Obwieszczenie Ministra Rozwoju, Pracy i Technologii z dnia 22 czerwca 2021 r. w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej "Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji

DZIENNIK URZĘDOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ

Warszawa, dnia 19 lipca 2021 r.

Poz. 640

OBWIESZCZENIE

MINISTRA ROZWOJU, PRACY I TECHNOLOGII 1)

z dnia 22 czerwca 2021 r.

w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej „Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej –

lakiernik samochodowy” do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji

Na podstawie art. 25 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U.

z 2020 r. poz. 226) ogłasza się w załączniku do niniejszego obwieszczenia informacje o włączeniu kwalifikacji rynkowej

„Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy” do Zintegrowanego Syste­

mu Kwalifikacji.

Minister Rozwoju, Pracy i Technologii: J. Gowin

1)

Minister Rozwoju, Pracy i Technologii kieruje działem administracji rządowej – gospodarka, na podstawie § 1 ust. 2 pkt 2 rozporzą­

dzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 6 października 2020 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Rozwoju, Pracy

i Technologii (Dz. U. poz. 1718).

Załącznik do obwieszczenia Ministra Rozwoju, Pracy

i Technologii z dnia 22 czerwca 2021 r. (poz. 640)

INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ „PRZEPROWADZENIE PROCESU

RENOWACJI I NAPRAWY POWŁOKI LAKIEROWEJ – LAKIERNIK SAMOCHODOWY”

DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI

1.

Nazwa kwalifikacji rynkowej

Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik samochodowy

2.

Nazwa dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej

Certyfikat

3.

Okres ważności dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej

Certyfikat jest ważny 10 lat. Warunkiem przedłużenia jest przedstawienie dowodów potwierdzających minimum 6-letnie

wykonywanie prac na stanowisku lakiernika w okresie ważności certyfikatu.

4.

Poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji przypisany do kwalifikacji rynkowej

4 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji

5.

Efekty uczenia się wymagane dla kwalifikacji rynkowej

Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się

Osoba posiadająca kwalifikację rynkową „Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej – lakiernik

samochodowy” jest gotowa do samodzielnego planowania, organizowania i przeprowadzenia procesu lakierowania.

Ocenia stan powierzchni, która ma zostać lakierowana. Dobiera technologię przygotowania elementu do lakierowania.

Wykonuje prace przygotowawcze, w tym: odtłuszcza, oczyszcza powierzchnię, wykonuje maskowanie powierzchni, któ­

re nie będą lakierowane, zabezpiecza antykorozyjnie, nakłada materiały wypełniające oraz przygotowuje powierzchnię

do dalszych prac lakierniczych. Dobiera system ochronno-dekoracyjny zgodnie z zaleceniami producenta. Samodzielnie

aplikuje system ochronno-dekoracyjny. Kontroluje jakość wykonanych czynności, poleruje, a w razie potrzeby przepro­

wadza korektę lakierowanych elementów. Podczas prac wykorzystuje wyposażenie lakierni, np. promienniki podczerwieni,

kabiny lakiernicze, pistolety lakiernicze, inny sprzęt dodatkowy wykorzystywany przy naprawach pojazdów. Posługuje się

wiedzą z zakresu lakiernictwa. Osoba posiadająca kwalifikację jest gotowa do nadzorowania procesów lakierniczych,

w tym tworzenia harmonogramu prac lakierniczych, wyznaczania zadań pomocnika lakiernika oraz kontrolowania stanu

wykonywanych prac. W swojej pracy stosuje zasady samoochrony oraz przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny

pracy (BHP). Segreguje odpady lakiernicze zgodnie z wymogami ochrony środowiska.

Zestaw 1. Charakteryzowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP)

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Omawia zagrożenia

dla zdrowia i życia

człowieka

– charakteryzuje zagrożenia występujące w lakierni samochodowej,

– omawia sposoby przeciwdziałania zagrożeniom istniejącym w lakierni samochodowej,

– omawia zasady zachowania w sytuacji zagrożenia życia lub zdrowia, z uwzględnieniem

zadań osoby odpowiedzialnej za pracę zespołu.

Omawia zagrożenia

pożarowe i sposoby

ochrony środowiska

– omawia czynniki wpływające na możliwość wystąpienia wybuchu lub pożaru,

– interpretuje informacje o substancjach niebezpiecznych z opakowań oraz kart technicznych

i bezpieczeństwa produktów,

– omawia sposób segregowania odpadów lakierniczych ze względu na ich rodzaj.

Zestaw 2. Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Omawia proces

technologiczny

lakierowania

fabrycznego (OEM)

i lakierowania

naprawczego

– omawia etapy technologii lakierowania fabrycznego i naprawczego,

– wskazuje podobieństwa i różnice w lakierowaniu fabrycznym i naprawczym.

Omawia metody

przygotowania

powierzchni

do lakierowania

w zależności od rodzaju

powierzchni

– omawia technologię przygotowania nowego elementu, np. z powłoką kataforetyczną,

powłoką transportową,

– omawia technologię przygotowania elementu uszkodzonego z istniejącą powłoką lakierową,

– omawia technologię przygotowania tworzywa sztucznego.

Ustala technologię

przygotowania elementu

do lakierowania

– ocenia stan elementu,

– zapoznaje się z wytycznymi producenta,

– dobiera technologię w zależności od uszkodzenia i rodzaju podłoża.

Przygotowuje

powierzchnię do prac

lakierniczych

– dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej,

– dobiera zmywacze i czyściwa do przygotowania powierzchni w zależności od jej rodzaju,

– odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń,

– dobiera materiały maskujące,

– maskuje powierzchnie niepodlegające obróbce,

– dobiera materiały ścierne i urządzenia szlifierskie,

– szlifuje powierzchnię.

Wykonuje

zabezpieczenie

antykorozyjne

– dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej,

– dobiera materiały do zabezpieczenia naprawianych powierzchni przed korozją,

– wykonuje zabezpieczenie naprawianych powierzchni przed korozją.

Aplikuje i obrabia

materiały wypełniające

(np. szpachlówki,

podkłady) zgodnie

z kartą technologiczną

– dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej,

– omawia rodzaje materiałów wypełniających, w tym szpachlówek i podkładów, w zależności

od rodzaju naprawy i wielkości naprawianego elementu,

– dobiera materiały wypełniające, materiały pomocnicze oraz narzędzia do ich aplikacji

oraz suszenia zgodnie z kartą technologiczną,

– przygotowuje materiał wypełniający,

– nanosi materiały wypełniające na powierzchnię,

– dobiera parametry utwardzania materiałów wypełniających,

– przygotowuje powierzchnię do dalszych etapów zgodnie z użytym materiałem wypełnia­

jącym.

Zestaw 3. Aplikowanie, polerowanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Omawia rodzaje

materiałów i powłok

wykończeniowych oraz

metody ich aplikacji

– omawia materiały wykorzystywane w czasie lakierowania dekoracyjnego i ochronno­

-dekoracyjnego, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery barwne,

– omawia kryteria doboru pistoletów do aplikacji materiałów lakierniczych,

– omawia parametry i sposoby aplikacji oraz suszenia w zależności od materiałów.

Przygotowuje

powierzchnię

do nakładania warstw

ochronno-dekoracyjnych

– dobiera zmywacze i czyściwa w zależności od powierzchni,

– odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń,

– dobiera materiały maskujące,

– maskuje powierzchnie niepodlegające lakierowaniu.

Przygotowuje materiały

ochronno-dekoracyjne

– wybiera system ochronno-dekoracyjny,

– ocenia zgodność kolorystyczną systemu ochronno-dekoracyjnego za pomocą np. wzornika

kolorów, programu kolorystycznego, spektrofotometru,

– w razie potrzeby dokonuje korekty odcienia koloru,

– przygotowuje materiały do aplikacji zgodnie z kartą technologiczną produktu lub recepturą

koloru w systemie ochronno-dekoracyjnym.

Aplikuje materiały

ochronno-dekoracyjne

zgodnie z wybranym

systemem

– dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej,

– reguluje parametry pistoletów natryskowych,

– dobiera parametry kabiny lakierniczej do aplikacji oraz suszenia materiałów ochronno­

-dekoracyjnych,

– nanosi materiały dekoracyjne i ochronno-dekoracyjne,

– cieniuje warstwy dekoracyjno-ochronne, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery

barwne,

– ocenia prawidłowość wykonanych operacji lakierniczych.

Poleruje i przeprowadza

korektę powłok

ochronno-dekoracyjnych

– ocenia stan powłoki ochronno-dekoracyjnej,

– dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do polerowania lub korekty powłoki ochronno­

-dekoracyjnej,

– przygotowuje powierzchnię do polerowania lub korekty powłoki ochronno-dekoracyjnej,

– poleruje powłoki zgodnie z wybraną technologią.

Zestaw 4. Identyfikowanie i ocena wad lakierniczych

Poszczególne efekty

uczenia się

Ocenia stan powłoki

lakierowej

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

– identyfikuje wady powłoki lakierowej,

– omawia przyczyny powstawania wad powłoki lakierowej,

– ustala technologię usunięcia wady powłoki lakierowej.

Zestaw 5. Zarządzanie procesem lakierowania

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Organizuje pracę zespołu

lakierniczego

– ustala harmonogram prac zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego,

– wyznacza zadania członkom zespołu.

Nadzoruje przebieg

procesu lakierowania

– nadzoruje zgodność prac z harmonogramem,

– kontroluje zużycie materiałów w poszczególnych operacjach lakierowania,

– kontroluje zgodność procesu z kartami technologicznymi produktów i wymaganiami pro­

ducentów.

6.

Wymagania dotyczące walidacji i podmiotów przeprowadzających walidację

Metody wykorzystywane podczas weryfikacji efektów uczenia się

Weryfikacja składa się z dwóch części: teoretycznej i praktycznej. W części teoretycznej dopuszcza się metodę testu

teoretycznego oraz analizę dowodów i deklaracji. W części praktycznej wykorzystuje się następujące metody

– obserwacja w warunkach symulowanych lub rzeczywistych,

– wywiad swobodny lub ustrukturyzowany (rozmowa z komisją).

W przypadku nieposiadania kwalifikacji „Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego – pomocnik lakiernika”

w części teoretycznej za pomocą testu teoretycznego są sprawdzane wszystkie efekty uczenia się z zestawów 1, 4, i 5 oraz

wszystkie efekty uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych” poza efektem

„Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania”, który podlega tylko sprawdzeniu w części praktycznej.

Natomiast posiadanie kwalifikacji „Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego – pomocnik lakiernika”

stanowi potwierdzenie następujących efektów uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych”: „Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych”, „Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne”,

„Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną” i zwalnia z ich

weryfikacji w części teoretycznej.

W części praktycznej za pomocą metody obserwacji w warunkach symulowanych lub rzeczywistych połączonej z roz­

mową z komisją są sprawdzane następujące efekty uczenia się z zestawu 2 „Przygotowanie powierzchni do naniesienia

powłok lakierowych”: „Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania”, „Przygotowuje powierzchnię do

prac lakierniczych”, „Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne”, „Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpach­

lówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną” oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 3 „Aplikowanie, polero­

wanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej”.

Warunkiem dopuszczenia do części praktycznej jest zdanie części teoretycznej.

Zasoby kadrowe

Weryfikację efektów uczenia się prowadzi komisja walidacyjna, w której skład wchodzą 3 osoby.

Przewodniczący komisji posiada

– wykształcenie wyższe z poziomem 7 PRK,

– 5-letnie doświadczenie w nauczaniu i ocenianiu w obszarze napraw lakierniczych potwierdzone świadectwem pracy

lub dyplomem mistrzowskim.

Każdy z pozostałych członków komisji posiada

– wykształcenie minimum z poziomem 4 PRK,

– 5-letnie doświadczenie w wykonywaniu napraw lakierniczych na stanowisku co najmniej lakiernika.

Sposób organizacji walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne

Instytucja certyfikująca musi zapewnić

– halę lakierniczą z wydzieloną strefą przygotowawczą z wyposażeniem przeciwpożarowym,

– sprzęt: pistolety lakiernicze, stojaki lakiernicze, promienniki, szlifierki, polerki, odsysacze,

– wzorniki kolorów do systemów ochronno-dekoracyjnych, w tym systemów bazowych i lakierów barwnych,

– spektrofotometr,

– katalogi techniczne i karty dostawcy systemu lakierniczego,

– komputer z programem wspomagającym dobór kolorów,

– wagę elektroniczną do 3,5 kg z dokładnością odważania 0,01 g,

– pojemniki do segregacji odpadów lakierniczych,

– myjkę pistoletów,

– środki ochrony osobistej,

– elementy do wykonywania napraw,

– materiały lakiernicze z kartami technicznymi produktów,

– kabinę lakierniczą.

Instytucja prowadząca walidację musi zapewnić bezstronną i niezależną procedurę odwoławczą, w ramach której osoby

uczestniczące w procesie walidacji i certyfikacji mają możliwość odwołania się od decyzji kończącej walidację. W przypad­

ku negatywnego wyniku walidacji instytucja prowadząca walidację jest zobowiązana przedstawić uzasadnienie decyzji.

Etapy identyfikowania i dokumentowania

Nie określa się wymagań dotyczących etapów identyfikowania i dokumentowania.

7.

Warunki, jakie musi spełniać osoba przystępująca do walidacji

Zaświadczenie lekarskie o braku przeciwwskazań zdrowotnych do pracy w lakiernictwie

8.

Termin dokonywania przeglądu kwalifikacji rynkowej

Nie rzadziej niż raz na 10 lat