Obwieszczenie Ministra Rozwoju z dnia 5 marca 2020 r. w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej "Programowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji

Dokument

podpisany przez

Marek Głuch

Data: 2020.03.20

12:18:05 CET

MONITOR POLSKI

DZIENNIK URZĘDOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ

Warszawa, dnia 20 marca 2020 r.

Poz. 314

O B WIESZCZENIE

M INISTRA RO ZWO J U 1)

z dnia 5 marca 2020 r.

w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej „Programowanie obrabiarek skrawających sterowanych

numerycznie (CNC)” do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji

Na podstawie art. 25 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U.

z 2020 r. poz. 226) ogłasza się w załączniku do niniejszego obwieszczenia informacje o włączeniu kwalifikacji rynkowej

„Programowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)” do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji.

Minister Rozwoju: J. Emilewicz

1)

Minister Rozwoju kieruje działem administracji rządowej – gospodarka, na podstawie § 1 ust. 2 pkt 2 rozporządzenia Prezesa Rady

Ministrów z dnia 18 listopada 2019 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Rozwoju (Dz. U. poz. 2261).

Załącznik do obwieszczenia Ministra Rozwoju

z dnia 5 marca 2020 r. (poz. 314)

INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ „PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

SKRAWAJĄCYCH STEROWANYCH NUMERYCZNIE (CNC)” DO ZINTEGROWANEGO

SYSTEMU KWALIFIKACJI

1 . Na zw a kw a lif ika cj i ry nko w ej

Programowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)

2 . Na zw a do kument u po t w ierdza j ą ceg o na da nie kw a lifika cji ry nko w ej

Certyfikat

3 . O kres w a żno ści do kument u po t w ierdza ją ceg o na da nie kw a lifika cji ry nko w ej

Bezterminowo

4 . Po zio m Po lskiej Ra my K w a lif ika cj i przy pisa ny do kw a lifika cji ry nko w ej

5 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji

5 . Efekty uczenia się w y ma g a ne dla kw a lifika cji ry nko w ej

Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się

Osoba posiadająca kwalifikację rynkową „Programowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)”,

posługując się językiem programowania zgodnym z normą ISO 6983 i nakładkami technologicznymi, samodzielnie opracowuje programy sterujące obrabiarką sterowaną numerycznie, z wykorzystaniem podprogramów i cykli obróbkowych.

Stosuje programy wspomagające programowanie maszyn numerycznych: programowanie dialogowe oraz zewnętrzne programy CAM (programowanie automatyczne). Potrafi przeprowadzić symulację procesu z wykorzystaniem maszyny wirtualnej. Przygotowuje program do sterowania trzyosiowym centrum tokarskim z napędzanymi narzędziami oraz pięcioosiowym centrum frezarskim. Przyjmuje odpowiedzialność za napisane programy numeryczne. Analizuje efekty swojej

pracy i wprowadza niezbędne korekty.

Zestaw 1. Opracowanie procesu technologicznego obróbki skrawaniem w zakresie niezbędnym do przygotowania

programów sterujących obrabiarkami skrawającymi sterowanymi numerycznie (CNC)

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Posługuje się

dokumentacją

techniczną,

konstrukcyjną

i technologiczną

w procesie

programowania

− stosuje programy typu CAD w zakresie odczytu informacji na potrzeby programowania,

− rozróżnia elementy składowe procesu technologicznego,

− rozróżnia zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na maszynach sterowanych

numerycznie,

− charakteryzuje elementy składowe dokumentacji technologicznej,

− charakteryzuje zasady i sposoby zapisu informacji o parametrach obróbki,

− charakteryzuje zasady i sposoby zapisu informacji o narzędziach w dokumentacji,

− rozpoznaje narzędzia na podstawie symboli zawartych w dokumentacji technologicznej,

− proponuje podział na operacje i zabiegi technologiczne na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej.

Dobiera narzędzia do

obróbki oraz system

mocowania przedmiotu

obrabianego

− rozróżnia materiały konstrukcyjne stosowane na narzędzia do obróbki,

− rozróżnia powłoki narzędzi skrawających,

− rozróżnia narzędzia stosowane do obróbki na podstawie oznaczeń,

− dobiera narzędzia do operacji technologicznej oraz systemy ich mocowania,

− dobiera system mocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce.

Dobiera parametry

technologiczne skrawania do materiału oraz do

posiadanego parku

maszynowego

–3–

Poz. 314

− rozróżnia materiały konstrukcyjne obrabianych przedmiotów,

− charakteryzuje własności materiałów konstrukcyjnych ze względu na ich skrawalność,

− określa wpływ parametrów technologicznych skrawania na jakość powierzchni, dokładność

wymiarowo-kształtową oraz trwałość narzędzia,

− dobiera prędkość skrawania do obrabianego materiału,

− dobiera grubość i szerokość warstwy skrawanej do zabiegu technologicznego,

− dobiera posuw do zabiegu technologicznego,

− dobiera rodzaj chłodzenia do zabiegu technologicznego.

Zestaw 2. Opracowanie programu sterującego obrabiarkami skrawającymi sterowanymi numerycznie (CNC)

zgodnie z normą ISO 6983 i nakładkami technologicznymi

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Opracowuje program

sterujący do obróbki

z wykorzystaniem

ruchów prostych oraz

cykli obróbkowych

− rozpoznaje i stosuje kluczowe kody wykorzystywane w programach obróbki (w tym dotyczące: jednostek wymiarowania, rodzajów ruchu, korekcji),

− dobiera obrabiarkę do zadania,

− konfiguruje wybraną obrabiarkę,

− korzysta z kodu języka programowania do tworzenia i edycji programów obróbki tokarskiej

oraz frezarskiej,

− programuje ruchy elementarne – ustawcze i robocze,

− stosuje obróbkowe cykle stałe,

− przygotowuje i stosuje podprogramy,

− programuje trzyosiowe centrum tokarskie z napędzanymi narzędziami,

− programuje pięcioosiowe centrum frezarskie.

Optymalizuje parametry

skrawania pod kątem

zwiększenia wydajności

obróbki

− testuje program, korzystając z wirtualnej obrabiarki,

− rozkłada naddatek, stosując rozwiązania właściwe dla różnych rodzajów obróbek,

− koryguje dobór narzędzi do rodzaju obróbki pod kątem wydajności i jakości,

− koryguje dobór parametrów skrawania, uwzględniając trwałość narzędzia oraz jego wydajność, na podstawie katalogów i kalkulatorów,

− weryfikuje całkowity czas obróbki oraz poszczególnych zabiegów.

Koryguje program obróbkowy

− diagnozuje błędy w programie,

− naprawia błędy w programie.

Zestaw 3. Opracowanie programu sterującego obrabiarkami skrawającymi sterowanymi numerycznie (CNC)

z wykorzystaniem wybranego programu CAM

Poszczególne efekty

uczenia się

Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia

Opracowuje program

sterujący do obróbki

z wykorzystaniem

dokumentacji 3D

lub 2D

− dobiera obrabiarkę do obrabianego detalu,

− wczytuje i ustawia model 3D lub rysunek 2D do zdefiniowania obszarów obróbki,

− wczytuje lub generuje półfabrykat,

− dobiera sposób mocowania do obrabianego przedmiotu,

− ustawia punkt zerowy obróbki,

− wybiera cechy obróbkowe,

− dobiera narzędzia z bazy programu,

− projektuje proces obróbki,

− przeprowadza symulację procesu obróbki,

− generuje program numeryczny.

Optymalizuje parametry

skrawania pod kątem

zwiększenia wydajności

obróbki

− testuje program pod względem technologii obróbki, korzystając z modułu do symulacji,

− optymalizuje proces obróbki przez zmianę strategii obróbki,

− optymalizuje proces obróbki przez zamianę narzędzi wybranych do obróbki oraz parametrów

obróbki,

− weryfikuje całkowity czas obróbki oraz poszczególnych zabiegów.

Koryguje program obróbkowy

Poz. 314

− testuje program pod względem kolizji, korzystając z modułu do symulacji,

− analizuje zgodność powierzchni modelu 3D z powierzchnią uzyskaną w czasie wirtualnej

obróbki,

− diagnozuje błędy w programie,

− naprawia błędy w programie.

6 . Wy ma g a nia do t y czą ce w a lida cj i i po dmio tó w przepro w a dza ją cy ch w a lida cję

Metody stosowane w walidacji

Weryfikacja efektów uczenia się ma być przeprowadzana w formie egzaminu praktycznego. Osoba ubiegająca się

o potwierdzenie kwalifikacji ma napisać program numeryczny dla maszyn sterowanych numerycznie na podstawie dokumentacji technicznej z wykorzystaniem narzędzi informatycznych wspomagających proces tworzenia programów numerycznych. Weryfikacja efektów uczenia się wymaganych dla kwalifikacji musi się odbywać z wykorzystaniem zadań praktycznych wykonywanych na programie symulacyjnym typu „wirtualna obrabiarka”, umożliwiającym: pisanie programu

w kodzie zgodnym z normą ISO 6983 i nakładkami technologicznymi, wirtualną obróbkę, sygnalizację błędów, możliwość

dokonania pomiarów wykonanego wirtualnie detalu.

Instytucja certyfikująca ma obowiązek udostępnić na stronie internetowej informacje o oprogramowaniu wykorzystywanym

na etapie weryfikacji efektów uczenia się.

Zasoby kadrowe

Osoby przeprowadzające walidację powinny posiadać kompetencje obejmujące efekty uczenia się wyodrębnione w ramach

kwalifikacji, a także mieć umiejętność obsługi oprogramowania, na którym realizowany jest egzamin.

Do procesu walidacji zaleca się włączyć ekspertów spoza instytucji certyfikującej, np. przedstawicieli pracodawców lub

organizacji zrzeszających pracodawców, klastrów, a także stowarzyszeń.

Sposób prowadzenia walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne niezbędne do prawidłowego prowadzenia

walidacji

Walidacja musi być przeprowadzana w obecności co najmniej jednego egzaminatora w pracowniach wyposażonych minimum w trzy stanowiska komputerowe, na których zainstalowane jest oprogramowanie CAD/CAM oraz oprogramowanie

wspomagające z wirtualną obrabiarką.

Egzaminator podejmuje decyzję dotyczącą wyniku walidacji.

Instytucja certyfikująca zapewnia możliwość odwołania się od wyników walidacji. Instytucja certyfikująca ma obowiązek

zarchiwizować wynik walidacji w sposób umożliwiający odtworzenie opracowanego programu oraz wszystkie pliki systemu CAD/CAM.

Identyfikowanie i dokumentowanie

Żaden ze wskazanych dla kwalifikacji efektów uczenia się nie może zostać zwalidowany na etapie identyfikowania

i dokumentowania. Nie dopuszcza się metody analizy dowodów.

7 . Wa runki, ja kie musi spełnia ć o so ba przy stępują ca do w a lida cji

Warunkiem przystąpienia do walidacji jest ukończenie gimnazjum lub ośmioklasowej szkoły podstawowej oraz posiadanie

kwalifikacji dotyczącej obsługi obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie

− kwalifikacji pełnej lub cząstkowej nadawanej w systemie oświaty lub

− kwalifikacji rynkowej włączonej do ZSK, lub

− kwalifikacji nadawanych przez izby rzemieślnicze.

8 . Termin do ko ny w a nia przeg lą du kw a lifika cji

Nie rzadziej niż raz na 10 lat