimentation électrique de secours ou d’autres moyens assurant la sauvegarde de toutes les fonctions de

mesurage lors d’une défaillance de la source d’alimentation électrique principale.

5.2.

Une source d’énergie autonome doit avoir une durée de vie d’au moins cinq ans. Après 90 % de sa durée

de vie, un avertissement approprié doit être affiché.

5.3.

Un dispositif indicateur doit avoir un nombre suffisant de chiffres pour que la quantité passant pendant 8000

heures à Qmax ne ramène pas les chiffres à leurs valeurs initiales.

5.4.

Le compteur de gaz doit pouvoir être installé de telle manière qu’il puisse fonctionner dans n’importe quelle

position déclarée par le fabricant dans ses instructions d’installation.

5.5.

Le compteur de gaz doit comporter un élément d’essai, qui permette de réaliser des essais dans un délai

raisonnable.

Classe

1,5

1,0

Qmin ≤Q < Qt

3 %

2 %

Qt ≤Q ≤Qmax

1,5 %

1 %

5.6.

Le compteur de gaz doit respecter l’erreur maximale tolérée quelle que soit la direction du flux, ou

uniquement dans la direction du flux lorsqu’elle est clairement indiquée.

6.

Unités

La quantité mesurée doit être affichée en mètres cubes, symbole m3, ou en kilogrammes, symbole kg.

PARTIE II EXIGENCES SPECIFIQUES – DISPOSITIFS DE CONVERSION DU VOLUME

Un dispositif de conversion de volume constitue un sous ensemble conformément au second tiret, définition b), de

l’article 4.

Les exigences essentielles pertinentes applicables aux compteurs à gaz le sont également aux dispositifs de

conversion du volume, qui doivent en outre satisfaire aux exigences suivantes

7.

Conditions de base pour les quantités converties

Le fabricant doit préciser les conditions de base pour les quantités converties.

8.

Erreurs maximales tolérées (EMT)

0,5 % à une température ambiante de 20 °C ± 3 °C, une humidité ambiante de 60 % ± 15 %, aux valeurs

nominales d’alimentation électrique;

0,7 % pour les dispositifs de conversion en fonction de la température dans les conditions assignées de

fonctionnement;

1 % pour les autres dispositifs de conversion dans les conditions assignées de fonctionnement.

Note: l’erreur du compteur de gaz n’est pas prise en compte.

9.

Adéquation

9.1.

Un dispositif électronique de conversion doit être capable de détecter un fonctionnement en dehors de la

ou des plages de fonctionnement indiquées par le fabricant pour les paramètres qui sont importants pour

l’exactitude du mesurage. Dans ce cas, le dispositif de conversion doit cesser d’intégrer la grandeur convertie

et peut totaliser séparément la grandeur convertie pendant le temps où il est en dehors de la ou des plages

de fonctionnement.

9.2.

Un dispositif de conversion électronique doit être capable d’afficher toutes les données pertinentes pour le

mesurage sans équipement supplémentaire.

PARTIE III – MISE EN SERVICE ET EVALUATION DE LA CONFORMITE

Mise en service

10.

a) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage à usage résidentiel, il permet que ce mesurage soit effectué

au moyen de n’importe quel compteur de la classe 1.5., et au moyen des compteurs de la classe 1.0. ayant

un rapport Qmax /Qmin égal ou supérieur à 150.

b) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage à usage commercial et/ou à usage industriel léger, il permet

que ce mesurage soit effectué au moyen de n’importe quel compteur de la classe 1.5.

c) En ce qui concerne les exigences prévues aux points 1.2. et 1.3. ci-dessus, les Etats membres veillent à

ce que les caractéristiques soient déterminées par le distributeur ou la personne légalement désignée

pour l’installation du compteur, de telle sorte que le compteur soit apte à mesurer avec exactitude la

consommation prévue ou prévisible.

Evaluation de la conformité

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1.

ANNEXE MI-003

COMPTEURS D’ENERGIE ELECTRIQUE ACTIVE

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe sont applicables aux compteurs d’énergie électrique

active destinés à un usage résidentiel, commercial et industriel léger.

Note: Les compteurs d’énergie électrique peuvent être utilisés en combinaison avec des transformateurs de mesure

externes, en fonction de la technique de mesure appliquée. Toutefois, cette annexe ne vise que les compteurs d’énergie

électrique et non les transformateurs de mesure.

DEFINITIONS

Un compteur d’énergie électrique active est un dispositif qui mesure l’énergie électrique active consommée dans un

circuit.

I

= le courant électrique passant à travers le compteur

In

= le courant de référence spécifié pour lequel le compteur alimenté par un transformateur a été conçu

Ist

= la valeur déclarée la plus basse de I à laquelle le compteur enregistre l’énergie électrique active à facteur de

puissance unité (compteurs polyphasés à charge équilibrée)

Imin

= la valeur de I au-delà de laquelle l’erreur se situe dans les limites des erreurs maximales tolérées (compteurs

polyphasés à charge équilibrée)

Itr

= la valeur de I au-delà de laquelle l’erreur se situe dans les limites des EMT les plus faibles correspondant à

l’indice de classe du compteur

Imax = la valeur maximale de I pour laquelle l’erreur se situe dans les limites des EMT

U

= la tension de l’électricité fournie au compteur

Un

= la tension de référence spécifiée

f

= la fréquence de la tension fournie au compteur

fn

= la fréquence de référence spécifiée

FP

= facteur de puissance = cosϕ = le cosinus de la différence de phase ϕ entre I et U

EXIGENCES SPECIFIQUES

1.

Exactitude

Le fabricant doit spécifier l’indice de classe du compteur. Les indices de classe sont: classe A, classe B et

classe C.

2.

Conditions assignées de fonctionnement

Le fabricant doit spécifier les conditions assignées de fonctionnement du compteur, notamment

les valeurs fn, Un, In, Ist, Imin, Itr et Imax qui s’appliquent au compteur.

Pour les valeurs de courant spécifiées, le compteur doit satisfaire aux conditions indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

*) La valeur Imin ≤ 0,4 · Itr doit s’appliquer aux compteurs électromécaniques de classe B.

Les étendues de tension, de fréquence et de facteur de puissance à l’intérieur desquelles le compteur doit

satisfaire aux exigences en matière d’erreur maximale tolérée (EMT) spécifiées dans le tableau 2 de la

présente annexe. Ces plages doivent tenir compte des caractéristiques typiques de l’électricité fournie par

des systèmes de distribution publics, par exemple la tension et la fréquence.

Les valeurs de tension et de fréquence se situent dans les limites suivantes

0,9 · Un

≤U ≤1,1 · Un

0,98 · fn

≤f ≤

1,02 · fn

Le facteur de puissance se situe dans les limites suivantes

de cosϕ = 0,5 inductif à cosϕ = 0,8 capacitif

3.

Erreurs maximales tolérées (EMT)

Les effets des différentes mesurandes et grandeurs d’influence (a, b, c …) sont évalués séparément, tous les

autres mesurandes et grandeurs d’influence étant maintenus relativement constants à leur valeur de

référence. L’erreur de mesure, qui ne doit pas être supérieure à l’EMT indiquée dans le tableau 2, est calculée

comme suit

Erreur de mesure = √a2+b2+c2….

Classe A

Classe B

Classe C

Compteurs directement connectés

Ist

≤0,05 · Itr

≤0,04 · Itr

≤0,04 · Itr

Imin

≤0,5 · Itr

≤0,5 · Itr

≤0,3 · Itr

Imax

≥50 · Itr

≥50 · Itr

≥50 · Itr

Compteurs alimentés par un transformateur

Ist

≤0,06 · Itr

≤0,04 · Itr

≤0,02 · Itr

Imin

≤0,4 · Itr

≤0,2 · Itr *)

≤0,2 · Itr

In

= 20 · Itr

= 20 · Itr

= 20 · Itr

Imax

≥1,2 · In

≥ 1,2 · In

≥1,2 · In

Lorsque le compteur fonctionne à des courants de charge variables, les erreurs en pour cent ne doivent pas

dépasser les limites indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

EMT en pour cent dans les conditions assignées de fonctionnement, aux niveaux de courant

de charge définis et à la température de fonctionnement définie

Pour les compteurs polyphasés électromécaniques, la plage de courant pour la charge monophasée est limitée à

5Itr ≤ I ≤Imax.

Lorsqu’un compteur fonctionne dans plusieurs étendues de température, les valeurs pertinentes des erreurs

maximales tolérées sont applicables.

4.

Effet toléré de perturbations

4.1.

Généralités

Les compteurs d’énergie électrique étant directement branchés sur l’alimentation secteur et le courant

secteur étant également l’un des mesurandes, un environnement électromagnétique spécial est utilisé pour

les compteurs d’électricité.

Le compteur doit satisfaire à l’environnement électromagnétique E2 et aux exigences supplémentaires

prévues aux points 4.2 et 4.3.

L’environnement électromagnétique et les effets tolérés tiennent compte du fait qu’il se produit des

perturbations de longue durée, qui ne doivent pas affecter l’exactitude au delà des valeurs de variation

critique, et des perturbations transitoires, qui peuvent provoquer temporairement une dégradation ou perte

de fonction ou de résultat, mais que le compteur doit surmonter et qui ne doivent pas affecter l’exactitude

au delà des valeurs de variation critique.

Lorsqu’il existe des risques prévisibles élevés liés à la foudre et en cas de prédominance des réseaux

d’alimentation aériens, les caractéristiques métrologiques du compteur doivent être protégées.

4.2.

Effet des perturbations de longue durée

Tableau 3

Valeurs de variation critique pour les perturbations de longue durée

*)

Dans le cas des compteurs d’électricité électromécaniques, aucune valeur de variation critique n’est définie pour les

harmoniques dans les circuits de courant et pour le courant continu et les harmoniques dans le circuit de courant.

Perturbation

Valeurs de variation critique en pour cent

pour les compteurs de classe

B

C

Séquence de phase inversée

1,5

1,5

0,3

Déséquilibre de tension (applicable uniquement aux

compteurs polyphasés)

Harmoniques dans les circuits de courant *)

0,8

0,5

Courant continu et harmoniques dans le circuit de courant *)

1,5

Salves de transitoires rapides

Champs magnétiques; Champs électromagnétiques HF (RF rayonnée);

Perturbations par conduction introduites par des champs aux

fréquences radioélectriques; et immunité aux ondes oscillatoires

Températures de

fonctionnement

Températures de

fonctionnement

Températures de

fonctionnement

Températures de

fonctionnement

+5°C … +30°C

-10°C…+5°C

ou

+30°C…+40°C

-25°C…-10°C

ou

+40°C…+55°C

-40°C…-25°C

ou

+55°C…+70°C

Classe du compteur

B

C

B

C

B

C

B

C

Compteur monophasé; compteur polyphasé s’il fonctionne à des charges équilibrées

Imin ≤I < Itr

3,5

2,5

1.3

3,5

1,7

Itr ≤I ≤Imax

3,5

0,7

4,5

2,5

3,5

1,3

1,5

Compteur polyphasé s’il fonctionne à une charge monophasée

Itr ≤I ≤Imax, cf. exception ci dessous

2,5

1,3

1,7

4,5

4.3.

Effet toléré des phénomènes électromagnétiques transitoires

4.3.1.

L’effet d’une perturbation électromagnétique sur un compteur d’énergie électrique doit être tel que, durant

et immédiatement après la perturbation

aucune sortie destinée à tester l’exactitude du compteur ne produit des impulsions ou des signaux

correspondant à une énergie supérieure à la valeur de variation critique.

et dans un délai raisonnable après la perturbation, le compteur doit

recommencer à fonctionner dans les limites de l’EMT, et

sauvegarder toutes les fonctions de mesurage, et

permettre la récupération de toutes les données de mesurage présentes immédiatement avant la

perturbation, et

ne pas indiquer de variation de l’énergie enregistrée supérieure à la valeur de variation critique.

La valeur de variation critique en kWh est m · Un · Imax · 10-6

(m étant le nombre d’éléments de mesure du compteur, Un en volts et Imax en ampères).

4.3.2.

Pour la surintensité, la valeur de variation critique est de 1,5 %.

5.

Adéquation

5.1.

En deçà de la tension assignée de fonctionnement, l’erreur positive du compteur ne doit pas dépasser 10%.

5.2.

L’afficheur de l’énergie totale doit comporter un nombre suffisant de chiffres pour que l’indication ne

revienne pas à sa valeur initiale lorsque le compteur fonctionne pendant 4 000 h à pleine charge

(I=Imax, U=Un et FP=1), et ne doit pas pouvoir être remis à zéro en cours d’utilisation.

5.3.

Dans le cas d’une perte d’électricité dans le circuit, les quantités d’énergie électrique mesurées doivent

pouvoir être lues pendant une période d’au moins 4 mois.

5.4.

Fonctionnement à vide

Lorsque la tension est appliquée alors que circuit n’est pas traversé par du courant (le circuit doit être

ouvert), le compteur ne doit enregistrer aucune énergie quelle que soit la tension quelconque entre 0,8 · Un

et 1,1 · Un.

5.5.

Démarrage

Le compteur doit démarrer et continuer à enregistrer à Un, PF = 1 (compteur polyphasé avec charges

équilibrées) et à un courant qui est égal à Ist.

6.

Unités

L’énergie électrique mesurée doit être indiquée en kilowattheures, ou en mégawattheures.

7.

Mise en service

a) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage à usage résidentiel, il permet que ce mesurage soit effectué

au moyen de n’importe quel compteur de la classe A. A des fins spécifiques, l’Etat membre est autorisé

à exiger n’importe quel compteur de classe B.

b) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage à usage commercial et/ou industriel léger, il permet que ce

mesurage soit effectué au moyen de n’importe quel compteur de la classe B. A des fins spécifiques, l’Etat

membre est autorisé à exiger n’importe quel compteur de classe C.

c) L’Etat membre veille à ce que l’étendue du courant soit déterminée par le distributeur ou la personne

légalement désignée pour l’installation du compteur, de telle sorte que le compteur soit apte à mesurer

avec exactitude la consommation prévue ou prévisible.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1

ANNEXE MI-004

COMPTEURS D’ENERGIE THERMIQUE

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques et les procédures d’évaluation de la conformité

énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux compteurs d’énergie thermique définis ci dessous destinés à un

usage résidentiel, commercial et industriel léger.

DEFINITIONS

Un compteur d’énergie thermique est un instrument conçu pour mesurer l’énergie thermique qui, dans un circuit

d’échange d’énergie thermique, est dégagée par un liquide appelé liquide transmetteur d’énergie thermique.

Un compteur d’énergie thermique est soit un instrument complet, soit un instrument combiné composé de sous

ensembles (capteur de débit, paire de capteurs de température et calculateur), comme définis à l’article 4, point b), ou

une combinaison des deux.

θ

= la température du liquide transmetteur d’énergie thermique

θin

= la valeur de θ à l’entrée du circuit d’échange d’énergie thermique

θout

= la valeur de θ à la sortie du circuit d’échange d’énergie thermique

Δθ

= l’écart de température θin – θout, où Δθ ≥0

θmax

= la limite supérieure de θ pour le fonctionnement correct du compteur d’énergie thermique dans les limites

des EMT

θmin

= la limite inférieure de θ pour le fonctionnement correct du compteur d’énergie thermique dans les limites

des EMT

Δθmax = la limite supérieure de Δθ pour le fonctionnement correct du compteur d’énergie thermique dans les limites

des EMT

Δθmin = la limite inférieure de Δθ pour le fonctionnement correct du compteur d’énergie thermique dans les limites

des erreurs maximales tolérées

q

= le débit du liquide transmetteur d’énergie thermique

qs

= la valeur la plus élevée de q autorisée pendant de courtes périodes pour le fonctionnement correct du

compteur d’énergie thermique

qp

= la valeur la plus élevée de q autorisée de façon permanente pour le fonctionnement correct du compteur

d’énergie thermique

qi

= la plus faible valeur de q autorisée pour le fonctionnement correct du compteur d’énergie thermique

P

= l’énergie thermique de l’échange d’énergie thermique

Ps

= la limite supérieure de P autorisée pour laquelle le compteur d’énergie thermique fonctionne correctement.

EXIGENCES SPECIFIQUES

1.

Conditions assignées de fonctionnement

Les valeurs des conditions assignées de fonctionnement sont spécifiées par le fabricant comme suit

1.1.

Pour la température du liquide: θmax, θmin

pour les différences de température: Δθmax, Δθmin,

avec les restrictions suivantes: Δθmax/Δθmin ≥10; Δθmin = 3 K ou 5 K ou 10 K.

1.2.

Pour la pression du liquide: la pression intérieure positive maximale que le compteur d’énergie thermique

peut supporter de façon permanente à la limite supérieure de la température.

1.3.

Pour le débit du liquide: qs, qp, qi, les valeurs de qp et qi devant remplir la condition suivante: qp/qi ≥10.

1.4.

Pour l’énergie thermique: PS.

2.

Classes d’exactitude

Les classes d’exactitude suivantes sont définies pour les compteurs d’énergie thermique: 1, 2, 3.

3.

Erreurs maximales tolérées (EMT) applicables aux compteurs d’énergie thermique complets

Pour un compteur d’énergie thermique complet, les EMT relatives, exprimées en pour cent de la valeur vraie,

pour chaque classe d’exactitude, sont

pour la classe 1: E = Ef + Et + Ec, où Ef, Et, Ec correspondent aux définitions des points 7.1 à 7.3

pour la classe 2: E = Ef + Et + Ec, où Ef, Et, Ec correspondent aux définitions des points 7.1 à 7.3

pour la classe 3: E = Ef + Et + Ec, où Ef , Et , Ec correspondent aux définitions des points 7.1 à 7.3.

4.

Effets toléré des perturbations électromagnétiques

4.1.

L’instrument ne doit pas être influencé par des champs magnétiques statiques ni par des champs

électromagnétiques à la fréquence du réseau.

4.2.

L’influence d’une perturbation électromagnétique doit être telle que la variation du résultat du mesurage ne

dépasse pas la valeur de variation critique définie dans l’exigence 4.3, ou le résultat du mesurage est indiqué

de manière qu’il ne puisse pas être interprété comme un résultat valide.

4.3.

La valeur de variation critique pour un compteur d’énergie thermique complet est égale à la valeur absolue

de l’erreur maximale tolérée applicable à ce compteur d’énergie thermique (cf. point 3).

5.

Durabilité

Après qu’un essai adéquat a été réalisé en tenant compte d’une période estimée par le fabricant, l’instrument

doit répondre aux critères suivants

5.1.

Compteurs de débit: Après l’essai de durabilité, la variation du résultat de la mesure par rapport au résultat

de la mesure initiale ne doit pas dépasser la valeur de variation critique.

5.2.

Sondes thermométriques: Après l’essai de durabilité, la variation du résultat de la mesure par rapport au

résultat de la mesure initiale ne doit pas dépasser 0,1 °C.

6.

Inscriptions sur un compteur d’énergie thermique

Classe d’exactitude

Limites du débit

Limites de la température

Limites des différences de température

Endroit où est installé le capteur de débit - aller ou retour

Indication de la direction du débit

7.

Sous-ensembles

Les dispositions relatives aux sous ensembles peuvent s’appliquer aux sous ensembles fabriqués par un seul

ou par plusieurs fabricants. Lorsqu’un compteur d’énergie thermique est composé de sous-ensembles, les

exigences essentielles applicables au compteur sont aussi applicables aux sous-ensembles, selon qu’elles sont

appropriées. En outre, les dispositions suivantes sont applicables

7.1.

L’EMT relative du capteur de débit, exprimée en pour cent, pour les classes d’exactitude

classe 1: Ef = (1 + 0,01 qp/q), avec un maximum de 5%

classe 2: Ef = (2 + 0,02 qp/q), avec un maximum de 5%

classe 3: Ef = (3 + 0,05 qp/q), avec un maximum de 5%

où l’erreur Ef établit le rapport entre la valeur indiquée et la valeur vraie de la relation entre le signal de

sortie du capteur de flux et la masse ou le volume.

7.2.

L’EMT relative pour la paire de capteurs de température, exprimée en pour cent

Et = (0,5 + 3Δθmin/Δθ)

où l’erreur Et établit le rapport entre la valeur indiquée et la valeur vraie de la relation entre le signal de

sortie de la paire de capteurs de température et la différence de température.

7.3.

L’EMT relative pour le calculateur, exprimée en pour cent

Ec = (0,5 + Δθmin/Δθ)

où l’erreur Ec établit le rapport entre la valeur de la chaleur indiquée et la valeur vraie de la chaleur.

7.4.

L’erreur de variation critique pour un sous ensemble d’un compteur d’énergie thermique est égale à la valeur

absolue correspondante de l’EMT applicable au sous ensemble (cf. points 7.1, 7.2 ou 7.3).

7.5.

Inscriptions sur les sous ensembles

Capteur de débit

Classe d’exactitude

Limites du débit

Limites de température

Facteur nominal du compteur

(ex. litres/impulsions) ou signal de sortie correspondant

Indication de la direction du débit

Paire de capteurs de température

Identification du type (ex. Pt 100)

Limites de température

Limites de l’écart de température

Calculateur

Type de capteurs de température

– Limites de température

– Limites de l’écart de température

– Facteur nominal du compteur requis

(ex. litres/impulsions) ou signal d’entrée

correspondant provenant du capteur de débit

– Emplacement du capteur de débit:aller ou retour

MISE EN SERVICE

8.

a) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage des appareils à usage résidentiel, il permet que les mesures

soient effectuées à l’aide d’un compteur de la classe 3.

b) Lorsqu’un Etat membre impose le mesurage des appareils à usage commercial et/ou industriel léger, il est

autorisé à exiger un compteur de la classe 2.

c) En ce qui concerne les exigences prévues aux points 1.1. à 1.4., l’Etat membre veille à ce que les

caractéristiques soient déterminées par le distributeur ou la personne légalement désignée pour

l’installation du compteur, de telle sorte que le compteur soit apte à mesurer avec exactitude la

consommation prévue ou prévisible.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1.

ANNEXE MI-005

SYSTEMES DE MESURAGE CONTINU ET DYNAMIQUE DE QUANTITES DE LIQUIDES

AUTRES QUE L’EAU

Les exigences essentielles pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux systèmes destinés au mesurage

continu et dynamique de quantités (volumes ou masses) de liquides autres que l’eau. Le cas échéant, le terme «volume»

et le symbole «L» dans la présente annexe peuvent se lire respectivement «masse» et «kg».

DEFINITIONS

Compteur

Un instrument conçu pour mesurer en continu, mettre en mémoire et afficher, dans les conditions de mesurage, la

quantité de liquide passant à travers le transducteur de mesure dans une canalisation fermée et en charge totale.

Calculateur

La partie d’un compteur qui reçoit les signaux de sortie d’un ou plusieurs transducteurs de mesure et,

éventuellement, des instruments de mesure associés et qui affiche les résultats de la mesure.

Instrument de mesure associé

Un instrument connecté au calculateur pour mesurer certaines quantités qui sont caractéristiques du liquide, en vue

d’opérer une correction et/ou une conversion.

Dispositif de conversion

Une partie du calculateur qui, en tenant compte des caractéristiques du liquide (température, masse volumique, etc.)

mesurées à l’aide d’instruments de mesure associés ou stockées dans une mémoire, convertit automatiquement

le volume de liquide mesuré aux conditions du mesurage en un volume aux conditions de base et/ou en masse,

ou

la masse du liquide mesurée aux conditions du mesurage en un volume aux conditions du mesurage et/ou en un

volume aux conditions de base.

Note: Un dispositif de conversion comprend les instruments de mesure associés pertinents.

Conditions de base

Les conditions spécifiées dans lesquelles est convertie la quantité de liquide mesurée aux conditions du mesurage.

Ensemble de mesurage

Un ensemble comprenant le compteur lui-même et tous les dispositifs nécessaires pour assurer un mesurage correct

ou destiné à faciliter les opérations de mesurage.

Ensemble de mesurage routier

Un ensemble de mesure destiné au ravitaillement en carburant de véhicules à moteur, de petits bateaux et de petits

avions.

Installation en libre service

Une installation qui permet au client d’utiliser un ensemble de mesurage pour se procurer du liquide destiné à son

usage personnel.

Dispositif de libre service

Un dispositif spécifique faisant partie d’une installation en libre service et qui permet à un ou plusieurs ensembles de

mesurage de fonctionner dans cette installation.

Quantité mesurée minimale (MMQ)

La plus petite quantité de liquide pour laquelle le mesurage est métrologiquement acceptable pour l’ensemble de

mesurage.

Indication directe

L’indication, en volume ou en masse, correspondant au mesurande que le compteur est physiquement capable de

mesurer.

Note: L’indication directe peut être convertie en une indication dans une autre quantité à l’aide d’un dispositif de

conversion.

Interruptible / non interruptible

Un ensemble de mesurage est considéré comme interruptible ou non interruptible suivant que le flux de liquide peut

ou ne peut pas être arrêté facilement et rapidement.

Etendue de débit

L’étendue entre le débit minimal (Qmin) et le débit maximal (Qmax).

EXIGENCES SPECIFIQUES

1.

Conditions assignées de fonctionnement

Le fabricant doit spécifier les conditions assignées de fonctionnement de l’instrument, notamment

1.1.

L’étendue de débit.

L’étendue de débit est soumise aux conditions suivantes

i)

l’étendue de débit d’un ensemble de mesurage doit être dans l’étendue de débit de chacun de ses

éléments, notamment le compteur;

ii) Compteur et ensemble de mesurage.

Tableau 1

1.2.

Les propriétés du liquide à mesurer par l’instrument, en indiquant le nom ou le type de liquide ou ses

caractéristiques pertinentes, par exemple

étendue de température,

étendue de pression,

étendue de densité,

étendue de viscosité.

1.3.

La valeur nominale de la tension d’alimentation en courant alternatif et/ou limites de la tension d’alimentation

en courant continu.

1.4.

Les conditions de base pour les valeurs converties.

Note

Le point 1.4. s’entend sans préjudice de l’obligation des Etats membres d’exiger l’utilisation d’une

température soit de 15 °C conformément à l’article 3, paragraphe 1, de la directive 92/81/CEE du Conseil,

du 19 octobre 1992, concernant l’harmonisation des structures des droits d’accises sur les huiles minérales,

soit, pour les fiouls lourds, le GPL et le méthane, une autre température conformément à l’article 3,

paragraphe 2, de ladite directive.

2.

Classes d’exactitude et erreurs maximales tolérées (EMT)

2.1.1.

Pour des quantités égales ou supérieures à deux litres, les erreurs maximales tolérées (EMT) sur les

mesurages sont les suivantes

Tableau 2

Classe d’exactitude

0,3

0,5

1,0

1,5

2,5

Ensembles de mesurage (A)

0,3%

0,5%

1,0%

1,5%

2,5%

Compteurs (B)

0,2%

0,3%

0,6%

1,0%

1,5%

Ensemble de mesurage spécifique

Caractéristique du liquide

Rapport Qmax: Qmin minimal

Ensembles de mesurages routiers

Gaz non liquéfiés

10: 1

Gaz liquéfiés

5: 1

Ensemble de mesurage

Liquides cryogéniques

5: 1

Ensembles de mesurage sur

pipeline et ensembles pour le

chargement de navires

Tous liquides

Selon l’usage

Tous autres ensembles de

mesurage

Tous liquides

4:1

2.2.

Pour des quantités inférieures à deux litres, les erreurs maximales tolérées (EMT) sur les mesurages sont les

suivantes

Tableau 3

2.3.1.

Cependant, quelle que soit la quantité mesurée, l’erreur maximale tolérée (EMT) est la plus grande des deux

valeurs suivantes

la valeur absolue de l’EMT indiquée au tableau 2 ou au tableau 3;

la valeur absolue de l’EMT pour la quantité mesurée minimale (Emin).

2.4.1.

Pour des quantités mesurées minimales supérieures ou égales à deux litres, les conditions suivantes

s’appliquent

C o n d i t i on 1

Emin doit satisfaire à la condition: Emin ≥2R, où R est l’échelon le plus petit du dispositif indicateur.

C o n d i t i o n 2

Emin est donné par la formule: Emin = (2 MMQ) x (A/100), où

MMQ est la quantité mesurée minimale,

A est la valeur numérique indiquée à la ligne A du tableau 2.

2.4.2.

Pour des quantités mesurées minimales qui sont inférieures à deux litres, la condition 1ci dessus s’applique

et Emin est égal à deux fois la valeur indiquée au tableau 3 en fonction de la valeur indiquée à la ligne A du

tableau 2.

2.5.

Indication convertie

Dans le cas d’une indication convertie, les EMT sont celles de la ligne A du tableau 2.

2.6.

Dispositifs de conversion

Les erreurs maximales tolérées (EMT) pour les indications converties par un dispositif de conversion sont

égales à ± (A - B), A et B étant les valeurs indiquées au tableau 2.

Parties de dispositifs de conversion pouvant faire l’objet d’essais séparés

a) Calculateur

L’EMT, positive ou négative, pour les indications de quantités de liquide applicable aux calculs est égale à

un dixième de l’EMT indiquée à la ligne A du tableau 2.

b) Instruments de mesure associés

Les instruments de mesure associés doivent présenter une exactitude au moins aussi bonne que les

valeurs du tableau 4.

Tableau 4

Ces valeurs s’appliquent à l’indication des quantités caractéristiques du liquide affichées par le dispositif de

conversion.

EMT pour les mesurages

Classes d’exactitude de l’ensemble de mesurage

0,3

0,5

1,0

1,5

2,5

Température

± 0,3 °C

± 0,5 °C

± 1,0 °C

Pression

Moins de 1 MPa: ± 50 kPa

De 1 à 4 MPa: ± 5 %

Plus de 4 MPa: ± 200 kPa

Masse volumique

± 1 kg/m3

± 2 kg/m3

± 5 kg/m3

Volume mesuré

Erreur maximale tolérée

V < 0,1 L

4 x valeur du tableau 2, appliquée à 0,1 L

0,1 L ≤V < 0,2 L

4 x valeur du tableau 2

0,2 L ≤V < 0,4 L

2 x valeur du tableau 2, appliquée à 0,4 L

0,4 L ≤V < 1 L

2 x valeur du tableau 2

1 L ≤ V < 2 L

valeur du tableau 2, appliquée à 2 L

c) Exactitude pour la fonction de calcul

L’EMT, positive ou négative, pour le calcul de chaque quantité caractéristique du liquide est égale à deux

cinquièmes de la valeur déterminée en b) ci-dessus.

2.7.

L’exigence visée au point 2.6, sous a), s’applique pour tout calcul, et pas seulement pour la conversion.

3.

Effet maximal toléré des perturbations

3.1.

Une perturbation électromagnétique doit pouvoir avoir un des effets suivants sur un ensemble de mesurage

la variation du résultat du mesurage ne dépasse pas la valeur de variation critique définie au point 3.2, ou

l’indication du résultat du mesurage présente une variation momentanée qui ne peut pas être interprétée,

mémorisée ou transmise en tant que résultat de mesurage. En outre, dans le cas d’un ensemble

interruptible, ceci peut aussi signifier l’impossibilité d’effectuer un mesurage, ou

la variation du résultat du mesurage est supérieure à la valeur de variation critique, auquel cas l’ensemble

de mesurage doit permettre de retrouver le résultat du mesurage juste avant que survienne la valeur de

variation critique et interrompre le débit.

3.2.

La valeur de variation critique est la plus grande des valeurs EMT/5 pour une quantité mesurée déterminée

ou Emin.

4.

Durabilité

Après qu’un essai approprié, a été réalisé en tenant compte d’une période estimée par le fabricant, les

critères suivants doivent être satisfaits

Après l’essai de durabilité, la variation du résultat de la mesure par rapport au résultat de la mesure initiale

ne doit pas dépasser la valeur fixée pour les compteurs à la ligne B du tableau 2.

5.

Adéquation

5.1.

Pour toute quantité mesurée correspondant au même mesurage, les indications fournies par divers

dispositifs ne doivent pas présenter un écart de plus d’un échelon lorsque les dispositifs ont le même échelon.

Lorsque les dispositifs ont des échelons différents, l’écart ne doit pas dépasser celui du plus grand échelon.

Toutefois, dans le cas d’une installation en libre service, les échelons du dispositif indicateur principal de

l’ensemble de mesurage et les échelons du dispositif de libre service doivent être les mêmes et les résultats

ne doivent pas s’écarter les uns des autres.

5.2.

Il ne doit pas être possible de détourner la quantité mesurée dans des conditions d’utilisation normales sans

que cela soit manifeste.

5.3

Toute proportion d’air ou de gaz non facilement détectable dans le liquide ne peut pas conduire à une

variation d’erreur supérieure à

0,5% pour les liquides autres que les liquides potables et pour les liquides d’une viscosité ne dépassant

pas 1 mPa.s, ou

1% pour les liquides potables et pour les liquides d’une viscosité dépassant 1 mPa.s. Toutefois, la variation

admise n’est jamais inférieure à 1 % de MMQ. Cette valeur est applicable en cas de poches d’air ou de

gaz.

5.4.

Instruments pour la vente directe

5.4.1.

Un ensemble de mesurage pour les ventes directes doit être équipé d’un moyen de remise à zéro de

l’affichage.

Il ne doit pas être possible de dériver la quantité mesurée.

5.4.2.

L’affichage de la quantité qui sert de base à la transaction doit être maintenu jusqu’au moment où les parties

à la transaction ont accepté le résultat du mesurage.

5.4.3.

Les ensembles de mesurage pour la vente directe doivent être interruptibles.

5.4.4.

La présence, quelle qu’en soit la proportion, d’air ou de gaz dans le liquide ne doit pas conduire à une

variation d’erreur supérieure aux valeurs indiquées au point 5.3.

5.5.

Ensembles de mesurage routiers

5.5.1.

L’affichage sur les ensembles de mesurage routiers ne doit pas pouvoir être remis à zéro pendant un

mesurage.

5.5.2.

Le commencement d’un nouveau mesurage doit être inhibé jusqu’à ce que l’affichage ait été remis à zéro.

5.5.3

Lorsqu’un ensemble de mesurage est équipé d’un affichage de prix, la différence entre le prix indiqué et le

prix calculé à partir du prix unitaire et de la quantité indiquée ne doit pas être supérieure au prix

correspondant à Emin. Toutefois, il n’est pas nécessaire que cette différence soit inférieure à la plus petite

unité monétaire.

6.

Panne d’alimentation électrique

Un ensemble de mesurage doit soit être équipé d’un dispositif d’alimentation électrique de secours qui

sauvegardera toutes les fonctions de mesurage pendant la panne du dispositif principal d’alimentation

électrique, soit être équipé d’un moyen de sauvegarder et d’afficher les données présentes, afin de permettre

la conclusion de la transaction en cours, ainsi que d’un moyen d’arrêter le débit au moment de la panne du

dispositif principal d’alimentation électrique.

7.

Mise en service

Tableau 5

Note

Toutefois, le fabricant peut indiquer une exactitude meilleure pour certains types d’ensembles de mesurage.

8.

Unités de mesure

La quantité mesurée doit être indiquée en millilitres, en centimètres cube, en litres, en mètres cube, en

grammes, en kilogrammes ou en tonnes.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1 ou G

ANNEXE MI-006

INSTRUMENTS DE PESAGE A FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE

Les exigences essentielles pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées au chapitre I de la présente annexe s’appliquent aux instruments de pesage à

fonctionnement automatique définis ci dessous et destinés à déterminer la masse d’un corps en utilisant l’action de la

pesanteur sur ce corps.

DEFINITIONS

Instrument de pesage à fonctionnement automatique

Un instrument qui détermine la masse d’un produit sans l’intervention d’un opérateur et selon un programme

prédéterminé de processus automatiques caractéristiques de l’instrument.

Instrument de pesage trieur-étiqueteur à fonctionnement automatique (trieur-étiqueteur)

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui détermine la masse de charges discrètes préassemblées

(par exemple des préemballages) ou de charges individuelles de produits en vrac.

Trieuse pondérale de contrôle à fonctionnement automatique

Un trieur-étiqueteur à fonctionnement automatique répartissant des articles de masses différentes en plusieurs sous-

ensembles en fonction de la valeur de la différence entre leur masse et le point de tri nominal.

Classe

d’exactitude

minimale

Types d’ensemble de mesurage

0,3

Ensembles de mesurage sur pipeline

0,5

Tous ensembles de mesurage, sauf indication contraire dans ce tableau, notamment

ensembles de mesurage routiers (autres que gaz liquéfiés),

ensembles de mesurage sur camions-citernes pour liquides de faible viscosité 5

(≤20 mPa.s)

ensembles de mesurage pour le (dé)chargement des citernes de navires, des wagons-

citernes et des camions-citernes

ensembles de mesurage pour le lait

ensembles de mesurage pour le ravitaillement d’aéronefs en carburant

1,0

Ensembles de mesurage pour gaz liquéfiés sous pression mesurés à une température supé-

rieure ou égale à -10 °C

Ensembles pour mesurage entrant normalement dans la classe 0,3 ou 0,5 mais utilisés

pour des liquides

dont la température est inférieure à -10 C ou supérieure à 50 °C

dont la viscosité dynamique est supérieure à 1000 mPa.s

dont le débit volumétrique maximal ne dépasse pas 20 L/h

1,5

Ensembles de mesurage pour dioxyde de carbon liquéfié

Ensembles de mesurage pour gaz liquéfiés sous pression mesurés à une température

inférieure à -10 °C (autres que liquides cryogéniques)

2,5

Ensembles de mesurage pour liquides cryogéniques (température inférieure à -153 °C)

Etiqueteuse de poids

Un trieur-étiqueteur à fonctionnement automatique opérant l’étiquetage du poids de chaque article.

Etiqueteuse de poids/prix

Un trieur-étiqueteur à fonctionnement automatique opérant l’étiquetage du poids et des informations sur le prix de

chaque article.

Instrument de remplissage gravimétrique automatique

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui remplit des conteneurs avec une masse prédéterminée

et pratiquement constante d’un produit en vrac.

Totalisateur discontinu (totalisateur à trémie)

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui détermine la masse d’un produit en vrac en le divisant

en charges discrètes. La masse de chaque charge discrète est déterminée séquentiellement et additionnée. Chaque

charge discrète est ensuite délivrée en vrac.

Totalisateur continu

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui détermine en continu la masse d’un produit en vrac sur

une bande transporteuse, sans division systématique du produit et sans interruption du mouvement de la bande

transporteuse.

Pont-bascule ferroviaire

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique équipé d’un récepteur de charge comportant des rails pour

le transport de véhicules de chemin de fer.

EXIGENCES SPECIFIQUES

CHAPITRE I – Exigences communes à tous les types d’instruments de pesage

à fonctionnement automatique

1. Conditions assignées de fonctionnement

Le fabricant doit spécifier les conditions assignées de fonctionnement des instruments, comme suit

1.1.

pour le mesurande

l’étendue de mesure de l’instrument en termes de portée maximale et minimale;

1.2.

pour les grandeurs d’influence de l’alimentation électrique

en cas d’alimentation en courant alternatif

la tension d’alimentation CA nominale

ou les limites de la tension CA,

en cas d’alimentation en courant continu

la tension d’alimentation CC nominale et minimale,

ou les limites de la tension CC;

1.3.

pour les grandeurs d’influence mécaniques et climatiques

L’étendue de température minimale est de 30 °C, sauf indication contraire dans les chapitres suivants de la

présente annexe.

Les classes d’environnement mécanique prévues à l’annexe I, point 1.3.2, ne s’appliquent pas. Le fabricant

doit définir les conditions mécaniques d’utilisation des instruments qui sont soumis à une contrainte

mécanique particulière, par exemple les instruments intégrés dans des véhicules.

1.4.

pour les autres grandeurs d’influence (le cas échéant)

la ou les vitesses de fonctionnement;

les caractéristiques du ou des produits à peser.

2.

Effet toléré des perturbations – Environnement électromagnétique

La performance requise et la valeur de variation critique sont indiquées dans le chapitre de la présente

annexe, correspondant à chaque type d’instrument.

3.

Adéquation

3.1.

Des moyens doivent être fournis pour limiter les effets de l’inclinaison, du chargement et de la vitesse de

fonctionnement de telle manière que les erreurs maximales tolérées (EMT) ne soient pas dépassées dans des

conditions normales de fonctionnement.

3.2.

Des installations adéquates de manutention des matériaux doivent être fournies pour permettre à

l’instrument de respecter les EMT pendant le fonctionnement normal.

3.3.

Toute interface de commande de l’opérateur doit être claire et efficace.

3.4.

L’intégrité de l’affichage (s’il y en a un) doit pouvoir être vérifiée par l’opérateur.

3.5.

Une fonction adéquate de mise à zéro doit être prévue pour permettre à l’instrument de respecter les EMT

pendant le fonctionnement normal.

3.6.

Tout résultat situé en dehors de l’étendue de mesure doit être identifié en tant que tel, lorsqu’une

impression est possible.

4.

Evaluation de conformité

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont

les suivantes

pour les ensembles mécaniques

B+D ou B+E ou B+F ou D1 ou F1 ou G ou H1.

pour les instruments électromécaniques

B+D ou B+E ou B+F ou G ou H1.

pour les ensembles électroniques ou les ensembles comportant un logiciel

B+D ou B+F ou G ou H1.

CHAPITRE II – Trieurs-étiqueteurs à fonctionnement automatique

1.

Classes d’exactitude

1.1.

Les instruments sont en outre divisés en catégories primaires désignées par

X ou Y

selon les indications du fabricant.

1.2.

Ces catégories sont subdivisées en quatre classes d’exactitude

XI, XII, XIII & XIV

et

Y(I), Y(II), Y(a) & Y(b)

qui sont spécifiées par le fabricant.

2.

Instruments de la catégorie X

2.1.

La catégorie X s’applique aux instruments utilisés pour vérifier les préemballages confectionnés

conformément aux dispositions des règlements grand-ducaux modifiés du 19 octobre 1977 portant

application de la directive 75/106/CEE du Conseil du 19 décembre 1974 concernant le rapprochement des

législations des Etats membres relatives au préconditionnement en volume de certains liquides en

préemballages et du 19 octobre 1979 portant application de la directive 76/211/CEE du Conseil du 20 janvier

1976 concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives au préconditionnement en

masse ou en volume de certains produits en préemballages, applicables aux préemballages.

Les classes d’exactitude sont complétées d’un facteur (x), qui quantifie l’écart-type maximal toléré tel que

spécifié au point 4.2.

Le fabricant doit spécifier le facteur (x), (x) étant ≤2 et ayant la forme 1 x 10k, 2 x 10k ou 5 x 10k, où k est

un nombre entier négatif ou zéro.

3.

Instruments de la catégorie Y

La catégorie Y s’applique à tous les autres trieurs-étiqueteurs à fonctionnement automatique.

4.

Erreur maximale tolérée (EMT)

4.1.

Erreur moyenne pour les instruments de catégorie X / Erreur maximale tolérée pour les instruments de

catégorie Y

Pour les instruments en service, les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs maximales

tolérées indiquées au tableau 1 ci-dessus.

Tableau 1

Charge nette (m) en échelons de vérification (e)

Erreur

moyenne

maximale

tolérée

Erreur

maximale

tolérée

XI

Y(I)

XII

Y(II)

XIII

Y(a)

XIV

Y(b)

X

Y

0 < m ≤50 000

0 < m ≤5 000

0 < m ≤500

0 < m ≤50

±0,5 e

±1 e

50 000 < m ≤200 000 5 000 < m ≤20 000

500 < m ≤2 000

50 < m ≤200

±1,0 e

±1,5 e

200 000 < m

20 000 < m ≤ 100 000 2 000 < m ≤ 10 000

200 < m ≤ 1 000

±1,5 e

±2 e

4.2.

Ecart-type

La valeur maximale tolérée pour l’écart-type d’un instrument de classe X (x) est le résultat de la

multiplication du facteur (x) par la valeur indiquée dans le tableau 2 (a) ci-dessous.

Tableau 2 (a)

Pour les instruments en service, la valeur maximale tolérée pour l’écart-type d’un instrument de classe X (x)

est le résultat de la multiplication du facteur (x) par la valeur indiquée dans le tableau 2 (b) ci-dessous.

Tableau 2 (b)

Charge nette (m)

Ecart-type maximal toléré pour la classe X(1)

(instruments en service)

m ≤ 50g

0,6 %

50 g < m ≤ 100g

0,3 g

100 g < m ≤ 200g

0,3 %

200 g < m ≤ 300g

0,6 g

300 g < m ≤ 500g

0,2 %

500 g < m ≤ 1000g

1,0 g

1 000 g < m ≤ 10000g

0,1 %

10 000 g < m ≤ 15000g

10 g

15 000g < m

0,067 %

Pour les classes XI et XII, (x) doit être inférieur à 1

Pour la classe XIII, (x) ne doit pas être supérieur à 1

Pour la classe XIV, (x) doit être supérieur à 1

Charge nette (m)

Ecart-type maximal toléré pour la classe X(1)

m ≤50g

0,48 %

50 g < m ≤100g

0,24 g

100 g < m ≤ 200g

0,24 %

200 g < m ≤ 300g

0,48 g

300 g < m ≤ 500g

0,16 %

500 g < m ≤ 1000g

0,8 g

1 000 g < m ≤ 10000g

0,08 %

10 000 g < m ≤ 15000g

8 g

15 000g < m

0,053 %

Pour les classes XI et XII, (x) doit être inférieur à 1

Pour la classe XIII, (x) ne doit pas être supérieur à 1

Pour la classe XIV, (x) doit être supérieur à 1

4.3.

Echelon de vérification - instruments à échelon simple

4.4.

Echelon de vérification - instruments à échelons multiples

où

i = 1,2,....r

i = étendue de pesage partielle

r = nombre total d’étendues partielles

(1) Lorsque i = r, la colonne correspondante du tableau 3 s’applique, e étant remplacé par er.

5.

Etendue de mesure

Lors de la spécification de l’étendue de mesure pour les instruments de la classe Y, le fabricant doit tenir

compte du fait que la portée minimale ne doit pas être inférieure à

classe Y(I)

100 e

classe Y(II)

20 e pour 0,001 g ≤e ≤0,05 g, et 50 e pour 0,1 g ≤e

classe Y(a)

20 e

classe Y(b)

10 e

Balances utilisées pour le tri,

par exemple, balances postales et balances à déchets

5 e

6.

Réglage dynamique

6.1.

Le dispositif de réglage dynamique doit fonctionner sur une étendue de charge spécifiée par le fabricant.

6.2.

Lorsque le trieur-étiqueteur est muni d’un dispositif de réglage dynamique qui compense les effets

dynamiques de la charge en mouvement, celui-ci doit être neutralisé pour le fonctionnement en dehors de

l’étendue de charge et doit pouvoir être protégé.

7.

Performance en cas de facteurs d’influence et de perturbations électromagnétiques

7.1.

Les erreurs maximales tolérées dues aux facteurs d’influence sont

7.1.1.

pour les instruments de catégorie X

en fonctionnement automatique, les valeurs indiquées dans les tableaux 1 et 2 (a);

pour le pesage statique en fonctionnement non automatique, les valeurs indiquées dans le tableau 1;

Tableau 4

Classes d’exactitude

Echelon de vérification

Nombre d’échelons de vérification, n = Max/e

Valeur minimale (1)

n = Max i / e (i+1)

Valeur maximale

n = Max i / ei

XI

Y(I)

0,001 g ≤ei

50 000

XII

Y(II)

0,001g ≤ei ≤0,05 g

5 000

100 000

0,1 g ≤ei

5 000

100 000

XIII

Y(a)

0,1 g ≤ei

10 000

XIV

Y(b)

5 g ≤ei

1 000

Tableau 3

Classes d’exactitude

Echelon de vérification

Nombre d’échelons de vérification, n = Max/e

Maximum

Maximum

XI

Y(I)

0,001 g ≤e

50 000

XII

Y(II)

0,001g ≤e ≤0,05 g

100 000

0,1 g ≤e

5 000

100 000

XIII

Y(a)

0,1 g ≤e ≤2 g

10 000

5 g ≤e

10 000

XIV

Y(b)

5 g ≤e

1 000

7.1.2.

pour les instruments de catégorie Y

pour chaque charge en fonctionnement automatique, les valeurs indiquées dans le tableau 1;

pour le pesage statique en fonctionnement non automatique, les valeurs indiquées pour la catégorie X

dans le tableau 1.

7.2.

La valeur de variation critique due à une perturbation est d’un échelon de vérification.

7.3.

Plage de température

Pour les classes XI et Y(I), la plage minimale est de 5 °C.

Pour les classes XII et Y(II), la plage minimale est de 15 °C.

CHAPITRE III – Instruments de remplissage gravimétrique automatiques

1.

Classes d’exactitude

1.1.

Le fabricant doit spécifier la classe d’exactitude référence Réf.(x) et la ou les classes d’exactitude de

fonctionnement X(x).

1.2.

Un type d’instrument est désigné par une classe d’exactitude de référence, Réf.(x), correspondant à la

meilleure exactitude possible pour des instruments de ce type. Après installation, les instruments individuels

sont désignés pour une ou plusieurs classes d’exactitude de fonctionnement, X(x), en tenant compte des

produits spécifiques à peser. Le facteur de désignation de classe (x) doit être ≤2 et de la forme 1 x 10k,

2 x 10k ou 5 x 10k, où k est un nombre entier négatif ou zéro.

1.3.

La classe d’exactitude de référence, Réf.(x), est applicable pour les charges statiques.

1.4.

Pour la classe d’exactitude de fonctionnement X(x), X est une relation entre l’exactitude et le poids de la

charge, et (x) est un multiplicateur pour les limites d’erreur spécifiées pour la classe X(1) au point 2.2.

2.

Erreur maximale tolérée (EMT)

2.1.

Erreur de pesage statique

2.1.1.

Dans le cas de charges statiques dans les conditions assignées de fonctionnement, l’erreur maximale tolérée

pour la classe d’exactitude de référence Réf.(x) doit être de 0,312 fois l’écart maximal admissible de chaque

remplissage par rapport à la moyenne indiquée dans le tableau 5a, multiplié par le facteur de désignation de

classe (x).

2.1.2.

Pour les instruments pour lesquels le remplissage peut comporter plus d’une charge (ex. instruments à

combinaisons cumulatives ou associations), l’erreur maximale tolérée pour les charges statiques est

l’exactitude requise pour le remplissage telle qu’indiquée au point 2.2, tableau 5a (et non la somme des écarts

maximums admissibles pour les charges individuelles).

2.2.

Ecart par rapport au remplissage moyen

Tableau 5a

Valeur de la masse du

remplissage - m (g)

Ecart maximal admissible de chaque remplissage par

rapport à la moyenne pour la classe X(1)

m ≤50

7,2 %

50 < m ≤100

3,6 g

100 < m ≤ 200

3,6 %

200 < m ≤ 300

7,2 g

300 < m ≤ 500

2,4 %

500 < m ≤ 1 000

12 g

1 000 < m ≤ 10 000

1,2 %

10 000 < m ≤ 15 000

120 g

15 000 < m

0,8 %

Remarque: l’écart calculé pour chaque remplissage par rapport à la moyenne peut être ajusté pour tenir

compte de l’effet de la taille des particules du matériau.

Pour les essais des instruments en service, l’écart par rapport au remplissage moyen est indiqué dans le

tableau 5b ci-dessous

2.3.

Erreur par rapport à la valeur préétablie (erreur de réglage)

Dans le cas d’instruments pour lesquels il est possible de préétablir un poids de remplissage, la différence

maximale entre la valeur préétablie et la masse moyenne des remplissages ne doit pas dépasser 0,312 fois

l’écart maximal admissible de chaque remplissage par rapport à la moyenne, comme indiqué dans le tableau

5a.

Ces limites s’appliquent également aux instruments en service.

3.

Performance sous facteurs d’influence et perturbations électromagnétiques

3.1.

L’erreur maximale tolérée due à des facteurs d’influence doit être telle qu’indiquée au point 2.1.

3.2.

La valeur de variation critique due à une perturbation est une variation de l’indication du poids statique égale

à l’EMT spécifiée au point 2.1 calculée pour le remplissage nominal minimal, ou une variation qui aurait un

effet équivalent sur le remplissage dans le cas d’instruments effectuant le remplissage par charges multiples.

La valeur de variation critique calculée est arrondie à l’échelon supérieur (d) le plus proche.

3.3.

Le fabricant doit spécifier la valeur du remplissage nominal minimal.

CHAPITRE IV – Totalisateurs discontinus

1.

Classes d’exactitude

Les instruments sont répartis en quatre classes d’exactitude: 0,2, 0,5, 1 et 2.

Pour la détermination de la masse dans le cadre des transactions commerciales, le pesage doit être effectué

au moyen d’un instrument de la classes d’exactitude 0,2 ou 0,5.

2.

Erreurs maximales tolérées (EMT)

Les erreurs maximales tolérées sont fixées conformément au tableau 6 ci-dessous

(*) Pour les instruments en service les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs maximales tolérées fixées

au tableau 6.

Tableau 6

Classe d’exactitude

Erreur maximale tolérée de la charge totalisée (*)

0,2

± 0,10 %

0,5

± 0,25 %

± 0,50 %

± 1,00 %

Tableau 5b

Valeur de la masse du

remplissage - m (g)

Ecart maximal admissible de chaque remplissage par

rapport à la moyenne pour la classe X(1)

m ≤50

9 %

50 < m ≤100

4,5 g

100 < m ≤ 200

4,5 %

200 < m ≤ 300

9 g

300 < m ≤ 500

3 %

500 < m ≤ 1000

15 g

1 000 < m ≤ 10 000

1,5 %

10 000 < m ≤ 15 000

150 g

15 000 < m

1 %

Remarque: l’écart calculé pour chaque remplissage par rapport à la moyenne peut être ajusté pour tenir

compte de l’effet de la taille des particules du matériau.

3.

Echelon de totalisation

L’échelon de totalisation (dt) doit être dans l’étendue

0,01 % Max < dt < 0,2 % Max.

4.

Charge minimale totalisée (Σmin)

La charge minimale totalisée (Σmin) ne doit pas être inférieure à la charge pour laquelle l’EMT est égale à

l’échelon de totalisation (dt) ni inférieure à la charge minimale spécifiée par le fabricant.

5.

Mise à zéro

Les instruments qui n’effectuent pas la tare après chaque déchargement doivent être équipés d’un dispositif

de mise à zéro. Leur fonctionnement automatique doit être rendu impossible si l’indication de zéro varie de

1 dt sur les instruments équipés d’un dispositif de mise à zéro automatique;

0,5 dt sur les instruments équipés d’un dispositif de mise à zéro semi automatique ou non automatique.

6.

Interface avec l’opérateur

Les ajustages effectués par l’opérateur et la fonction de réinitialisation doivent être rendus impossibles

pendant le fonctionnement automatique.

7.

Impression

Sur les instruments équipés d’un dispositif d’impression, la remise à zéro du total doit être rendue impossible

jusqu’à ce que le total soit imprimé. L’impression du total doit avoir lieu en cas d’interruption du

fonctionnement automatique.

8.

Performance sous facteurs d’influence et perturbations électromagnétiques

8.1.

Les EMT dues aux facteurs d’influence sont telles qu’indiquées dans le tableau 7.

8.2.

La valeur de variation critique due à une perturbation est un échelon de totalisation pour toute indication

de poids et tout total mis en mémoire.

CHAPITRE V – Totalisateurs continus

1.

Classes d’exactitude

Les instruments sont répartis en trois classes d’exactitude: 0,5, 1 et 2.

Pour la détermination de la masse dans le cadre des transactions commerciales, le pesage doit être effectué

au moyen d’un instrument de la classe d’exactitude 0,5.

2.

Etendue de mesure

2.1.

Le fabricant doit spécifier l’étendue de mesure, le rapport entre la charge nette minimale sur l’unité de

pesage et la portée maximale, et la charge totalisée minimale.

2.2.

La charge totalisée minimale (Σmin) ne doit pas être inférieure à

800 d pour la classe 0,5

400 d pour la classe 1

200 d pour la classe 2,

où d est l’échelon de totalisation du dispositif de totalisation générale.

3.

Erreur maximale tolérée

Les erreurs maximales tolérées sont fixées conformément au tableau 8 ci-dessous

Pour les essais d’un instrument en service, les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs

maximales tolérées indiquées au tableau 8.

Tableau 8

Classe d’exactitude

Pourcentage de la masse de la charge totalisée

0,5

± 0,25%

± 0,5 %

± 1,0 %

Tableau 7

Charge (m) en échelons de totalisation (dt)

Erreur maximale tolérée

0 < m ≤500

± 0,5 dt

500 < m ≤2 000

± 1,0 dt

2 000 < m ≤10 000

± 1,5 dt

4.

Vitesse de la bande

La vitesse de la bande doit être spécifiée par le fabricant. Pour les peseuses sur bande à vitesse constante et

pour les peseuses sur bande à vitesse variable munies d’une commande manuelle de réglage de la vitesse, la

vitesse ne doit pas varier de plus de 5 % de la valeur nominale. Le produit ne doit pas avoir une vitesse

différente de la vitesse de la bande.

5.

Dispositif de totalisation générale

Il ne doit pas possible de remettre le dispositif de totalisation générale à zéro.

6.

Performance sous facteurs d’influence et perturbations électromagnétiques

6.1.

L’EMT due à un facteur d’influence, pour une charge non inférieure à Σmin, doit être 0,7 fois la valeur

appropriée indiquée dans le tableau 8, arrondie à l’échelon de totalisation le plus proche (d).

6.2.

La valeur de variation critique due à une perturbation doit être 0,7 fois la valeur appropriée indiquée dans

le tableau 8, pour une charge égale à Σmin, pour la classe désignée de la peseuse sur bande, arrondie à

l’échelon de totalisation (d) supérieur.

CHAPITRE VI – Ponts-bascules ferroviaires automatiques

1.

Classes d’exactitude

Les instruments sont répartis en quatre classes d’exactitude: 0,2, 0,5, 1 et 2.

Pour la détermination de la masse dans le cadre des transactions commerciales, le pesage doit être effectué

au moyen d’un instrument de la classe d’exactitude 0,2 ou 0,5.

2.

Erreur maximale tolérée (EMT)

2.1.

Les EMT pour le pesage en mouvement d’un wagon unique ou d’un train entier sont les valeurs indiquées

dans le tableau 9.

(*) Pour les instruments en service les erreurs maximales tolérées sont le double des erreurs maximales

tolérées indiquées au tableau 9.

2.2.

L’EMT pour le pesage en mouvement de wagons accrochés ou non accrochés doit être la plus grande des

valeurs suivantes

la valeur calculée conformément au tableau 9, arrondie à l’échelon le plus proche;

la valeur calculée conformément au tableau 9, arrondie à l’échelon le plus proche, pour un poids égal à

35 % du poids maximal du wagon (comme indiqué sur les indications signalétiques);

un échelon (d).

2.3.

L’EMT pour le pesage en mouvement d’un train est la plus grande des valeurs suivantes

la valeur calculée conformément au tableau 9, arrondie à l’échelon le plus proche;

la valeur calculée conformément au tableau 9, pour le poids d’un wagon unique égal à 35 % du poids

maximal du wagon (indiqué sur les indications signalétiques), multipliée par le nombre de wagons de

référence (sans dépasser 10) du train et arrondie à l’échelon le plus proche;

un échelon (d) pour chaque wagon du train, sans dépasser 10 d.

2.4.

Lors du pesage de wagons accrochés, les erreurs d’au maximum 10 % des résultats de pesage obtenus lors

d’un ou de plusieurs passages du train peuvent dépasser l’erreur maximale tolérée indiquée au point 2.2, mais

ne doit pas dépasser le double de cette erreur maximale tolérée.

3.

Echelon (d)

La relation entre la classe d’exactitude et l’échelon est celle indiquée dans le tableau 10.

Tableau 10

Classe d’exactitude

Echelon d)

0,2

d ≤50 kg

0,5

d ≤100 kg

d ≤200 kg

d ≤500 kg

Tableau 9

Classe d’exactitude

Erreur maximale tolérée (*)

0,2

± 0,1 %

0,5

± 0,25%

± 0,5 %

± 1,0 %

4.

Etendue de mesure

4.1.

La capacité minimale ne doit pas être inférieure à 1 t, ni supérieure au résultat de la division du poids minimal

du wagon par le nombre de pesages partiels.

4.2.

Le poids minimal du wagon ne doit pas être inférieur à 50 d.

5.

Performance sous facteurs d’influence et perturbations électromagnétiques

5.1.

L’erreur maximale tolérée (EMT) due à un facteur d’influence est celle indiquée dans le tableau 11.

5.2.

La valeur de variation critique due à une perturbation est d’un échelon.

ANNEXE MI-007

TAXIMETRES

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux taximètres.

DEFINITIONS

Taximètre

Un dispositif couplé à un générateur de signaux* pour constituer un instrument de mesure. Le dispositif mesure la

durée, calcule la distance sur la base d’un signal produit par le générateur de signaux de distance. En outre, il calcule et

affiche le prix à payer pour un trajet sur la base de la distance calculée et/ou de la durée mesurée du trajet.

*) Le générateur de signaux de distance ne relève pas du champ d’application du présent règlement grand-ducal.

Prix

Le montant total dû pour un trajet, sur la base d’un forfait initial de prise en charge et/ou de la longueur et/ou durée

du trajet. Le prix n’inclut pas un supplément éventuel pour service supplémentaire.

Vitesse de changement d’entraînement

La valeur de vitesse obtenue en divisant la valeur du tarif horaire par la valeur du tarif à la distance.

Mode de calcul normal S (simple application du tarif)

Calcul du prix fondé sur l’application du tarif horaire en deçà de la vitesse de changement d’entraînement et

l’application du tarif à la distance au delà de la vitesse de changement d’entraînement.

Mode de calcul normal D (double application du tarif)

Calcul du prix fondé sur l’application simultanée du tarif horaire et du tarif à la distance pour l’ensemble du trajet.

Position de fonctionnement

Les différents modes dans lesquels un taximètre exécute les différents éléments de sa finalité. Les positions de

fonctionnement se distinguent par les indications suivantes

«Libre»

la position de fonctionnement dans laquelle le calcul du prix est désactivé;

«Occupé»

la position de fonctionnement dans laquelle le calcul du prix s’effectue sur la base d’une éventuelle

prise en charge initiale et du tarif à la distance et/ou horaire du trajet;

«A payer»

la position de fonctionnement dans laquelle le prix du trajet est indiqué et où au moins le calcul du

prix à la durée est désactivé.

EXIGENCES DE CONCEPTION

1.

Le taximètre doit être conçu pour calculer la distance et mesurer la durée d’un trajet.

2.

Le taximètre doit être conçu pour calculer et afficher le prix qui augmente par paliers égaux dans la position

«Occupé», et afficher le prix final du trajet dans la position «A payer».

3.

Le taximètre doit être capable d’appliquer les modes de calcul normaux S et D. Le choix entre ces modes

de calcul doit être possible grâce à un réglage sûr.

Tableau 11

Charge (m) en échelons de vérification (d)

EMT

0 < m ≤500

± 0,5 d

500 < m ≤2 000

± 1,0 d

2 000 < m ≤10 000

± 1,5 d

4.

Un taximètre doit être capable de fournir les données suivantes par le biais d’une ou de plusieurs interface(s)

sécurisée(s) appropriée(s)

position de fonctionnement: «libre», «occupé» ou «A payer»,

valeurs des totalisateurs conformément au point 15.1,

informations générales: constante du générateur de signaux de distance, date de la protection,

identification du taxi, temps réel, identification du tarif,

informations sur le prix pour un trajet: prix total demandé, calcul du prix, majoration, date, heure de

départ, heure d’arrivée, distance parcourue;

informations sur le ou les tarifs: paramètres du ou des tarifs.

5.

Le cas échéant, il doit être possible d’ajuster un taximètre en fonction de la constante du générateur de

signaux de distance auquel il est destiné à être relié et de protéger l’ajustage.

CONDITIONS ASSIGNEES DE FONCTIONNEMENT

6.1.

La classe d’environnement mécanique applicable est la classe M3.

6.2.

Le fabricant spécifie les conditions assignées de fonctionnement de l’instrument, notamment

une étendue de température d’au moins 80° C pour l’environnement climatique;

les limites de l’alimentation en courant continu pour lesquelles l’instrument a été conçu.

ERREURS MAXIMALES TOLEREES (EMT)

7.

Les EMT, à l’exclusion de toute erreur due à l’installation du taximètre dans un taxi, sont les suivantes

pour le temps écoulé: ± 0,1 %

valeur minimale de l’EMT: 0,2 s

pour la distance parcourue: ± 0,2 %;

valeur minimale de l’EMT: 4 m

pour le calcul du prix: ± 0,1 %

minimum, y compris l’arrondi: correspondant au chiffre le moins significatif de l’indication du prix.

EFFET TOLERE DE PERTURBATIONS

8.

Immunité électromagnétique

8.1.

La classe électromagnétique applicable est la classe E3.

8.2.

Les EMT définies au point 7 doivent aussi être respectées en présence d’une perturbation électromagnétique.

PANNE D’ALIMENTATION ELECTRIQUE

9.

En cas de baisse de la tension d’alimentation jusqu’à une valeur inférieure à la limite de fonctionnement

inférieure spécifiée par le fabricant, le taximètre doit

continuer à fonctionner correctement ou reprendre son fonctionnement correct sans perdre les

données existant avant la baisse de tension si celle ci est momentanée, c’est à dire si elle est due au

redémarrage du moteur;

arrêter une mesure en cours et retourner à la position «libre» si la baisse de tension dure plus longtemps.

AUTRES EXIGENCES

10.

Les conditions de compatibilité entre le taximètre et le générateur de signaux de distance doivent être

spécifiées par le fabricant du taximètre.

11.

Si le prix est majoré en raison d’un service supplémentaire, enregistré par le chauffeur à l’aide d’une

commande manuelle, ce supplément doit être exclu du prix affiché. Dans ce cas, un taximètre peut toutefois

afficher temporairement le prix incluant le supplément.

12.

Si le prix est calculé selon le mode de calcul D, un taximètre peut comporter un mode d’affichage

supplémentaire dans lequel seules la distance totale et la durée totale du trajet sont affichées en temps réel.

13.

Toutes les valeurs affichées à l’intention du passager doivent être adéquatement identifiées. Ces valeurs ainsi

que leur identification doivent être clairement lisibles de jour et de nuit.

14.1.

Si le prix à payer ou les mesures à prendre contre l’utilisation frauduleuse peuvent être influencés par le

choix de la fonctionnalité à partir d’une série de données préprogrammées ou pouvant être déterminées

librement, il doit être possible de protéger les réglages de l’instrument et les données introduites.

14.2.

Les possibilités de protection existant dans un taximètre doivent permettre une protection séparée des

réglages.

14.3

Les dispositions du point 8.3 de l’annexe I s’appliquent également aux tarifs.

15.1.

Un taximètre doit être équipé de totalisateurs ne pouvant être réinitialisés pour toutes les valeurs suivantes

la distance totale parcourue par le taxi;

la distance totale parcourue par le taxi «Occupé»;

le nombre total de courses;

le montant total des suppléments appliqués;

le montant total des prix des courses.

Les valeurs totalisées doivent comprendre les valeurs sauvegardées en cas de rupture de l’alimentation

électrique, conformément au point 9.

15.2.

Lorsqu’il est déconnecté de la source d’énergie électrique, un taximètre doit permettre de conserver les

valeurs totalisées pendant une période d’un an aux fins de les transférer sur un autre support.

15.3.

Des mesures appropriées doivent être prises pour éviter que l’affichage des valeurs totalisées puisse être

utilisé pour tromper le client.

16.

Un changement automatique de tarif est autorisé en fonction de

la distance du trajet,

la durée du trajet,

l’heure de la journée,

la date,

le jour de la semaine.

17.

Si des caractéristiques du taxi sont importantes pour le fonctionnement correct du taximètre, celui ci doit

comporter des moyens permettant de protéger la connexion du taximètre au taxi dans lequel il est installé.

18.

Pour les besoins des essais après installation, le taximètre permet de tester séparément l’exactitude des

mesures de temps et de distance et l’exactitude des calculs.

19.

Un taximètre et ses instructions d’installation spécifiées par le fabricant doivent être conçus de telle manière

que, en cas d’installation conforme aux instructions du fabricant, des modifications frauduleuses du signal de

mesure représentant la distance parcourue soient suffisamment exclues.

20.

L’exigence essentielle générale concernant l’utilisation frauduleuse doit être satisfaite de telle sorte que les

intérêts du client, du chauffeur, de l’employeur de ce dernier et des autorités fiscales soient protégés.

21.

Un taximètre doit être conçu de telle sorte qu’il puisse, sans ajustage, respecter les erreurs maximales

tolérées pendant une période d’un an d’utilisation normale.

22.

Le taximètre doit être équipé d’une horloge temps réel à l’aide de laquelle l’heure de la journée et la date

sont conservées, l’une ou l’autre de ces données ou les deux pouvant servir à changer automatiquement le

tarif. Les exigences applicables à l’horloge temps réel sont les suivantes

la mémorisation du temps doit avoir une exactitude de 0,02 %,

la possibilité de correction de l’horloge ne doit pas dépasser 2 minutes par semaine. Le passage de l’heure

d’été à l’heure d’hiver doit se faire automatiquement,

toute correction, qu’elle soit automatique ou manuelle, pendant une course doit être empêchée.

23.

Les valeurs de distance parcourue et de temps écoulé, lorsqu’elles sont affichées ou imprimées

conformément à la présente directive, doivent être exprimées dans les unités suivantes

Distance parcourue

kilomètres.

Temps écoulé

secondes, minutes ou heures, selon ce qui convient le mieux, compte tenu de la résolution nécessaire et

de la nécessité d’éviter des malentendus.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1

ANNEXE MI-008

MESURES MATERIALISEES

CHAPITRE I - MESURES MATERIALISEES DE LONGUEUR

Les exigences essentielles pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de ce chapitre et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans ce chapitre s’appliquent aux mesures matérialisées de longueur définies

ci-dessous. Toutefois, l’exigence concernant une copie de la déclaration de conformité peut être interprétée comme

s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à chacun des instruments individuels.

DEFINITIONS

Mesure matérialisée de longueur

Un instrument comportant des repères d’échelle dont les distances sont données en unités de longueur légales.

EXIGENCES SPECIFIQUES

Conditions de référence

1.1.

Pour les rubans d’une longueur supérieure ou égale à cinq mètres, les erreurs maximales tolérées (EMT)

doivent être respectées lorsqu’une force de traction de cinquante Newtons, ou d’autres valeurs de forces

spécifiées par le fabricant et marquées en conséquence sur le ruban, sont appliquées; dans le cas de mesures

rigides ou semi rigides, aucune force de traction est nécessaire.

1.2.

La température de référence est de 20 °C, sauf autre spécification du fabricant et marquage correspondant

sur la mesure.

Erreur maximale tolérée (EMT)

2.

L’EMT, positive ou négative en mm, entre deux repères d’échelle non consécutifs est de (a + bL), où

L est la valeur de la longueur arrondie au mètre immédiatement supérieur,

a et b sont donnés au tableau 1 ci-dessous.

Lorsqu’un intervalle terminal est limité par une surface, l’EMT pour toute distance commençant en ce point

est augmentée de la valeur c indiquée au tableau 1.

Tableau 1

1)

s’applique aux combinaisons ruban/sonde.

2)

si la longueur nominale du ruban est supérieure à 30 m, une EMP supplémentaire de 0,75 mm est autorisée pour

chaque tranche de 30 m de longueur de ruban.

Les rubans d’immersion peuvent aussi être des classes I ou II, auquel cas, pour toute longueur entre deux

repères d’échelle, l’une sur la sonde et l’autre sur le ruban, l’erreur maximale tolérée est ± 0,6 mm lorsque

l’application de la formule donne une valeur inférieure à 0,6 mm.

L’erreur maximale tolérée pour la longueur comprise entre deux repères d’échelle consécutifs et la

différence maximale tolérée entre les longueurs de deux intervalles consécutifs sont indiquées dans le tableau

2 ci-dessous.

Classe d’exactitude

a (mm)

b

c (mm)

I

0,1

0,1

0,1

II

0,3

0,2

0,2

III

0,6

0,4

0,3

D – classe spéciale pour les rubans

d’immersion. 1)

Jusqu’à 30 m compris 2)

1,5

zéro

zéro

S – classe spéciale pour rubans à

mesurer les réservoirs.

Pour chaque tranche de 30 m de

longueur lorsque le ruban est appuyé

sur une surface plate

1,5

zéro

zéro

Tableau 2

Dans le cas d’un mètre pliant, le joint entre deux éléments ne doit pas causer d’erreurs, supplémentaires à

celles visées ci dessus, dépassant 0,3 mm pour la classe II et 0,5 mm pour la classe III.

Matériaux

3.1.

Les matériaux utilisés pour les mesures matérialisées de longueur doivent être tels que les variations de

longueur dues à des variations de température jusqu’à ± 8 °C par rapport à la température de référence ne

dépassent pas l’EMT. Cette règle ne s’applique pas aux mesures des classes S et D lorsque le fabricant prévoit

que des corrections pour dilatation thermique doivent être apportées aux lectures constatées, si nécessaire.

3.2.

Les mesures réalisées avec des matériaux dont les dimensions peuvent changer matériellement sous l’effet

d’une vaste étendue d’humidité relative ne peuvent être inclus que dans les classes II ou III.

Marquages

4.

La valeur nominale doit être marquée sur la mesure. Les échelles de millimètres doivent être numérotées à

chaque centimètre et les mesures ayant un intervalle d’échelle supérieur à 2 cm doivent avoir tous leurs

repères numérotés.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

F1 ou D1 ou B+D ou H ou G.

CHAPITRE II – MESURES DE CAPACITE A SERVIR

Les exigences essentielles pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de ce chapitre et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans ce chapitre s’appliquent aux mesures de capacité à servir définies ci-

dessous. Toutefois, l’exigence concernant une copie de la déclaration de conformité peut être interprétée comme

s’appliquant à un ensemble ou à un lot plutôt qu’à des instruments individuels. De même, l’exigence prévoyant que

l’instrument doit porter des informations concernant son exactitude n’est pas applicable.

DEFINITIONS

Mesure de capacité à servir

Une mesure de capacité (comme un verre à boire, un bol ou un dé à coudre) conçu pour déterminer un volume

donné d’un liquide (autre qu’un produit pharmaceutique) vendu pour la consommation immédiate.

Mesure à trait

Une mesure de capacité à servir marquée d’un trait indiquant la capacité nominale.

Mesure à ras bord

Une mesure de capacité à servir pour laquelle le volume intérieur est égal à la capacité nominale.

Mesure de transfert

Une mesure de capacité à servir dans laquelle le liquide se décante avant sa consommation.

Capacité

La capacité est le volume intérieur pour les mesures à ras bord et le volume intérieur jusqu’à un repère de

remplissage pour les mesures à trait.

EXIGENCES SPECIFIQUES

1.

Conditions de référence

1.1.

Température: la température de référence pour la mesure de capacité est de 20 °C.

1.2.

Position d’indication correcte: posé librement sur une surface de niveau.

Longueur i de

l’intervalle

EMT ou différence maximale tolérée en millimètres, en fonction

de la classe d’exactitude

I

II

III

i ≤1 mm

0,1

0,2

0,3

1 mm < i ≤1 cm

0,2

0,4

0,6

1.

Erreur maximale tolérée (EMT)

Tableau 1

3.

Matériaux

Les mesures de capacité à servir doivent être constituées d’un matériau suffisamment rigide et de dimensions

stables pour que la capacité reste dans les limites de l’EMT.

4.

Forme

4.1.

Les mesures de transfert doivent être conçues de manière qu’un changement du contenu égal à l’EMT

conduit à un changement de niveau d’au moins 2 mm au bord ou au repère de remplissage.

4.2.

Les mesures de transfert doivent être conçues de manière à ne pas empêcher l’écoulement de la totalité du

liquide mesuré.

5.

Marquage

5.1.

La capacité nominale déclarée doit être marquée de façon claire et indélébile sur la mesure.

5.2.

Les mesures de capacité à servir peuvent aussi porter jusqu’à trois marques de capacité clairement

reconnaissables, aucune d’elle ne doit conduire à être confondue avec une autre.

5.3.

Toutes les marques de remplissage doivent être suffisamment claires et durables pour assurer que les EMT

ne sont pas dépassées pendant l’utilisation.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

A1 ou F1 ou D1 ou E1 ou B+E ou B+D ou H

ANNEXE MI-009

INSTRUMENTS DE MESURE DIMENSIONNELLE

Les exigences essentielles pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux types d’instruments de mesure

dimensionnelle définis.

DEFINITIONS

Instrument de mesure de longueur

Un instrument de mesure de longueur sert à la détermination de la longueur de matériaux de type cordage (par

exemple, textiles, bandes, câbles) pendant le mouvement d’avance du produit à mesurer.

Instrument de mesure de surface

Un instrument de mesure de surface sert à la détermination de la surface d’objets de forme irrégulière, par exemple

des objets en cuir.

Instruments de mesure multidimensionnelle

Un instrument de mesure multidimensionnelle sert au mesurage de l’arête (longueur, hauteur, largeur) du plus petit

parallélépipède rectangle enfermant un produit.

Trait

Bord

Mesures de transfert

< 100 mL

± 2 mL

– 0

+ 4 mL

≥100 mL

± 3 %

– 0

+ 6 %

Mesures à servir

< 200 mL

± 5 %

– 0

+ 10 %

≥200 mL

± 5mL + 2,5 %

– 0

+ 10 mL + 5 %

CHAPITRE I - Exigences communes à tous les instruments de mesure dimensionnelle

Immunité électromagnétique

1.

L’effet d’une perturbation électromagnétique sur un instrument de mesure dimensionnelle doit être telle

que

la variation du résultat du mesurage ne dépasse pas la valeur de variation critique définie au point 2.3, ou

il est impossible d’effectuer un mesurage, ou

le résultat du mesurage présente des variations momentanées qui ne peuvent pas être interprétées, mises

en mémoire ou transmises en tant que résultat de mesurage, ou

le résultat du mesurage présente des variations suffisamment importantes pour être remarquées par tous

ceux qui sont intéressés par le résultat du mesurage.

2.

La valeur de variation critique est égale à un échelon.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

Pour les instruments mécaniques ou électromécaniques

F1 ou E1 ou D1 ou B+F ou B+E ou B+D ou H ou H1 ou G

Pour les instruments électroniques ou les instruments avec logiciel

B+F ou B+D ou H1 ou G

CHAPITRE II - Instruments de mesure de longueur

Caractéristiques du produit à mesurer

1.

Les textiles sont caractérisés par le facteur K caractéristique. Ce facteur, qui tient compte de l’extensibilité

et du poids par unité de surface du produit mesuré, est défini par la formule suivante

K = ε.(GA + 2.2 N/m2), où

ε est l’allongement relatif d’un échantillon de tissu de 1 m de large à une force de traction de 10 N,

GA est le poids par unité de surface d’un échantillon de tissu en N/m2.

Conditions de fonctionnement

2.1.

Etendue

Dimensions et facteur K, si applicable, dans les limites spécifiées par le fabricant pour l’instrument. Les

étendues du facteur K sont indiquées au tableau 1.

Tableau 1

2.2.

Lorsque l’objet mesuré n’est pas transporté par l’instrument de mesure, sa vitesse de déplacement doit se

situer dans les limites spécifiées par le fabricant pour l’instrument.

2.3.

Si le résultat du mesurage dépend de l’épaisseur, de l’état de surface et de la présentation du produit (par

exemple sur un grand tambour ou un tas), le fabricant spécifie les limitations correspondantes.

Erreur maximale tolérée (EMT)

3.

Instrument

Tableau 2

Classe d’exactitude

Erreur maximale tolérée

I

0,125 % mais pas moins de 0,005 Lm

II

0,25 % mais pas moins de 0,01 Lm

III

0,5 % mais pas moins de 0,02 Lm

Groupe

Plage de K

Produit

I

0 < K < 2.10-2 N/m2

faible extensibilité

II

2.10-2 N/m2 < K < 8.10-2 N/m2

extensibilité moyenne

III

8.10-2 N/m2 < K < 24.10-2 N/m2

extensibilité élevée

IV

24.10-2 N/m2 < K

extensibilité très élevée

où Lm est la longueur minimale mesurable, c’est-à-dire la plus petite longueur spécifiée par le fabricant pour

laquelle l’instrument est destiné à être utilisé.

La véritable longueur des différents types de matériaux devrait être mesurée à l’aide d’instruments adéquats

(par exemple, un mètre ruban). Pour cela, le matériau à mesurer devrait être posé sur un support adéquat

(par exemple, une table adéquate) à plat et sans étirement.

Autres exigences

4.

L’instrument doit permettre de mesurer le produit dans son état non étiré, en fonction de l’extensibilité

pour laquelle l’instrument est conçu.

CHAPITRE III - Instruments de mesure de surface

Conditions de fonctionnement

1.1.

Etendue

Dimensions dans les limites spécifiées par le fabricant pour l’instrument.

1.2.

Etat du produit

Le fabricant doit spécifier les limitations éventuelles des instruments dues à la vitesse, à l’épaisseur et à l’état

de la surface, si pertinent, du produit.

Erreur maximale tolérée (EMT)

2.

Instrument

L’EMT est de 1,0 %, sans être inférieur à 1 dm2.

Autres exigences

3.

Présentation du produit

Dans le cas où le produit est tiré en arrière ou arrêté, il ne devrait pas être possible d’enregistrer une erreur

de mesure ou l’affichage doit être neutralisé.

4.

Echelon

Les instruments doivent avoir un échelon de 1,0 dm2. En outre, il doit être possible de disposer d’un échelon

de 0,1 dm2 à des fins d’essai.

CHAPITRE IV - Instruments de mesure multidimensionnelle

Conditions de fonctionnement

1.1.

Etendue

Dimensions dans l’étendue spécifiée par le fabricant pour l’instrument.

1.2.

Dimension minimale

La limite inférieure de la dimension minimale pour toutes les valeurs de l’échelon est indiquée dans le

tableau 1.

Tableau 1

1.3.

Vitesse de déplacement du produit

La vitesse doit se situer dans l’étendue spécifiée par le fabricant pour l’instrument.

Erreur maximale tolérée (EMT)

2.

Instrument

L’EMT est ± 1,0 d.

Echelon (d)

Dimension minimale (min)

(limite inférieure)

d ≤2 cm

10 d

2 cm < d ≤10 cm

20 d

10 cm < d

50 d

ANNEXE MI-010

ANALYSEURS DE GAZ D’ECHAPPEMENT

Les exigences pertinentes de l’annexe I, les exigences spécifiques de la présente annexe et les procédures

d’évaluation de la conformité énumérées dans la présente annexe s’appliquent aux analyseurs de gaz d’échappement

définis ci-dessous, destinés à l’inspection et l’entretien professionnel de véhicules à moteur en service.

DEFINITIONS

Analyseur de gaz d’échappement

Un analyseur de gaz d’échappement est un instrument de mesure servant à déterminer les titres volumiques en

certains composants des gaz d’échappement d’un véhicule à moteur à allumage par étincelle au niveau d’humidité de

l’échantillon analysé.

Ces composants de gaz sont

le monoxyde de carbone (CO), dioxyde de carbone (CO2) et l’hydrocarbure (HC).

La teneur en hydrocarbures doit être exprimée en équivalent de n hexane (C6 H14), mesurée à l’aide de techniques

d’absorption proches infrarouge.

Les titres volumiques des composants de gaz sont exprimées un pour cent (% vol) pour le CO, le CO2 et le O2 et

en parties par million (ppm vol) pour les HC.

En outre, un analyseur de gaz d’échappement calcule la valeur lambda à partir des titres volumiques des composants

du gaz d’échappement.

Lambda

Lambda est une valeur sans dimension, représentative de l’efficacité de combustion d’un moteur en termes de

rapport air/carburant dans les gaz d’échappement. Il est déterminé à l’aide d’une formule normalisée de référence.

EXIGENCES SPECIFIQUES

Classes d’instrument

1.

Deux classes, 0 et I, sont définies pour les analyseurs de gaz d’échappement. Les étendues de mesure

minimales pertinentes pour ces classes sont indiquées au tableau 1.

Tableau 1

Classes et étendues de mesure

Conditions assignées de fonctionnement

2.

Les valeurs des conditions assignées de fonctionnement sont spécifiées par le fabricant comme suit

2.1.

Pour les grandeurs d’influence climatiques et mécaniques

une étendue de température d’au moins 35º C pour l’environnement climatique,

la classe d’environnement mécanique applicable est la classe M1.

2.2.

Pour les grandeurs d’influence d’énergie électrique

l’étendue de tension et de fréquence pour l’alimentation en courant alternatif,

les limites de l’alimentation en courant continu.

2.3.

Pour la pression ambiante

les valeurs minimale et maximale de la pression ambiante sont, pour les deux classes, les suivantes

pmin ≤860 hPa, pmax ≥1060 hPa

Paramètre

Classes 0 et I

titre en CO

de 0 à 5 % vol

titre en CO2

de 0 à 16 % vol

titre en HC

de 0 à 2 000 ppm vol

titre en O2

de 0 à 21 % vol

λ

de 0,8 à 1,2

Erreurs maximales tolérées (EMT)

3.

Les EMT sont définies comme suit

3.1.

Pour chacune des titres mesurées, la valeur de l’erreur maximale tolérée dans les conditions assignées de

fonctionnement, conformément à l’exigence 1.1 de l’annexe I, est la plus grande des deux valeurs indiquées

au tableau 2. Les valeurs absolues sont exprimées en % vol ou en ppm vol, les valeurs en pour cent sont des

pourcentages de valeur vraie.

Tableau 2

EMT

3.2.

L’EMT pour le calcul de lambda est 0,3 %. La valeur réelle conventionnelle est calculée selon la formule

définie au point 5.3.7.3 de l’annexe I de la directive 98/69/CE du Parlement européen et du Conseil relative

aux mesures à prendre contre la pollution de l’air par les émissions des véhicules à moteur et modifiant la

directive 70/220/CEE.

A cette fin, les valeurs indiquées par l’instrument sont utilisées pour les calculs.

Effet toléré de perturbations

4.

Pour chacun des titres volumiques mesurés par l’instrument la valeur de variation critique est égale à l’EMT

pour le paramètre concerné.

5.

Une perturbation électromagnétique peut avoir les effets suivants

la variation du résultat du mesurage ne dépasse pas la valeur de variation critique définie au point 4, ou

le résultat du mesurage est indiqué de telle manière qu’il ne puisse pas être considéré comme un résultat

valide.

Autres exigences

6.

La résolution doit être égale aux valeurs indiquées au tableau 3 ou meilleure d’un ordre de grandeur.

Tableau 3

Résolution

*) 0,01 % vol pour les valeurs mesurées inférieures ou égales à 4 % vol, sinon 0,1 % vol.

La valeur lambda doit être affichée avec une résolution de 0,001.

7.

L’écart-type de 20 mesurages ne doit pas être supérieur à un tiers de la valeur absolue de l’EMT pour chaque

titre volumique de gaz applicable.

8.

Pour mesurer le CO, le CO2 et les HC, l’instrument, y compris le système spécifique de circulation du gaz,

doit indiquer 95 % de la valeur finale déterminée avec des gaz pour étalonnage dans les 15 secondes qui

suivent un changement à partir d’un gaz à teneur zéro, par exemple l’air frais. Pour mesurer le O2,

l’instrument utilisé dans des conditions similaires doit indiquer une valeur s’écartant de moins de 0,1 % vol

de zéro dans les 60 secondes qui suivent un passage d’air frais à un gaz sans oxygène.

9.

Les composants des gaz d’échappement autres que les composants dont les valeurs sont mesurées ne

doivent pas affecter les résultats du mesurage de plus de la valeur absolue des EMT lorsque ces composants

sont présents dans les quantités maximales suivantes

6 % vol CO,

16 % vol CO2,

10 % vol O2,

CO

CO2

O2

HC

Classe 0 et classe I

0,01 % vol

0,1 % vol

*)

1 ppm vol

Paramètre

Classe 0

Classe I

titre en CO

± 0,03 % vol

± 5 %

± 0,06 % vol

± 5 %

titre en CO2

±0,5 % vol

± 5 %

± 0,5 % vol

± 5 %

titre en HC

± 10 ppm vol

± 5 %

± 12 ppm vol

± 5 %

titre en O2

± 0,1 % vol

± 5 %

± 0,1 % vol

5 %

5 % vol H2,

0,3 % vol NO,

2000 ppm vol HC (comme n-hexane),

vapeur d’eau jusqu’à saturation.

10.

Un analyseur de gaz d’échappement doit avoir un dispositif d’ajustage permettant la remise à zéro,

l’étalonnage au moyen d’un gaz et l’ajustage interne. La remise à zéro et les ajustages internes doivent être

automatiques.

11.

Dans le cas d’un dispositif d’ajustage automatique ou semi-automatique, l’instrument doit être incapable de

réaliser une mesure tant que les ajustages n’ont pas été effectués.

12.

Un analyseur de gaz d’échappement doit détecter les résidus d’hydrocarbures dans le système de circulation

des gaz. Il doit être impossible d’effectuer un mesurage si les résidus d’hydrocarbures présents avant tout

mesurage dépassent 20 ppm vol.

13.

Un analyseur de gaz d’échappement doit avoir un dispositif reconnaissant automatiquement tout

dysfonctionnement du capteur dans le canal d’oxygène dû à l’usure ou à une rupture de la ligne de connexion.

14.

Lorsque l’analyseur de gaz d’échappement est capable de traiter différents carburants (par exemple, essence

ou GPL), il doit être possible de sélectionner les coefficients adéquats pour le calcul de lambda de manière

à ne laisser subsister aucune ambiguïté concernant la formule adéquate.

EVALUATION DE LA CONFORMITE

Les procédures d’évaluation de la conformité visées à l’article 9 parmi lesquelles le fabricant peut choisir sont les

suivantes

B+F ou B+D ou H1.

Editeur

Service Central de Législation, 43, boulevard F.-D. Roosevelt, L-2450 Luxembourg

Imprimeur: Association momentanée Imprimerie Centrale / Victor Buck