Obwieszczenie Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 15 listopada 2022 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazu ziemnego

1.

Rozporządzenie określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy przy

1)

wykonywaniu prac gazoniebezpiecznych i prac niebezpiecznych przy budowie i eksploatacji

sieci gazowych;

2)

budowie, przebudowie, remontach i eksploatacji sieci gazowych gazu ziemnego;

3)

uruchamianiu instalacji gazu ziemnego w obiektach budowlanych oraz montażu i demontażu

gazomierzy.

2.

Przepisów rozporządzenia nie stosuje się do prac wykonywanych przy

1)

przemysłowych i doświadczalnych instalacjach gazowych;

2)

instalacjach skroplonego gazu ziemnego (LNG);

3)

sieciach gazowych w zakładach górniczych w rozumieniu przepisów prawa geologicznego i górniczego.

Rozporządzenie wchodzi w życie z dniem następującym po dniu ogłoszenia.

Użyte w rozporządzeniu określenia oznaczają

1)

atmosfera wybuchowa - atmosferę wybuchową w rozumieniu przepisów w sprawie minimalnych

wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach

pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa;

2)

obiekt technologiczny - budynek lub budowlę wraz z pomieszczeniami technologicznymi

związane z funkcjonowaniem sieci gazowej, usytuowane na wydzielonym terenie;

3)

operator sieci gazowej - przedsiębiorstwo energetyczne zajmujące się transportem gazu

ziemnego, odpowiedzialne za bezpieczeństwo funkcjonowania sieci gazowej, eksploatację,

konserwację, remonty oraz niezbędną rozbudowę tej sieci, w tym połączeń z innymi sieciami

gazowymi;

4)

pomieszczenie technologiczne - pomieszczenie z urządzeniami i instalacjami technologicznymi,

w którym przebiegają procesy związane z przesyłaniem i dystrybucją gazu ziemnego;

5)

prace gazoniebezpieczne - prace szczególnie niebezpieczne w rozumieniu ogólnych przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy, wykonywane na urządzeniach, instalacjach i sieciach

gazowych, napełnionych lub napełnianych gazem ziemnym oraz opróżnianych z gazu ziemnego,

podczas których może dojść do wypływu gazu ziemnego powodującego zagrożenie życia

i zdrowia ludzkiego, wybuchu lub pożaru;

6)

prace niebezpieczne - inne prace szczególnie niebezpieczne w rozumieniu ogólnych przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa budowlanego niewymienione w pkt 5, przy wykonywaniu których istnieje duże zagrożenie wypadkiem;

7)

tłocznia - tłocznię gazu w rozumieniu przepisów w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać sieci gazowe;

8)

urządzenie technologiczne - urządzenie, w którym następuje podwyższanie lub redukcja

ciśnienia, regulacja, pomiar lub uzdatnianie gazu ziemnego.

1.

Obiekty technologiczne, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa, należy w sposób

widoczny oznakować znakiem

1)

ostrzegawczym informującym o możliwości wystąpienia atmosfery wybuchowej;

2)

zakazu wstępu osób nieupoważnionych;

3)

zakazu używania otwartego ognia i palenia tytoniu;

4)

zakazu używania urządzeń powodujących iskrzenie, w tym również telefonów komórkowych;

5)

wskazującym na rodzaj strefy zagrożenia wybuchem.

2.

Na tablicach informacyjnych, którymi są oznakowane obiekty technologiczne, należy

umieścić co najmniej następujące informacje

1)

nazwę, adres i numer telefonu użytkownika obiektu;

2)

numer telefonu alarmowego pogotowia gazowego;

3)

numer telefonu Centrum Powiadamiania Ratunkowego;

4)

numer telefonu alarmowego Państwowej Straży Pożarnej;

5)

numer telefonu alarmowego pogotowia ratunkowego.

3.

Dopuszcza się umieszczenie oznakowania i informacji, o których mowa w ust. 1 i 2,

na jednej tablicy informacyjnej.

4.

W pomieszczeniach technologicznych umieszcza się w widocznym i dostępnym miejscu schematy

instalacji technologicznych, na których wyraźnie zaznaczono usytuowanie zaworów odcinających

przepływ gazu, a w miejscu ogólnie dostępnym - instrukcje obsługi urządzeń.

5.

Instrukcje obsługi urządzeń powinny zawierać co najmniej

1)

wykaz zagrożeń;

2)

opis sposobów bezpiecznego wykonywania pracy;

3)

wykaz zasad postępowania w razie awarii i zagrożenia.

6.

Pracownicy obsługujący urządzenia technologiczne powinni

1)

posiadać kwalifikacje uzyskane na podstawie przepisów w sprawie szczegółowych zasad

stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń,

instalacji i sieci;

2)

przed dopuszczeniem do pracy - zapoznać się z instrukcjami, o których mowa w ust.

4 i 5.

1.

Obiekty technologiczne ze stałą obsługą, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa,

oraz przyległe do tych obiektów przestrzenie zewnętrzne połączone otworami powinny

być wyposażone w samoczynne wykrywacze metanu sprzężone z urządzeniami akustyczno-optycznymi

sygnalizującymi przekroczenie dopuszczalnego stężenia metanu oraz z urządzeniami sterującymi

urządzeniami technologicznymi i wentylacją awaryjną.

2.

Urządzenia akustyczno-optyczne sygnalizujące przekroczenie dopuszczalnego stężenia

metanu powinny przy stężeniu 10% dolnej granicy wybuchowości, zwanej dalej „DGW”,

włączyć ostrzegawczy sygnał optyczny i akustyczny, a przy 40% DGW - wyłączyć urządzenia

z ruchu.

3.

Obiekty technologiczne i pomieszczenia technologiczne, w których może wystąpić atmosfera

wybuchowa, należy odpowiednio sklasyfikować i oznakować, zgodnie z przepisami w sprawie

minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych

na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa.

4.

W obiektach technologicznych ze stałą obsługą powinny być wydzielone pomieszczenia

dla dyżurującego - wyposażone w środki łączności.

1.

W pomieszczeniach technologicznych bez stałej obsługi oraz w przyległych przestrzeniach

zewnętrznych, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa, prowadzi się okresowe pomiary

stężenia metanu.

2.

Częstość pomiarów, o których mowa w ust. 1, określa operator sieci gazowej.

3.

Wyniki pomiarów, o których mowa w ust. 1 i 2, powinny być dokumentowane i archiwizowane.

Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach technologicznych, w których może wystąpić

atmosfera wybuchowa, powinna być dostosowana do pracy w przestrzeniach zagrożonych

wybuchem.

Na zaworach, zasuwach i innych urządzeniach zaporowych, zamontowanych w obiektach

technologicznych sieci gazowej, przez które przepływa gaz, zaznacza się pozycje „otwarta”

i „zamknięta”.

Przyrządy pomiarowe powinny posiadać zaznaczony poziom dopuszczalnych wartości mierzonych

parametrów.

1.

Przed rozpoczęciem prac polegających na demontażu metalowych elementów sieci gazowej

napełnionej gazem ziemnym należy założyć połączenia zapewniające ciągłość elektryczną.

2.

W przypadku zastosowania w sieci gazowej ochrony katodowej, należy ją wyłączyć przed

rozpoczęciem prac, o których mowa w ust. 1.

3.

W przypadku konieczności prowadzenia prac przy elementach sieci gazowej napełnionych

gazem, wykonanych z tworzyw sztucznych, w czasie trwania prac należy zapewnić odprowadzanie

ładunków elektrostatycznych.

W przypadku zagrożenia wystąpieniem metanu lub niedoboru tlenu, podczas prowadzenia

prac, w szczególności w wykopach, kanałach, zbiornikach, studzienkach, związanych

z remontami i naprawą gazociągów, należy stosować odpowiednie do zagrożeń środki ochrony

indywidualnej i sprzęt służący do asekuracji lub ewakuacji z zagrożonego obszaru.

1.

Przed przystąpieniem do prac w miejscach zagrożonych obecnością gazu ziemnego należy

wykonać pomiary stężenia metanu i stężenia tlenu. Pomiary należy również wykonywać

podczas prowadzenia prac.

2.

Pracowników wykonujących prace stwarzające zagrożenie powstaniem pożaru wyposaża się

w odpowiednie urządzenia przeciwpożarowe i gaśnice.

Pracownicy przed przystąpieniem do prac w miejscach pracy zagrożonych powstaniem atmosfery

wybuchowej powinni być poinformowani o występujących zagrożeniach i zasadach bezpiecznego

prowadzenia prac.

Pracownicy wykonujący prace gazoniebezpieczne i prace niebezpieczne, w szczególności

w wykopach o głębokości przekraczającej 1,5 m, studzienkach, kanałach, zbiornikach,

obmurowaniach zbiorników, powinni być wyposażeni w szelki bezpieczeństwa połączone

z liną asekuracyjną i asekurowani przez pracowników znajdujących się poza miejscem

występowania zagrożeń.

1.

Prace gazoniebezpieczne powinny być nadzorowane przez pracowników posiadających odpowiednie

kwalifikacje w zakresie dozoru oraz wykonywane przez pracowników posiadających odpowiednie

kwalifikacje w zakresie eksploatacji urządzeń energetycznych, uzyskane na podstawie

przepisów prawa energetycznego.

2.

Do prac gazoniebezpiecznych zalicza się w szczególności

1)

prace w pomieszczeniach i przestrzeniach, w których występuje zagrożenie przekroczenia

najwyższego dopuszczalnego stężenia czynnika szkodliwego dla zdrowia ludzkiego lub

przekroczenia dolnej granicy wybuchowości czynnika wybuchowego;

2)

prace w nawanialniach i w magazynach środka nawaniającego gaz ziemny;

3)

prace przy czynnych sieciach gazowych i instalacjach gazu ziemnego;

4)

odpowietrzanie, opróżnianie i napełnianie sieci gazowych i instalacji gazowych, w

tym metodą próżniową;

5)

badanie i czyszczenie tłokiem czynnych gazociągów;

6)

prace związane z dehydratyzacją;

7)

prace spawalnicze prowadzone w obiektach technologicznych sieci gazowych w strefach

zagrożonych wybuchem.

3.

Prace gazoniebezpieczne powinny być wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników

w celu zapewnienia asekuracji.

3a

Wokresie obowiązywania stanu zagrożenia epidemicznego, stanu epidemii lub stanu nadzwyczajnego

oraz w okresie nie dłuższym niż 30 dni po odwołaniu tych stanów dopuszczalne jest

wykonywanie prac gazoniebezpiecznych przez dwóch pracowników bez nadzoru, o którym

mowa w ust. 1, pod warunkiem że przynajmniej jeden z tych pracowników posiada odpowiednie

kwalifikacje w zakresie dozoru.

4.

Dopuszczalne jest wykonywanie przez jednego pracownika prac polegających na pobieraniu

w wyznaczonych punktach sieci gazowej próbek paliwa gazowego, pod warunkiem że maksymalne

ciśnienie robocze (MOP) w sieci gazowej jest mniejsze lub równe 0,5 MPa, zaś w instalacjach

gazowych jest mniejsze lub równe 5 kPa.

5

W okresie obowiązywania stanu zagrożenia epidemicznego, stanu epidemii lub stanu nadzwyczajnego

oraz w okresie nie dłuższym niż 30 dni po odwołaniu tych stanów dopuszczalne jest

wykonywanie prac gazoniebezpiecznych, o których mowa w ust. 4, bez nadzoru, o którym

mowa w ust. 1.

1.

Prace gazoniebezpieczne w zależności od warunków ich wykonywania dzieli się na prace

1)

eksploatacyjne - określone w instrukcjach ruchu i eksploatacji sieci przez operatora

sieci gazowej, wykonywane przez wyznaczonych pracowników;

2)

awaryjne - związane z ratowaniem życia i zdrowia ludzi, mienia oraz związane z usuwaniem

awarii sieci gazowej;

3)

nietypowe - niewymienione w pkt 1 i 2.

2.

Szczegółowy wykaz prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych, awaryjnych i nietypowych

ustala i aktualizuje operator sieci gazowej.

1.

Prace gazoniebezpieczne nietypowe wykonuje się na podstawie pisemnego polecenia.

2.

Pisemne polecenie określa w szczególności

1)

miejsce i rodzaj wykonywania prac;

2)

termin wykonania prac;

3)

imienny wykaz pracowników wyznaczonych do wykonywania prac;

4)

osobę nadzorującą prace;

5)

niezbędne środki ochrony indywidualnej;

6)

niezbędny sprzęt przeciwpożarowy;

7)

przyrządy do wykrywania obecności metanu i pomiaru stężenia tlenu;

8)

środki łączności;

9)

środki do udzielenia pierwszej pomocy;

10)

instrukcję wykonywania prac;

11)

wykaz środków technicznych i ochronnych niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa;

12)

szkic sytuacyjny miejsca pracy lub schemat technologiczny urządzeń z zaznaczonym miejscem

odcięcia dopływu gazu.

1.

Prace niebezpieczne w zależności od warunków ich wykonywania dzieli się na prace

1)

eksploatacyjne - określone w instrukcjach stanowiskowych, wykonywane przez pracowników

wyznaczonych na stałe albo doraźnie do wykonywania tych prac;

2)

awaryjne - związane z ratowaniem zdrowia, życia ludzkiego i mienia oraz z zabezpieczaniem

urządzeń przed zniszczeniem;

3)

nietypowe - niewymienione w pkt 1 i 2.

2.

Prace niebezpieczne powinny być wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników w celu

zapewnienia asekuracji.

3.

Do prac niebezpiecznych zalicza się w szczególności

1)

transport, załadunek i rozładunek rur stalowych o średnicy zewnętrznej większej niż

150 mm lub o ciężarze większym niż 100 kg i rur w wiązkach;

2)

transport i rozładunek rur z tworzyw sztucznych o średnicy zewnętrznej większej niż

200 mm i rur w kręgach;

3)

załadunek i rozładunek elementów o masie większej niż 300 kg;

4)

badania radiograficzne złączy spawanych gazociągów;

5)

opuszczanie do wykopu gazociągów o średnicy zewnętrznej większej niż 200 mm;

6)

wykonywanie przekroczeń gazociągów nad przeszkodami terenowymi;

7)

próby ciśnieniowe gazociągów o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) większym niż 0,5

MPa;

8)

prace na wysokościach większych niż 2 m wykonywane ze składanych pomostów lub rusztowań;

9)

prace prowadzone w zbiornikach i kanałach, wewnątrz urządzeń technologicznych oraz

w studzienkach instalacyjnych;

10)

wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej niż 1,5

m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niż 3,0 m;

11)

prace w bliskiej odległości od nieosłoniętych kabli i urządzeń elektroenergetycznych

lub ich części znajdujących się pod napięciem;

12)

wykonywanie prac związanych z czyszczeniem tłokiem gazociągów bez gazu ziemnego.

4.

Szczegółowy wykaz prac niebezpiecznych eksploatacyjnych, awaryjnych i nietypowych

ustala i aktualizuje pracodawca.

Prace niebezpieczne nietypowe wykonuje się na podstawie pisemnego polecenia, które

określa w szczególności

1)

miejsce i rodzaj wykonywanych prac;

2)

termin ich wykonania;

3)

imienny wykaz pracowników wyznaczonych do wykonywania prac wraz z wyznaczeniem osoby

nadzorującej wykonanie prac;

4)

wykaz sprzętu zabezpieczającego.

Pisemne polecenie, o którym mowa w § 16 i 18, wydaje pracodawca realizujący prace

gazoniebezpieczne lub prace niebezpieczne albo osoba przez niego upoważniona.

Nie wymagają pisemnego polecenia prace

1)

gazoniebezpieczne, o których mowa w § 15 ust. 1 pkt 1 i 2;

2)

niebezpieczne, o których mowa w § 17 ust. 1 pkt 1 i 2.

Przed rozpoczęciem prac gazoniebezpiecznych lub prac niebezpiecznych pracodawca powiadamia

właścicieli lub zarządzających uzbrojeniem podziemnym i urządzeniami nadziemnymi znajdującymi

się w strefie zagrożenia o prowadzonych pracach.

1.

Prace gazoniebezpieczne w pomieszczeniach technologicznych lub przy urządzeniach technologicznych

powinny być wykonywane przy ciągłym pomiarze stężenia metanu i tlenu.

2.

Prace, o których mowa w ust. 1, powinno się rozpocząć po sprawdzeniu stężenia metanu

i tlenu w miejscu pracy i zastosowaniu odpowiednich środków zapobiegających zagrożeniom.

W przypadku przekroczenia 2% objętości metanu w powietrzu lub obniżeniu stężenia tlenu

poniżej 18% w miejscu pracy, pracownicy powinni stosować niezbędne do prowadzenia

prac środki, o których mowa w § 16 ust. 2 pkt 5-9.

Dopuszcza się wykonywanie prac z użyciem ognia w pomieszczeniach i wykopach zagrożonych

powstaniem wybuchu, pod warunkiem że stężenie metanu w mieszaninie z powietrzem w

pomieszczeniu nie przekracza 10% DGW, zaś w wykopach nie przekracza 40% DGW.

1.

W przypadku równoczesnego wykonywania wzajemnie powiązanych prac gazoniebezpiecznych

lub prac niebezpiecznych przez różne zespoły wykonawcze operator sieci gazowej

1)

powołuje koordynatora prac;

2)

określa szczegółowy zakres jego obowiązków i sposób ich realizacji.

2.

Do obowiązków koordynatora prac należy w szczególności

1)

zapewnienie realizacji prac zgodnie z instrukcją wykonywania prac;

2)

zapewnienie współpracy osób nadzorujących różne zespoły pracowników;

3)

ustalenie sposobu łączności i sposobu alarmowania;

4)

ustalenie harmonogramu prac uwzględniającego zadania wszystkich zespołów wykonawczych.

1.

W przypadku powstania zagrożeń życia i zdrowia ludzi podczas wykonywania prac gazoniebezpiecznych

lub prac niebezpiecznych należy

1)

przerwać prace;

2)

ewakuować pracowników z miejsca zagrożenia;

3)

zabezpieczyć miejsce pracy;

4)

zawiadomić niezwłocznie osobę, o której mowa w § 19.

2.

Ponowne rozpoczęcie prac może nastąpić wyłącznie na polecenie pracownika nadzorującego

prace w porozumieniu z osobą, o której mowa w § 19.

Przed rozpoczęciem prac gazoniebezpiecznych, które mogą wpływać na bezpieczeństwo

publiczne, pracodawca zawiadamia o nich właściwe jednostki samorządu terytorialnego

odpowiedzialne za zarządzanie kryzysowe oraz Policję i Państwową Straż Pożarną.

Prace gazoniebezpieczne i prace niebezpieczne powinny być prowadzone przy zapewnieniu

właściwego oświetlenia stanowisk pracy.

1.

Podczas trwania prac spawalniczych na metalowych elementach sieci gazowej napełnionych

gazem ziemnym należy wyłączyć stacje ochrony katodowej oddziałujące na miejsce prowadzenia

prac.

2.

Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia

wydane na podstawie odrębnych przepisów.

Stanowiska pracy do zgrzewania elementów sieci gazowej z tworzyw sztucznych należy

wyposażyć w środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

1.

Rury stalowe przeznaczone do budowy sieci gazowej składuje się w warstwach o łącznej

wysokości do 2 m lub nie więcej niż w dwóch warstwach, jeżeli średnica zewnętrzna

rur przekracza 1 m, uwzględniając zapisy instrukcji producenta.

2.

Rury z tworzyw sztucznych przeznaczone do budowy sieci gazowej składuje się w warstwach

do wysokości 1 m lub dla rur składowanych w zwojach - do wysokości 1,5 m.

3.

Warstwy rur powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczaniem się.

1.

Przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych należy ustalić usytuowanie uzbrojenia

podziemnego w miejscu prowadzenia prac.

2.

Teren, na którym są prowadzone roboty ziemne, należy oznakować tablicami informacyjno-ostrzegawczymi

i zabezpieczyć przed dostępem osób nieuprawnionych.

3.

Przed wejściem do wykopu, w którym znajduje się czynny gazociąg, należy wykonać czynności,

o których mowa w § 11 ust. 1, oraz sprawdzić stan skarp i zabezpieczeń ścian wykopu.

4.

Wymiary wykopu należy dostosować do rodzaju prac oraz liczby przebywających tam osób.

5.

Pracowników wykonujących roboty ziemne należy przeszkolić w dziedzinie bezpieczeństwa

i higieny pracy w zakresie zagrożeń występujących przy wykonywaniu robót ziemnych

oraz postępowania na wypadek uszkodzenia uzbrojenia podziemnego.

1.

Montaż rurowych elementów sieci gazowej powinien odbywać się w sposób niedopuszczający

do niekontrolowanego przemieszczania się rur, sprzętu, urządzeń oraz skarp i zabezpieczeń

wykopu.

2.

Niedopuszczalne jest przebywanie pracowników w wykopie podczas opuszczania do niego

rurowych elementów sieci gazowej.

1.

Wylot przewodu odpowietrzającego odcinek sieci gazowej powinien być wyprowadzony poza

strefę przebywania osób na wysokość co najmniej 3 m nad poziom terenu.

2.

Przewód odpowietrzający powinien być wykonany z rury stalowej.

3.

Dla gazociągów z tworzyw sztucznych dopuszcza się wykonanie przewodu odpowietrzającego

z tworzywa sztucznego zakończonego uziemionym odcinkiem rury stalowej.

4.

Pracodawca wyznacza wokół przewodu odpowietrzającego strefę zagrożenia wybuchem.

1.

Podczas napełniania elementów sieci gazowej i urządzeń technologicznych gazem ziemnym

inne prace na tych elementach należy wstrzymać.

2.

Niedopuszczalne jest odpowietrzanie i opróżnianie elementów sieci gazowej podczas

wyładowań atmosferycznych.

1.

Stacje gazowe ze stałą obsługą powinny być wyposażone w urządzenia przeciwpożarowe

i gaśnicze zgodnie z przepisami w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych

obiektów budowlanych i terenów.

2.

Pracownicy wykonujący prace eksploatacyjne na stacjach gazowych bez stałej obsługi

powinni być wyposażeni w sprzęt przeciwpożarowy, środki łączności i przyrządy do pomiaru

stężenia metanu i tlenu.

Dla stacji gazowych, dla których nie jest wymagane ogrodzenie, należy wokół urządzeń

ciągów redukcyjnych usytuować pas niepalnej nawierzchni o szerokości co najmniej 0,75

m.

Na stacji gazowej przy uruchomionym przewodzie obejściowym należy zapewnić stałą obsługę.

Kotłownię gazową w obiekcie technologicznym z kotłami o mocy cieplnej większej niż

60 kW należy wyposażyć w urządzenia sygnalizacyjno-odcinające dopływ gazu ziemnego

do kotła.

1.

Niedopuszczalne jest wykonywanie prac konserwacyjno-remontowych kotłowni gazowych

przy czynnych kotłach.

2.

Prace konserwacyjno-remontowe kotłowni gazowych należy wykonywać po odcięciu dopływu

gazu ziemnego i czynnika grzewczego do kotłów.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy urządzeniach do nawaniania gazu ziemnego

oraz innych prac w pomieszczeniu nawanialni należy je przewietrzyć.

Napełnianie zbiorników w nawanialni środkiem nawaniającym należy wykonywać przy zachowaniu

hermetyczności układu połączeń oraz po uprzednim wyrównaniu potencjałów elektrycznych

między zbiornikami.

1.

Podczas wykonywania prac przy obsłudze instalacji do nawaniania, podczas których może

nastąpić wypływ środka nawaniającego, należy stosować odzież ochronną z materiału

odpornego na działanie tego środka oraz inne odpowiednie do występującego zagrożenia

środki ochrony indywidualnej.

2.

W przypadku wypływu środka nawaniającego miejsce wypływu należy pokryć substancją

absorbującą środek nawaniający.

3.

Substancję absorbującą z pochłoniętym środkiem nawaniającym należy usunąć i zneutralizować.

1.

Teren tłoczni powinien być oświetlony w sposób umożliwiający bezpieczną eksploatację

urządzeń i prowadzenie działań ratowniczych.

2.

Na terenie tłoczni należy wyznaczyć i oznakować strefy zagrożenia wybuchem zgodnie

z przepisami w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy

pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera

wybuchowa.

3.

Instalacje elektryczne oraz urządzenia elektryczne na terenie tłoczni powinny spełniać

wymagania określone w odrębnych przepisach dotyczących zasadniczych wymagań dla urządzeń

i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

1.

Obiekty technologiczne tłoczni należy wyposażyć w wyłączniki prądu umożliwiające wyłączenie

zasilania elektrycznego obiektu w przypadku pożaru.

2.

Wyłączniki umieszcza się przy wejściu do obiektu i odpowiednio je oznakowuje.

W obiektach tłoczni należy stosować wentylację awaryjną o odpowiedniej wydajności

i dwóch niezależnych systemach sterowania, a w szczególności

1)

systemie automatycznym - sprzężonym z urządzeniem do wykrywania obecności metanu;

2)

systemie ręcznym - uruchamianym przyciskami sterowniczymi umieszczonymi wewnątrz i

przy wyjściach na zewnątrz pomieszczenia technologicznego.

Tłocznię należy wyposażyć w

1)

aparaturę do zdalnego sterowania i pomiaru parametrów pracy tłoczni; sterowniki i

urządzenia zdalnego odczytu aparatury należy umieścić w dyspozytorni tłoczni;

2)

podwójny system łączności;

3)

zestawy odpowiedniego do zagrożeń podręcznego sprzętu gaśniczego, a pomieszczenia

sprężarek gazu w tłoczniach bez stałej obsługi - dodatkowo w stałe urządzenia gaśnicze.

Sprężarkę gazu w obiektach tłoczni należy wyposażyć w wyłącznik awaryjny umożliwiający

natychmiastowe zatrzymanie sprężarki oraz odcięcie układu gazowego i układu zmniejszenia

panującego w nim ciśnienia; wyłącznik awaryjny należy umieścić bezpośrednio przy sprężarce

i w dyspozytorni tłoczni.

1.

Elektryczną aparaturę kontrolno-pomiarową tłoczni umieszcza się w pomieszczeniach

niezagrożonych wybuchem albo w szafach sterowniczo-pomiarowych o konstrukcji przewietrzanej,

z układem zabezpieczającym przed spadkiem ciśnienia powietrza przedmuchującego.

2.

Wymóg, o którym mowa w ust. 1, nie dotyczy pomieszczeń dla aparatury kontrolno-pomiarowej

o konstrukcji dostosowanej do pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

3.

Kanały instalacji teletechnicznej na terenie tłoczni powinny być odseparowane od obiektów

kubaturowych oraz powinno być zapewnione ich przewietrzanie.

Pomieszczenia technologiczne sprężarek gazu, pomieszczenia dyspozytorni, drogi i wyjścia

ewakuacyjne z obiektów zagrożonych wybuchem należy wyposażyć w oświetlenie awaryjne

włączające się automatycznie po niezamierzonym wygaszeniu się oświetlenia podstawowego.

Pomieszczenia technologiczne sprężarek gazu należy wyposażyć w system automatycznej

sygnalizacji pożarowej powodującej w razie pożaru lub wybuchu

1)

zatrzymanie pracy sprężarek, odcięcie dopływu gazu do tłoczni oraz odprężenie układu

technologicznego;

2)

wyłączenie wentylacji awaryjnej;

3)

uruchomienie stałych urządzeń gaśniczych, o których mowa w § 47 pkt 3.

Dla tłoczni ze stałą obsługą należy opracować plan postępowania na wypadek awarii

lub innego zagrożenia.

1.

Przed przystąpieniem do napełniania gazem ziemnym instalacji gazu ziemnego w obiektach

budowlanych należy

1)

uzgodnić z właścicielem lub użytkownikiem termin wykonania prac;

2)

zamieścić przy wejściu do obiektu budowlanego, z wyłączeniem budynków mieszkalnych

jednorodzinnych, informację o wykonywaniu prac oraz o obowiązkach użytkowników urządzeń

gazowych;

3)

sprawdzić, czy instalacja gazowa nie znajduje się pod napięciem prądu elektrycznego;

4)

sprawdzić zamknięcia wylotów instalacji gazowej;

5)

wykonać próbę kontrolną szczelności instalacji gazowej, o której mowa w ust. 2-7;

6)

sprawdzić prawidłowość montażu gazomierza;

7)

zamontować przewód odpowietrzający i wyprowadzić jego wylot na zewnątrz obiektu.

2.

Próbę kontrolną szczelności wykonuje się z zastosowaniem powietrza lub gazu obojętnego,

przy ciśnieniu nie mniejszym niż 150% maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP) gazu

ziemnego.

3.

Czas przeprowadzenia próby kontrolnej szczelności wynosi 5 minut od momentu ustabilizowania

się ciśnienia medium próbnego w instalacji gazowej.

4.

Próbę kontrolną szczelności uznaje się za pozytywną, jeżeli w czasie trwania próby

nie nastąpił spadek ciśnienia.

5.

Próba kontrolna szczelności nie jest wymagana, jeżeli napełnienie gazem ziemnym instalacji

gazowej następuje bezpośrednio po głównej próbie szczelności lub przy ponownym napełnianiu

instalacji po jej krótkotrwałym wyłączeniu z użytkowania.

6.

W przypadkach, o których mowa w ust. 5, szczelność instalacji po napełnieniu gazem

ziemnym należy sprawdzić przy roboczym ciśnieniu gazu.

7.

Próbie kontrolnej szczelności nie poddaje się odbiorników gazu ziemnego.

1.

Napełnianie instalacji gazem ziemnym po zamontowaniu gazomierza następuje przez otwarcie

zaworu głównego i wprowadzanie gazu ziemnego do instalacji.

2.

Napełnianie, o którym mowa w ust. 1, należy prowadzić do chwili usunięcia z instalacji

mieszaniny powietrzno-gazowej na zewnątrz obiektu przy użyciu przewodu o średnicy

nie mniejszej niż 20 mm i długości nie większej niż 10 m.

3.

Wylot przewodu odpowietrzającego powinien być zlokalizowany w taki sposób, aby uniemożliwić

przedostawanie się wydobywającej się mieszaniny powietrzno-gazowej do pomieszczeń.

4.

Niedopuszczalne jest usuwanie mieszaniny powietrzno-gazowej i gazu ziemnego z instalacji

do pomieszczeń.

5.

Dopuszcza się usuwanie mieszaniny powietrzno-gazowej i gazu ziemnego z instalacji

w lokalu mieszkalnym przez palnik nawierzchniowy kuchenki gazowej do pomieszczenia

pod warunkiem ciągłej kontroli wielkości przepływu i wietrzenia pomieszczenia podczas

odpowietrzania.

6.

Usuwanie z instalacji mieszaniny powietrzno-gazowej należy wykonywać w najwyższym

punkcie instalacji, zaczynając od pionu znajdującego się najdalej od zaworu głównego.

Dopuszcza się wykonywanie metodą próżniową

1)

próby kontrolnej szczelności instalacji gazowej przed jej napełnieniem gazem ziemnym;

2)

napełniania gazem ziemnym instalacji gazowej.

Niedopuszczalne jest używanie otwartego ognia do sprawdzania szczelności instalacji

gazowej.

Niedopuszczalne jest wykonywanie prac konserwacyjnych mogących spowodować rozszczelnienie

czynnych elementów instalacji gazowej.

Przed przystąpieniem do prac remontowych lub modernizacyjnych na instalacjach gazowych

powinien być odcięty dopływ gazu ziemnego, a znajdujący się w nich gaz ziemny - usunięty

na zewnątrz obiektu.

1.

Napełnianie gazem ziemnym instalacji gazowych w obiektach budowlanych powinno być

wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników, z których jeden powinien posiadać

świadectwo kwalifikacyjne dla stanowisk pracy dozoru uzyskane na podstawie przepisów

prawa energetycznego.

2.

Dopuszczalne jest wykonywanie przez jednego pracownika następujących prac gazoniebezpiecznych

przy instalacji gazowej

1)

montaż i demontaż gazomierzy o przepustowości ≤ 10 m

2)

montaż i demontaż reduktorów ciśnienia gazu na przyłączach o przepustowości ≤ 60 m

3)

uruchamianie instalacji gazowych w budynkach mieszkalnych jednorodzinnych oraz lokalach

mieszkalnych w budynkach wielorodzinnych.

1.

Przed przystąpieniem do montażu lub demontażu gazomierza należy

1)

sprawdzić, czy instalacja gazowa nie znajduje się pod napięciem prądu elektrycznego;

2)

połączyć instalację przed i za gazomierzem przewodem wyrównawczym zapewniającym ciągłość

elektryczną;

3)

sprawdzić, czy został zamknięty dopływ gazu ziemnego przed gazomierzem.

2.

Po dokonaniu montażu gazomierza należy

1)

odpowietrzyć i napełnić instalację gazową gazem ziemnym;

2)

sprawdzić szczelność połączeń gazomierza z instalacją gazową przyrządem o czułości

co najmniej 0,25% metanu lub przy zastosowaniu środka spieniającego.

Rozporządzenie wchodzi w życie po upływie 3 miesięcy od dnia ogłoszenia